疊合樓板施工工藝研究

梁清

摘 要：改革開放以后，我國進人社會主義現(xiàn)代化建設的浪潮之中，經(jīng)濟建設取得舉世矚目的成就。這其中建筑業(yè)可謂功不可沒，然而傳統(tǒng)施工模式存在著極大的資源消耗與環(huán)境污染等問題。西方發(fā)達國家的發(fā)展經(jīng)驗告訴我們，”先污染，后治理”的模式會讓我們付出慘重代價。黨和國家領導人意識到問題嚴重性，強調絕不能以犧牲環(huán)境為代價，換取一時的經(jīng)濟發(fā)展。在這種背景下，各種綠色施工技術及節(jié)能環(huán)保措施涌現(xiàn)并被應用到工程建設中，取得顯著成效。2013年，國家從政策層面落實了建筑業(yè)走產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路。所謂建筑產(chǎn)業(yè)化，就是采用標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工和信息化管理為主要特征的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)房屋建造工業(yè)化、集約化、社會化，是實現(xiàn)”綠色建筑”的核心通道。

關鍵詞：疊合樓板；施工；工藝

1起重機械選擇及注意事項

裝配式建筑施工時，起重機械的選擇至關重要，選擇的原則就是經(jīng)濟、安全、方便、合理。首先，我們可以根據(jù)建筑物高度、場地條件考慮選擇塔式起重機或者汽車吊；其次，要根據(jù)預制混凝土構件的重量，包括預制構件的最大重量及吊裝距離最遠的構件的重量，選擇起重機械型號；此外，要考慮預制構件堆場及是否便于施工等因素。選擇塔式起重機時，塔吊附墻的安裝位置應經(jīng)設計院力學計算確定。

2預制構件保護措施與進場驗收

2.1預制構件運輸

（1）預制構件體量和重量都很大，宜用低平板車運輸；疊合樓板平放，剪力墻板豎向#[斜放置，均采用運輸架運輸；預制構件邊緣及鏈索部位用柔性材料加以保護，構件之間用方木隔開；預制構件及運輸架要有可靠穩(wěn)定措施，避免晃動損傷構件。（2）施工現(xiàn)場道路要堅實平整，盡量設置循環(huán)道路。

2.2預制構件存放

（1）施工現(xiàn)場場地寬松時，應規(guī)劃好預制構件堆放場所。（2）疊合樓板水平疊層放置不超過5層，層間用方木隔開，方木距離板端500￣800mm為宜；剪力墻板斜靠在專用存放架上，傾斜角度80°為宜，底部墊好方木，上部加木楔隔開，墻板面朝向外側。

2.3預制構件進場驗收

預制構件進場應進行三方（施工單位、監(jiān)理單位、建設單位）驗收，檢查預制構件的尺寸、平整度、外觀，同時查驗進場資料并核對構件的編號，做好驗收記錄。

3預制剪力墻板吊裝工藝

1吊裝工藝流程測量放線預留連接鋼筋定位及垂直度檢測放置墊塊墻板吊裝；安裝斜支撐及垂直度校正墻板底部水平縫四周封堵灌漿連接；現(xiàn)澆暗柱鋼筋綁扎及支模。2吊裝前施工準備。（1）測量放線：軸線投測采用內控法，四點控制；在樓面上彈出軸線、剪力墻和暗柱的邊線、20控制線；一層以上各層控制點必須從一層用垂準儀引測到各樓層；剪力墻和暗柱編號用紅色油漆標注a（2）預留連接鋼筋校正：預留鋼筋位置是否準確直接影響到墻板安裝，因此每次吊裝前都必須檢測預留鋼筋位置。為便于檢測，我們研究并采用了一種模具定位檢測法，提高了檢測效率，確保鋼筋位置準確。此外，還應對預留筋的垂直度進行檢測。（3）剪力墻板底標高控制：本工程預制剪力墻板安裝的底部標高為：樓面標高+20mm。吊裝前，先確定剪力墻兩端放置墊塊的位置，用水準儀測出兩處實際標高與樓面設計標高的偏差值，再加2〇mm標注到對應位置，這個數(shù)值就是霄要放置墊塊的厚度。.為此，本工程選定2_、5imn、10mm三種厚度類型的墊塊.。3吊裝順序。剪力墻板吊裝應遵循”由遠到近、先外墻后內墻"的原則84預制墻板吊裝。（1X上層墻板與下層墻板的連接：預制墻板縱筋伸出墻板頂部作為連接鋼筋，底部預埋套筒與墻板縱筋連接；吊裝時，上層墻板底部套筒對準下層墻板頂部預留連接鋼筋，連接鋼筋竄進套筒使上下墻板縱筋連接起來（2）支撐固定：墻板吊裝好后用專用可調節(jié)螺桿支撐固定，螺桿與墻板通過預埋螺栓連接，與樓面通過膨脹螺栓連接；每塊墻板用兩個螺桿支撐，外墻板用雙肢螺桿，內墻板用單肢螺桿《（3）垂直度檢查珣整：垂直度檢查用有支架的吊線錘；需要調整時，通過伸縮支撐螺桿中部的螺旋套筒結構實現(xiàn)，兩個螺桿應同時進行；調整好后要固定牢靠。5灌漿連接。（1）灌漿前，先用CGMJM-Z型座漿料把墻板底部水平縫西周封堵，封堵部位應灑水進行濕潤；6小時后可進行灌漿作業(yè)。（2）灌漿使用JRD45型灌漿泵，灌漿料選擇CGMJM-VI型高強灌漿料。（3）灌漿作業(yè)時，從墻板下部下排孔中選擇一個作為注漿孔，注漿開始直到其它孔出漿后用膠塞或木楔封堵為止；作業(yè)必須連續(xù)，中途間斷應確保已灌人漿料有足夠流動性，再次注漿時應打開已經(jīng)封堵的孔，直到所有孔再次出槳弁封堵。6與現(xiàn)澆結構連接《（1）預制墻板端部預留環(huán)形箍筋與現(xiàn)澆暗柱縱筋綁扎連接。（2）預制墻板通過穿墻螺桿與暗柱模板體系的圍檁系統(tǒng)相連，墻板生產(chǎn)前，與設計單位和構件廠協(xié)商，按照加固需要在預制墻板一端預留螺栓孔《（3）為避免預制墻板與現(xiàn)燒暗柱相接部位澆筑混凝土時漏漿，沿預制墻板兩邊貼雙面膠，確保模板與預制墻板結合緊密

4疊合樓板吊裝工藝

1工藝流程。施工準備支撐架搭設疊合樓板吊裝疊合樓板拼縫封堵；水電管線預埋鋼筋綁扎饒筑混凝土42施工準備。（1）剪力墻板施工完成后，在墻板上彈出1000mm水平控制線，然后依據(jù)此線在墻板上彈一條距離疊合板底部標高l〇〇mm的水平線，用來控制疊合板安裝標高及水平平整度。（2）搭設疊合樓板支撐架：本工程采用插扣架，.立桿間距1.2m；由于疊合板在支座處（梁或剪力墻）支承15mm，立桿距離墻或梁的距離為200￣500mm；疊合板支撐形式為托梁支撐，托梁材料為50X100木方，托梁方向垂直于疊合板桁架筋布置方向。（3）用水準儀對剪力墻頂部標高和兩側模板頂標高進行復查，必要時進行修整，剪力墻預留鋼筋不正不直應進行修整，以免影響疊合板就位。3疊合板吊裝。（1）疊合板的面積和重量較大，為避免疊合板吊裝時受損，吊裝時保持板面水平，每塊板吊裝至少4個吊點，且4個吊點的受力要均勻，吊點距離板端500￣800mm；本工程吊裝時使用型鋼吊梁，具備一定通用性。（2）疊合板拼縫處理：處理疊合板拼縫時，先用水濕潤拼縫部位，然后涂刷PA-C型高分子益膠泥，涂刷要均勻飽滿；然后在拼縫上部綁扎一道抗裂鋼筋網(wǎng)片，避免形成收縮裂縫而造成樓板滲漏水。

5結論

（1）作為世界上最大人口最多的發(fā)展中國家，我國的現(xiàn)代化建設還有很長的路，裝配式建筑的發(fā)展有著重要意義。在資源方面，它可以在一定程度上降低材料浪費；在環(huán)境方面，能減小粉塵污染和施工噪音、建筑垃圾與污水排放等。因此，裝配式混凝土建筑必將成為建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要內容。（2）裝配式建筑的發(fā)展，技術創(chuàng)新是關鍵，著力點在于加強結構節(jié)點連接的研究，保證連接的可靠性，又便于施工；同時，研究建筑構件的可替換性和循環(huán)利用的可能性，完善并提高裝配式施工技術，推進建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

參考文獻

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（作者單位：煙臺新興建筑安裝工程有限公司）