關(guān)于化工設(shè)備防腐蝕問題的探討

趙慶春

摘 要：在日常生產(chǎn)活動中，化工設(shè)備受腐蝕非常常見，對化工設(shè)備腐蝕問題的監(jiān)控與治理，應(yīng)該是一項應(yīng)該長期堅持的工作。很多化工設(shè)備管理人員在維護和治理化工設(shè)備腐蝕方面的問題上易產(chǎn)生懈怠，或當(dāng)問題不嚴重時抱有僥幸心理，得過且過，最終導(dǎo)致機械設(shè)備發(fā)生腐蝕的程度加深。設(shè)備管理人員應(yīng)該增強機械防腐意識，要及時加強日常的維護保養(yǎng)工作，對于已經(jīng)出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的防腐措施。本文對化工設(shè)備的腐蝕問題進行了探討。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；腐蝕；防腐措施

腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)?；ぴO(shè)備受到腐蝕，妨礙了其正常作用的發(fā)揮，使其過早報廢，并因此引起企業(yè)生產(chǎn)停頓等一系列嚴重問題，給企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展帶來嚴重損失。為了減少由腐蝕給企業(yè)帶來的損失，企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視對化工設(shè)備的防腐保護，做好防護措施，同時對于已經(jīng)造成腐蝕的，應(yīng)當(dāng)采取必要措施進行治理。

1 化工設(shè)備的腐蝕因素

1.1自身因素

從設(shè)備自身來總結(jié)，常見的有：（1）設(shè)備主體材料本身防腐能力比較低，如果僅依靠設(shè)備本體來達到防腐的要求，會造成材料的大量浪費，增加經(jīng)濟投入，同時對加工工藝提出更高要求，有時難以實現(xiàn)。（2）設(shè)備主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，產(chǎn)生過于集中的局部應(yīng)力，發(fā)生應(yīng)力腐蝕；或者選材不合理，不利于提高其抗應(yīng)力腐蝕的能力。（3）不適當(dāng)?shù)谋砻鏍顟B(tài)和幾何構(gòu)型，還會引起孔蝕、縫隙腐蝕以及濃差電池腐蝕等等。（4）不同材料相結(jié)合形成的構(gòu)件，容易形成雙金屬腐蝕。（5）機械設(shè)備的焊接缺陷同樣與腐蝕密切相關(guān)。”

1.2環(huán)境因素

應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變，也是對化工設(shè)備造成腐蝕的很重要的原因，主要的環(huán)境影響因素有：（1）高溫氣體環(huán)境中的腐蝕；（2）大氣環(huán)境中的腐蝕；（3）土壤環(huán)境中的腐蝕；（4）海水環(huán)境中的腐蝕等。

2 化工設(shè)備腐蝕的形態(tài)表現(xiàn)

化工設(shè)備的腐蝕，根據(jù)腐蝕的形態(tài)可分為局部腐蝕和均勻腐蝕兩大類，它們有不同的表現(xiàn)，結(jié)合具問題，分析兩種腐蝕如下：

2.1 局部腐蝕

化工設(shè)備的局部腐蝕，屬于多發(fā)性的腐蝕現(xiàn)象，大部分化工設(shè)備，最容易出現(xiàn)的就是局部腐蝕。局部腐蝕的破壞性較大，其可出現(xiàn)在不同的化工設(shè)備上，孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、選擇腐蝕、磨損腐蝕、脫層腐蝕等，都屬于局部腐蝕。 這些局部腐蝕有一個共同特點：造成的后果往往是突發(fā)性和災(zāi)難性的”

2.2均勻腐蝕

比起局部腐蝕，化工設(shè)備均勻腐蝕的危險性相對較小。一般原因是腐蝕性介質(zhì)盛裝容器的選擇不正確，或者設(shè)備表面沒有做防腐處理，這種情況發(fā)生在在用化工設(shè)備中比較少見，一旦發(fā)生后果也很嚴重。均勻腐蝕的程度可以用腐蝕率來表示。

3化工設(shè)備防腐措施

3.1設(shè)計階段

設(shè)備設(shè)計人員選材，事先應(yīng)該結(jié)合實際充分查閱資料，并從經(jīng)濟性，力學(xué)性能，防腐性能，加工工藝等方面等綜合考慮。從防腐這一方面來看：有大氣、水、等環(huán)境因素，還要考慮到這些環(huán)境細節(jié)和可能的變化對材料強度的影響；考慮制造加工過程對腐蝕的影響；考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。進行防腐蝕設(shè)計，要從結(jié)構(gòu)和工藝兩個方面，選取適當(dāng)?shù)姆栏g措施。例如：結(jié)構(gòu)方面，在保證力學(xué)性能的同時，防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計、襯里防護等都是能夠，防止腐蝕發(fā)生的有效措施；工藝方面簡單舉例來說，可以有電化學(xué)保護和涂覆防腐材料層、金屬鍍層、加入緩蝕劑等，同樣能夠兼顧經(jīng)濟因素的同時，達到減緩腐蝕的目的

3.2使用階段

在化工設(shè)備管的管理過程中，由于各種各樣的客觀原因，使管理人員沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，導(dǎo)致在用設(shè)備的腐蝕加劇。這就要求管理人員加強對設(shè)備的運行狀況的監(jiān)控，對已經(jīng)發(fā)生的問題，要及時解決。對可能出現(xiàn)的問題，采取恰當(dāng)?shù)姆雷o措施如：在停產(chǎn)停工時，一定要將設(shè)備內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)排凈，避免殘液滯留。對于腐蝕的監(jiān)控與治理，需要管理員、點檢員、操作工之間相互配合，及時溝通。這是一項需要長期堅持，常抓不懈的工作。

3.3 防腐蝕管理

防腐蝕管理，具有主動化的特點，化工企業(yè)根據(jù)化工設(shè)備的運行現(xiàn)狀，安排防腐蝕管理的工作。首先強化化工設(shè)備的防腐蝕管理，采取有效的檢查方式，排查化工設(shè)備中的腐蝕問題，積極治理有腐蝕的設(shè)備；然后管理化工設(shè)備中出現(xiàn)脫漆、銹蝕的構(gòu)件，如果脫漆、銹蝕嚴重，就要適當(dāng)?shù)馗鼡Q構(gòu)件，避免誘發(fā)更為嚴重的腐蝕問題；最后制定防腐蝕的管理方案，定期檢查、排除化工設(shè)備，解決腐蝕問題，保證化工設(shè)備的有效性和高效性。

綜上所述，腐蝕能夠帶來經(jīng)濟損失，加速自然資源的損耗，帶來環(huán)境污染，甚至造成人員傷亡已經(jīng)是普遍的認識。當(dāng)各級人員認真配合，設(shè)計人員在設(shè)計過程中全面考慮問題，不脫離實際，嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)；管理人員制定有效的管理方案，在工作中不斷完善應(yīng)急預(yù)案；操作人員認真執(zhí)行操作規(guī)程，相信腐蝕問題可以得到很大程度的改善。”

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