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    關(guān)于神華國神準(zhǔn)東電廠輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的論述

    2017-07-06 13:05:29秦明亮
    山東工業(yè)技術(shù) 2017年12期
    關(guān)鍵詞:循環(huán)電廠負(fù)荷

    秦明亮

    摘 要:輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)是電廠重要的系統(tǒng)之一,關(guān)系到電廠的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本論述針對輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行方式是全年采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔濕式冷卻方案還是冬季輔機(jī)機(jī)械通風(fēng)冷卻塔停運(yùn)輔機(jī)冷卻系統(tǒng)切換到主機(jī)間冷系統(tǒng)(即半干半濕方案)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的論證分析。首先通過對主廠房內(nèi)輔機(jī)冷卻系統(tǒng)冬季進(jìn)行切換是采用大閉式還是開式系統(tǒng)進(jìn)行研究,確定輔機(jī)系統(tǒng)按半干半濕方案運(yùn)行時(shí)主廠房內(nèi)宜采用大閉式系統(tǒng),在此前提下,通過對輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用濕式冷卻方案(主廠房內(nèi)采用開式系統(tǒng))和半干半濕方案(主廠房內(nèi)采用大閉式系統(tǒng))從系統(tǒng)的配置、運(yùn)行、節(jié)水等方面進(jìn)行優(yōu)化和比較。

    關(guān)鍵詞:電廠;性能;循環(huán);負(fù)荷;調(diào)節(jié)方式

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.050

    1 概述

    本電廠建設(shè)規(guī)模為2×660MW超超臨界、間接空冷機(jī)組,廠址位于新疆準(zhǔn)東煤電煤化工產(chǎn)業(yè)帶奇臺縣五彩灣工業(yè)園區(qū)大井礦區(qū)。

    廠址區(qū)屬準(zhǔn)噶爾盆地東南緣,古爾班通古特沙漠東緣,暖溫帶大陸性干旱氣候特點(diǎn)顯著。其氣候特點(diǎn)是冬季寒冷,夏季酷熱,冷暖變化劇烈,降水稀少,氣候干燥,風(fēng)沙多,日照強(qiáng)。

    2 半干半濕方案切換方式的確定

    2.1 輔機(jī)冷卻水采用開閉式系統(tǒng)的選擇要求

    《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50660-2011)第12.7.3 條,對輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。本工程主要水源采用地表水,根據(jù)水質(zhì)分析,宜采用以開式循環(huán)冷卻水為主的輔機(jī)冷卻系統(tǒng)??紤]將來的輔機(jī)冷卻水水質(zhì)受環(huán)境的影響有變差的可能,對輔機(jī)冷卻水水質(zhì)要求較高的設(shè)備(例如各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的機(jī)械軸承)采用除鹽水冷卻,配置一個(gè)小閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

    2.2 主廠房輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方式

    主機(jī)采用的間接冷卻塔在冬季運(yùn)行時(shí),有足夠輔機(jī)冷卻的備用面積,可以考慮冬季停運(yùn)輔機(jī)冷卻系統(tǒng),輔機(jī)切換至主機(jī)間冷系統(tǒng)來冷卻。

    采用開式循環(huán)和閉式相結(jié)合的輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)配置時(shí),開式水采用的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔為開式冷卻塔,且該地區(qū)塵土較大,開式冷卻水中懸浮物增加再所難免。由于開式冷卻水與主機(jī)循環(huán)水水質(zhì)不一樣,若在運(yùn)行中切換,存在開式冷卻水進(jìn)入至主機(jī)凝汽器和間冷塔散熱器的風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致凝汽器和間冷塔換熱管束的腐蝕。若在寒冷時(shí)期停機(jī)切換,不僅需要開式冷卻水系統(tǒng)排空,而且需要大量的除鹽水沖洗開式冷卻水系統(tǒng),即便這樣也很難保證開式冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備及管道達(dá)到除鹽水運(yùn)行的環(huán)境。若為了切換運(yùn)行,再給輔機(jī)機(jī)械冷卻塔備用一套干冷塔及相關(guān)管路,顯然得不償失。因此不能利用間冷塔冷卻水作為主廠房開式冷卻水的切換制運(yùn)行方案。若是為了配合輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)切換運(yùn)行,主廠房內(nèi)輔機(jī)須全部采用閉式水系統(tǒng),問題迎刃而解。

    機(jī)組各輔機(jī)設(shè)備均采用閉式冷卻水冷卻,在寒冷時(shí)期,可將輔機(jī)閉式冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)一切入主機(jī)間冷閉式冷卻水系統(tǒng),輔機(jī)閉式水和主機(jī)間冷循環(huán)水均為除鹽水,不存在水質(zhì)污染等方面的問題,不需要排空、沖洗管路,僅進(jìn)行閥門切換的操作。因此,在寒冷時(shí)期,將輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)切入主機(jī)間冷系統(tǒng)的運(yùn)行方式具有可行性。

    3 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方案配置

    機(jī)組的輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方式按照主廠房內(nèi)采用開式系統(tǒng)的全年機(jī)械通風(fēng)冷卻塔濕式冷卻方案(方案一)和主廠房內(nèi)采用閉式系統(tǒng)的半干半濕方案(方案二)兩種冷卻方案進(jìn)行優(yōu)化和比較。

    3.1 方案一:機(jī)械通風(fēng)冷卻塔濕式冷卻方案

    本方案為常規(guī)方案,輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)順?biāo)鞑贾脼檫M(jìn)水前池→輔機(jī)冷卻水泵→冷卻水壓力進(jìn)水管→主廠房閉式換熱器→冷卻水壓力回水管→機(jī)力冷卻塔→濾網(wǎng)→前池。

    濕式冷卻方式時(shí)全廠輔機(jī)冷卻水量為4540m3/h,其中包含本期空壓機(jī)冷卻用水120 m3/h。

    3.1.1 主廠房外輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)配置

    (1)機(jī)械通風(fēng)濕式冷卻塔。

    型式:逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔;進(jìn)水水溫:39℃;出水水溫:≤33℃;冷卻水量:1850m3/h;淋水面積:144m2;平面尺寸:12.0m×12.0m;水池深度:2m;冷卻塔風(fēng)筒材料:玻璃鋼;風(fēng)機(jī)直徑:Ф7000mm;電機(jī)功率:55kw(變頻電機(jī));軸功率:47KW;數(shù)量:3段。

    (2)輔機(jī)冷卻水泵。

    型式:單級雙吸臥式離心泵;流量:2300m3/h;揚(yáng)程:40m;電動(dòng)機(jī)功率:400kW;軸功率:340 kW;電壓:6000v;數(shù)量:3臺(兩運(yùn)一備)。

    (3)輔機(jī)冷卻水管道。

    輔機(jī)冷卻系統(tǒng)采用擴(kuò)大單元制,每臺機(jī)組各設(shè)1根DN800的輔機(jī)冷卻水供水管及回水管。

    3.1.2 主廠房內(nèi)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)配置

    主廠房內(nèi)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用大開式、小閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

    開式冷卻水設(shè)一根冷卻水進(jìn)水母管和一根排水母管,設(shè)置一臺電動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng),為主機(jī)冷油器、給水泵汽輪機(jī)冷油器、機(jī)械真空泵冷卻器和閉式循環(huán)冷卻水熱交換器提供冷卻水,冷卻水水源工業(yè)水。主廠房內(nèi)單臺機(jī)開式輔機(jī)冷卻水量約2210t/h。

    閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),對汽機(jī)、鍋爐各輔機(jī)提供冷卻水。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為補(bǔ)水水源,設(shè)1臺10m3閉式水膨脹水箱。 系統(tǒng)共設(shè)2臺100%容量互為備用的閉式循環(huán)冷卻水泵,閉式水熱交換器采用兩臺65%板式換熱器。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)總水量約為1750 m3/h。

    3.2 方案二:主廠房內(nèi)采用閉式系統(tǒng)的半干半濕方案

    如前述,本方案的運(yùn)行方式:(1)寒冷時(shí)期,主機(jī)間冷塔出水溫度≤33℃,滿足輔機(jī)冷卻水水溫要求。濕式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔及廠區(qū)輔機(jī)冷卻水泵房內(nèi)的輔機(jī)水泵停運(yùn),主廠房內(nèi)輔機(jī)設(shè)備及除灰空壓機(jī)冷卻水均由主機(jī)間冷塔出水提供。(2)除寒冷時(shí)期外,主廠房內(nèi)大閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)與機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的輔機(jī)冷卻水通過主廠房內(nèi)的板式換熱器進(jìn)行熱交換。主廠房內(nèi)大閉式系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻水源。全廠空壓機(jī)冷卻水也由主廠房內(nèi)大閉式系統(tǒng)除鹽水提供。

    此方案兩臺機(jī)需主廠房外機(jī)力塔或主機(jī)間冷系統(tǒng)提供的總冷卻水量約4720 m3/h,其中包含全廠空壓機(jī)所需冷卻水量120 m3/h。

    3.2.1 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)配置

    3.2.1.1 主廠房外輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)配置

    (1)機(jī)械通風(fēng)濕冷塔。

    型式:逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔;進(jìn)水水溫:39℃;出水水溫:≤33℃;冷卻水量:1900m3/h;淋水面積:156.25m2;平面尺寸:12.5m×12.5m;水池深度:2m;冷卻塔風(fēng)筒材料:玻璃鋼;風(fēng)機(jī)直徑:Ф7000mm;電機(jī)功率:75kw(變頻電機(jī));軸功率:50KW;數(shù)量:3段。

    (2)輔機(jī)冷卻水泵。

    型式:單級雙吸臥式離心泵;流量:2250m3/h;揚(yáng)程:43m;電動(dòng)機(jī)功率:450kW;軸功率:370kw;電壓:6000v;數(shù)量:3臺(兩運(yùn)一備)。

    (3)廠外輔機(jī)冷卻水管道:同方案一。

    3.2.1.2 主廠房內(nèi)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)配置

    主廠房內(nèi)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),對汽機(jī)、鍋爐各輔機(jī)提供冷卻水。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為補(bǔ)水水源。每臺機(jī)組設(shè)1臺10m3閉式水膨脹水箱,設(shè)2臺100%容量互為備用的閉式循環(huán)冷卻水泵,閉式水熱交換器采用兩臺65%板式換熱器。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)總水量初步估算約為2330m3/h 。

    4 經(jīng)濟(jì)比較

    4.1 初投資比較

    4.2 運(yùn)行比較

    4.2.1 耗電

    4.2.2 耗水

    由以上數(shù)據(jù)可見,方案二全年耗電費(fèi)用155.52萬元;方案一輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行全年耗電費(fèi)用為155.26萬元。兩個(gè)方案的耗電費(fèi)用相差0.26萬元。方案二全年耗水費(fèi)用75萬元/年;方案一輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行全年耗水費(fèi)用為108.6萬元/年。方案二較方案一耗水費(fèi)用節(jié)約33.6萬元/年。

    4.2.3 年運(yùn)維費(fèi)用比較

    由上表數(shù)據(jù)可見,方案一與方案二系統(tǒng)相比較,初投資節(jié)省25.4萬元,年運(yùn)行費(fèi)用多33.34萬元,年總費(fèi)用多29.64萬元。

    5 結(jié)論

    通過對兩種方案經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較,方案二初投資較方案一略高為25.4萬元,年耗電費(fèi)用相當(dāng),但是方案二;每年總費(fèi)用比方案一節(jié)約29.64萬元,若按照使用壽命20年計(jì)算,節(jié)約運(yùn)維成本約592.8萬元;方案二比方案一每年節(jié)水7.47萬噸,節(jié)水效果顯著;在環(huán)境氣溫較低時(shí),按方案二系統(tǒng)設(shè)計(jì)對間冷塔防凍工作有幫助。

    因此,神華國神準(zhǔn)東電廠工程輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方式采用冬季輔機(jī)機(jī)械通風(fēng)冷卻塔停運(yùn)輔機(jī)冷卻系統(tǒng)切換到主機(jī)間冷系統(tǒng)即半干半濕方案,無論從經(jīng)濟(jì)性,還是節(jié)能減排均是可行的。即降低了運(yùn)營成本,并在節(jié)能減排方面效果顯著。

    參考文獻(xiàn):

    [1]王忠平,吳文浩,童家麟.基于單耗理論分析吸收式熱泵系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性[J].區(qū)域供熱,2012(06).

    [2]舒斌,戚永義,孫士恩,周崇波,何曉紅.參數(shù)變化對LiBr吸收式熱泵性能的影響[J].節(jié)能,2012(07).

    [3]王紅霞.供熱計(jì)量收費(fèi)之后的控制調(diào)節(jié)問題[J].區(qū)域供熱, 2012(02).

    [4]朱啟保.吸收式熱泵技術(shù)在電廠冷卻水系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].有色冶金節(jié)能,2010(05).

    [5]大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范[S].(GB50660-2011).

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