中厚板精整線改進(jìn)探討

李偉鋒+易承鈞

摘 要：為了增強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)、成材率以及產(chǎn)量，國內(nèi)的中板廠逐漸對精整線實施改進(jìn)，建造一條全新的精整線，其主要裝置涵蓋了圓盤式雙邊剪、滾盤式冷床、滾切式橫剪等等。經(jīng)過改進(jìn)的精整線具備高精度、高效率以及短流程的特征，從真正意義上處理了精整能力的欠缺問題。本文就中厚板精整線的改進(jìn)進(jìn)行簡單的分析。

關(guān)鍵詞：中厚板；精整線；改進(jìn)

1 前言

伴隨冶金業(yè)的不斷進(jìn)步，中厚板加工線傳統(tǒng)的加工技術(shù)、設(shè)施水平已經(jīng)無法達(dá)到企業(yè)不斷發(fā)展的需求。中厚板加工線改進(jìn)以后想要達(dá)到所預(yù)期的加工量，一條全新創(chuàng)建的精整線的剪切能力顯著較低，其次全新增加的圓盤剪在加工環(huán)節(jié)剪切薄板出現(xiàn)誤差的次數(shù)較多，全新的精整剪切線無法滿足企業(yè)的日常生產(chǎn)。所以，需要針對中厚板老舊的精整線實施轉(zhuǎn)移與改進(jìn)，以增強(qiáng)中厚板加工的品質(zhì)與效率。

2 改進(jìn)的必要性分析

傳統(tǒng)的精整線沒有辦法滿足當(dāng)前軋鋼生產(chǎn)高速度、多類型、大板厚的加工需求。從以下幾個層面分析了對中厚板精整線進(jìn)行改進(jìn)的必要性進(jìn)行分析：

（1）冷卻能力高度欠缺。在最近幾年時間內(nèi)，中板廠每年的加工量大約為40萬噸，現(xiàn)實所加工的厚板最大的截面尺寸達(dá)到了50 mm×2 000 mm。所以，此冷床當(dāng)前正處在超負(fù)荷的工作狀態(tài)，在日常加工環(huán)節(jié)，經(jīng)常會出現(xiàn)軋機(jī)停滯工作等待精整的情況。

（2）剪切工序的工況相對較差。因為軋機(jī)的加工能力已經(jīng)有所增強(qiáng)，然而冷卻能力卻無法滿足要求，進(jìn)入到剪切環(huán)節(jié)的所能夠剪切的厚度低于20 mm的鋼板溫度偏高，造成剪切機(jī)與翻板機(jī)、前后輥道以及臺架等其它設(shè)施的工況日益惡化，尤其是輥道出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的損害。剪切的溫度偏高便會造成切邊出現(xiàn)發(fā)藍(lán)的問題，對于產(chǎn)品的外觀品質(zhì)造成了非常大的影響；成品采集的溫度偏高便會導(dǎo)致出現(xiàn)低溫緩冷的情況，對成品的力學(xué)性能造成影響。

（3）因為目前所具備的剪板機(jī)僅僅只可以剪切厚度低于20 mm的鋼板，然而厚度高于20 mm的鋼板沒有辦法進(jìn)入到此剪切流程。所以，厚板在經(jīng)過冷床冷卻以后，需要即刻運用行車吊運離線垛冷。厚板加工的工作效率高、毛板的冷卻速率較低，造成垛冷最初的溫度相對較高，垛冷以后冷卻速率逐漸降低，對于所生產(chǎn)鋼板的內(nèi)在品質(zhì)造成了非常大的影響。當(dāng)前，中厚板加工企業(yè)僅僅可以加工冷卻需求較低的碳素架構(gòu)鋼板與一些低合金架構(gòu)的鋼板，如果需要制造對于冷卻有較高需求的鍋爐厚板、船用厚板等等，需要優(yōu)化當(dāng)前的冷卻技術(shù)，運用冷床進(jìn)行在線冷卻。因為遭受剪切機(jī)能力的約束，厚度超過20 mm的鋼板，垛冷以后僅可以運用鋪地氣割，切割速率相對較低，切口品質(zhì)較差。

3 存在的問題

（1）翻板機(jī)是曲柄聯(lián)桿葉片形式的架構(gòu)，工作原理為正反向轉(zhuǎn)動，翻板的期限與噸位約束了加工速率的增強(qiáng)與中厚板的加工。

（2）剪機(jī)推鋼機(jī)通過單臺皮帶進(jìn)行傳動，沖擊負(fù)載往往會由于斷皮帶與推頭，然而又沒有備用的設(shè)施，不得不停止工作。

（3）所有的邊料斗、剪機(jī)坑遭受能力的約束，坑小的存放數(shù)目相對較小，伴隨產(chǎn)量的逐漸提升，所儲存吊運數(shù)量的增多，通常會因為板頭板邊的累積而對剪切的進(jìn)程造成影響。

（4）寬度定尺機(jī)的電機(jī)功率相對較小，推力比較低，進(jìn)退的速率相對緩慢，寬度定尺受到約束。

（5）剪機(jī)設(shè)置成“縱—橫—縱—橫”的模式，剪尾、剪頭以及剪邊等等，需要分別由一個單獨的剪機(jī)所執(zhí)行，由于剪布位存在不足，在投產(chǎn)之后始終并未獲得運用，橫剪不但需要切頭同時還需要切尾，加之傳動架構(gòu)是頂桿分離型式的制動合閘，剪切速率相對較慢，對精整工作造成了非常大的消極影響。

（6）伴隨鋼板重量的增加，加工進(jìn)程的加速，冷床拉鋼的速率與負(fù)載已經(jīng)無法滿足日常加工的需求。

（7）記錄臺原先擺放在采集輥道的周圍，外部的粉塵、噪聲等，記錄工作者處在非常惡劣的工作環(huán)境之中，再加上其工作崗位與拉鋼、噴標(biāo)之間有著較遠(yuǎn)的距離，工作交流不利，影響了采集的速率。

4 改進(jìn)方案

具體改進(jìn)方案如下：拆除老舊的精整剪切線有關(guān)的設(shè)施裝置，對于已經(jīng)拆除的加工設(shè)施實施改造運用，引入對應(yīng)的加工設(shè)施與輔助裝置。

在將老舊的精整剪切線設(shè)施實施拆除以后，需要進(jìn)行對應(yīng)的技術(shù)優(yōu)化，具體操作如下：剪刀機(jī)的對中、對齊設(shè)施；針對采集設(shè)施實施對應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)；輥道的寬度需要增加；運用設(shè)施技術(shù)優(yōu)化之后轉(zhuǎn)移到經(jīng)過改進(jìn)的精整剪切線之中。經(jīng)過改進(jìn)之后的精整線將會加入一臺標(biāo)印機(jī)、一個激光定尺裝置以及部分傳輸輥道等等。

5 改進(jìn)效果

1）生產(chǎn)線的產(chǎn)能完全獲得釋放。在新線投產(chǎn)以后，2條線科學(xué)的分配工作，從真正意義上處理了中厚板精整線所存在的不足，將雙四輥軋機(jī)所具備的加工潛能完全發(fā)揮出來。

2）中厚板的性能獲得的保證。在改進(jìn)以前，在加工厚度超過16mm的鋼板之時，因為最初的生產(chǎn)線并不具備充足的冷卻能力；在改進(jìn)以后，運用新線滾盤式的冷床具備非常強(qiáng)的、迅速的剪切速率等特征，逐漸增強(qiáng)鋼板的達(dá)標(biāo)率。

3）滾盤式的床體是由較多的單獨傳動的滾盤所構(gòu)成，為了確保左右兩個不同的區(qū)域能夠維持一致，便需要傳動相同軸的電機(jī)需要裝配配對，其轉(zhuǎn)動速度之間的差距≤4轉(zhuǎn)。

4）冷床需要設(shè)立高溫與低溫兩個不同的區(qū)域，按照鋼板在冷床中出現(xiàn)的次序與冷卻的基本規(guī)律，需要將冷床的臺面區(qū)分為高溫、低溫兩個不同的范圍。在高溫范圍內(nèi)運用地下強(qiáng)制型通風(fēng)冷卻的形式，以優(yōu)化工作條件。

5）產(chǎn)品的精準(zhǔn)程度獲得一定的增強(qiáng)。新線的定尺剪、圓盤剪具備了磁力對中、激光劃線以及夾送輥等其它相關(guān)的功能，以使得鋼板的寬度誤差縮小至1～2 mm，鋼板長度誤差縮小至5～10 mm，斷面有著較好的光潔度，實現(xiàn)了科學(xué)有效調(diào)控的目標(biāo)。

6）運用封閉型式的干油潤滑，全面去除了鋼板外表的油污，鋼板的外表品質(zhì)有較大的提升，滿足了鏡面鋼板的需求。并且因為運用滾盤式的冷床以使得鋼板的下部不會出現(xiàn)劃痕，定尺剪、圓盤剪等設(shè)施有著較高的精準(zhǔn)程度，電磁吊對于鋼板不會造成任何損壞等特征，推動著中高檔商品品質(zhì)的不斷增強(qiáng)。

7）電氣傳動運用前饋式的公共直流母線供電的形式，系統(tǒng)的功率系數(shù)達(dá)到了1，所有的制動能量均會返回至電網(wǎng)之中，有著非常明顯的節(jié)能功效。

結(jié)語

連軋精整線由當(dāng)前的加工層面而言是相對科學(xué)的。在改進(jìn)之后工作現(xiàn)場的衛(wèi)生條件、操作者的工作負(fù)擔(dān)均有所好轉(zhuǎn)。經(jīng)過工藝完善，設(shè)施的裝備水平已經(jīng)接近于世界領(lǐng)先水平，產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，產(chǎn)品的精準(zhǔn)度有一定的提升，增強(qiáng)了所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場中的競爭能力。提升產(chǎn)能，擴(kuò)展產(chǎn)品規(guī)格，新產(chǎn)品的研發(fā)，為中厚板生產(chǎn)的全面落實奠定較好的基礎(chǔ)。精整線能夠達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，同時還能夠研發(fā)其他種類的產(chǎn)品以及具備較高附加值的產(chǎn)品，以提升企業(yè)產(chǎn)品在市場中所占據(jù)的比重。

參考文獻(xiàn)：

[1]高海冬，付玉艷，孫國棟.特鋼分公司連軋精整線改造概況[J].河南科技，2013（03）.

[2]陳士平，趙文玉，徐金來，等.濟(jì)鋼中板廠精整線改造[J].山東冶金，2008（S1）.

[3]孫潔.馬鋼中板廠精整線改造之我見[J].江西冶金，1999（05）

作者簡介：

李偉鋒 （1982-），男，漢族，廣東梅州，大專，職稱：專業(yè)技術(shù)人員 ，單位：廣東韶鋼松山股份有限公司軋材廠，研究方向：板材熱處理工藝