液晶盒顯示器液晶處理方法

吳強(qiáng)++喬超++李星

摘 要：本文通過(guò)對(duì)我國(guó)液晶盒顯示器液晶處理方法進(jìn)行研究，并對(duì)不同護(hù)理方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，為液晶顯示器進(jìn)行無(wú)害化和資源化回收與處理提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：液晶盒 顯示器 處理方法

液晶顯示器的成像效果良好，清晰度高，并具有環(huán)保、輕便、省電等諸多優(yōu)勢(shì)，在電視、手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用，隨著科學(xué)技術(shù)的提高與完善，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，而液晶屏的電子產(chǎn)品已經(jīng)遭到了淘汰，對(duì)液晶屏的無(wú)害化和資源化處理則顯得十分重要[1]。液晶顯示器主要是由玻璃面板、背光模組及塑料外框等部件所組成，其中核心部件為玻璃面板，玻璃面板中所含的銦錫氧化物和液晶則是對(duì)其進(jìn)行資源化和無(wú)害化處理的重點(diǎn)，其中液晶具有良好的光電性能，這也是液晶顯示屏中的重要材料，但由于液晶是一種高分子材料，難以生物降解，且存在潛在的致癌性和毒性，對(duì)人體的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的威脅，因此對(duì)液晶的無(wú)害化處理是其重點(diǎn)工作之一。

一、液晶顯示器結(jié)構(gòu)與組成

液晶顯示器主要是由控制器電路、底座、顯示器件以及塑料外殼所組成，其中核心部分則是背光源模組和液晶顯示面板，而背光源模組是由背光源、棱鏡片、擴(kuò)散片、導(dǎo)光板和反射片所組成，背光源主要是發(fā)光二極管和冷陰極管；液晶顯示面板主要是玻璃基板、取向膜、ITO膜和彩色濾光膜、封膠材、襯墊、液晶、偏光膜所組成。在液晶顯示器進(jìn)行拆解后，其部件中的塑料和金屬材料都可以作為廢品進(jìn)行直接回收，而液晶顯示面板作為輸出單元，并含有ITO和液晶等需要對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理之后，才能進(jìn)行回收和利用[2]。在液晶顯示面板中，液晶作為其必不可少的一種材料，主要是在兩塊玻璃基板的縫隙處進(jìn)行灌注，并通過(guò)封膠將其進(jìn)行密封，防止外泄。液晶在液晶面板中占據(jù)著約0.27%的質(zhì)量，由于每一個(gè)生產(chǎn)廠家對(duì)液晶的生產(chǎn)規(guī)格都不是統(tǒng)一的，在液晶經(jīng)過(guò)資源化處理后所回收的液晶，已經(jīng)難以再作為液晶顯示器的生產(chǎn)材料，但在低端電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中可以滿足其性能要求。

二、液晶顯示器液晶處理方法

（一）液晶面板無(wú)害化拆解

相關(guān)研究人員對(duì)液晶面板的無(wú)害化拆解進(jìn)行了研究與分析，并提出了多種拆解辦法，其中對(duì)液晶顯示器的邊緣進(jìn)行定位與裁切，將玻璃面板和背光源模組進(jìn)行分離，這一拆解工藝主要是通過(guò)機(jī)械自動(dòng)化的裁邊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)切割液晶顯示器縫隙處，將顯示器的不同成分進(jìn)行分離，和傳統(tǒng)方法相比較而言更加簡(jiǎn)便。另一拆解工藝則是在生產(chǎn)線拆解中進(jìn)行拆解處理，將液晶顯示器拆解成多個(gè)零部件，并將各個(gè)器件進(jìn)行分類回收[3]。第三種拆解工藝是在液晶顯示屏拆解過(guò)程中在半密閉性的拆解臺(tái)中將其熒光燈光管計(jì)息寧拆除，避免熒光燈管因意外破裂而導(dǎo)致汞蒸氣泄漏，并通過(guò)四風(fēng)裝置，使汞泄漏后的處理水平提高，在這一裝置中進(jìn)行拆卸可以得到液晶面板和金屬保護(hù)框架等材料，且在拆解中對(duì)污染防設(shè)施的布置較為完善，從而有利于對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行無(wú)害化拆解。

（二）去除偏光膜

偏光膜的去除方法有三種，第一是通過(guò)分段加熱的方式來(lái)將偏光膜去除，在經(jīng)過(guò)不同溫度的加熱，將玻璃表面黏附的高分子膜焦化，使其脫離玻璃，在磋磨后即可去除。這種加熱去除方法在加熱的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一種有害氣體，不利于二次污染的防控。第二，則是通過(guò)有機(jī)溶劑將拆除后完整的液晶玻璃面板去除偏光膜，常用的有機(jī)溶劑有丙酮、甲苯、二甲苯、苯、氯仿等，或采用無(wú)機(jī)酸液及堿液浸泡也可以將偏光膜去除，浸泡溫度為50-85℃，浸泡時(shí)間通常在2-10h，有機(jī)溶劑通常是在常溫下浸泡即可，直到偏光膜去除[4]。第三，采用熱沖擊的方式來(lái)去除偏光膜，即將玻璃基板放置在高溫爐中，顱內(nèi)為真空，爐膛溫度為150-250℃，恒溫處理5-10min，在高溫沖擊下液晶玻璃面板的表面呈現(xiàn)脆化或起泡狀態(tài)后，再用硬毛刷進(jìn)行刷脫。這種處理方法雖然在處理過(guò)程中不會(huì)有有害氣體排出，但在偏光片經(jīng)處理后用毛刷刷脫，不利于工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)。

（三）液晶回收

液晶回收方法主要有五種方法，其中第一是切割液晶玻璃面板，將切割后的玻璃面板放在不同溫度的加熱爐中加熱，加熱時(shí)間不同，第一段加熱主要是為了將液晶蒸發(fā)形成氣體，并用觸媒將氣體排出。第二，則是在去除偏光膜后的玻璃面板采用無(wú)機(jī)酸浸泡，在浸泡后將兩塊玻璃面板打開(kāi)，并用有機(jī)溶劑將液晶洗去，對(duì)于含有液晶的有機(jī)液進(jìn)行蒸餾，將液晶進(jìn)行焚燒處理。第三，將玻璃基板在經(jīng)過(guò)熱沖擊處理后，用錘式破碎機(jī)將其進(jìn)行粉碎處理，在常溫下采用洗潔精進(jìn)行清洗，使液晶溶解。第四，在液晶顯示器在拆解后，將偏光片去除，并采用機(jī)械方式將玻璃基板打開(kāi)，在超聲波的條件下甩有機(jī)溶劑將溶解液晶進(jìn)行攪拌，最后將經(jīng)過(guò)清洗的玻璃片與含有液晶的有機(jī)溶液進(jìn)行分離，并通過(guò)將有機(jī)溶劑進(jìn)行蒸餾，從而收集液晶[5]。第五，在密閉的萃取器中放置玻璃基板，并通入二氧化碳萃取劑，在條件控制后使二氧化碳達(dá)到流體狀態(tài)，使玻璃基板上的液晶得到充分溶解，再通過(guò)將溶有液晶超臨界流體進(jìn)行降壓處理，并使其進(jìn)入到密閉分離器中，將氣體和液體進(jìn)行分離，并分別收集液態(tài)液晶和氣態(tài)的二氧化碳。

結(jié)語(yǔ)

目前我國(guó)液晶顯示屏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成熟，而對(duì)于廢棄液晶處理方法的研究也取得了一定的進(jìn)展。由于液晶顯示器具有資源性和危害性雙重屬性，對(duì)液晶顯示器的液晶進(jìn)行資源化和無(wú)害化處理，可以實(shí)現(xiàn)最大化的經(jīng)濟(jì)效益，并控制對(duì)人體的危害，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)

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