基于TIBCO SAP—ADAPTER和BW的PDM—ERP集成應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

摘 要 針對(duì)某航天企業(yè)PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)在集成中遇到的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)雙向、頻繁、接口關(guān)系多、內(nèi)部API函數(shù)調(diào)用復(fù)雜等問(wèn)題，采用了TIBCO產(chǎn)品的BW應(yīng)用集成引擎和SAP-ADAPTER專(zhuān)業(yè)適配器，自動(dòng)維護(hù)中間數(shù)據(jù)表，定制了調(diào)用SAP-BAPI函數(shù)的BW流程，因而提供了基于Web服務(wù)的集成解決方案。經(jīng)過(guò)企業(yè)實(shí)際應(yīng)用效果驗(yàn)證，此集成方案減少了手工干預(yù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控提高了快速響應(yīng)能力，省去了開(kāi)發(fā)和維護(hù)API函數(shù)的人力物力，規(guī)范了整個(gè)工作流程數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。

關(guān)鍵詞 集成；BW；SAP-ADAPTER

中圖分類(lèi)號(hào) TP3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708（2017）187-0066-02

1 研究背景

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)與制造業(yè)中，PDM系統(tǒng)（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）和ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計(jì)劃）都得到了廣泛的應(yīng)用。PDM與ERP兩種系統(tǒng)的定位和功能各不相同，但它們的業(yè)務(wù)流在很多方面又有交叉滲透，例如物料清單、物料分類(lèi)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理等。在PDM系統(tǒng)中產(chǎn)生工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)并形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)（BOM表），在ERP系統(tǒng)具體實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造[1]。工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)緊密相關(guān)，而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)（BOM表）就是連接兩個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵。一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造才能最終形成，BOM[2]在這個(gè)過(guò)程中也經(jīng)歷了從工程設(shè)計(jì)物料BOM--EBOM（ Engineering Bill Of Material）到工藝規(guī)程物料BOM--PBOM（Process Bill Of Material）再到制造物料BOM--MBOM （Manufacturing Bill Of Material）的演變[3]。

2 集成解決方案

分析企業(yè)“批產(chǎn)”型號(hào)和“預(yù)研&研制”型號(hào)工作流程和數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，分別制定系統(tǒng)集成方案。批產(chǎn)型號(hào)的數(shù)據(jù)基本都已經(jīng)定型，數(shù)據(jù)很少改動(dòng)，而“預(yù)研&研制”型號(hào)的數(shù)據(jù)由于正在研究階段，會(huì)經(jīng)常發(fā)生變動(dòng)。故在考慮集成方案的時(shí)候要將批產(chǎn)型號(hào)和“預(yù)研&研制”型號(hào)分開(kāi)管理：批產(chǎn)型號(hào)采用基線傳遞基本已經(jīng)定型的數(shù)據(jù)；“預(yù)研&研制”型號(hào)采用監(jiān)控審簽流程傳遞數(shù)據(jù)，由于數(shù)據(jù)要經(jīng)常變動(dòng)，故每次數(shù)據(jù)更新后會(huì)再次簽審進(jìn)行新一版數(shù)據(jù)的傳送。這兩種方式都要求把型號(hào)、批次和過(guò)程管理起來(lái)。雖然兩者的業(yè)務(wù)思路不同，但是采用的技術(shù)方案是相通的。由于篇幅限制，目前僅以批產(chǎn)型號(hào)數(shù)據(jù)傳遞闡述集成解決方案，“預(yù)研&研制”型號(hào)數(shù)據(jù)傳遞方式類(lèi)似，只是最后調(diào)用的BAPI的功能不同。

把ERP系統(tǒng)所需的、工藝方可提供的最終工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，很容易地從PDM系統(tǒng)傳遞到ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)根據(jù)這些信息形成MBOM來(lái)安排生產(chǎn)管理活動(dòng)（如計(jì)劃下達(dá)，排產(chǎn)，采購(gòu)、加工、裝配、車(chē)間運(yùn)營(yíng)、庫(kù)存、成本核算等），使各部門(mén)工作協(xié)同開(kāi)展，發(fā)揮MBOM的真正作用。集成總體框架如圖1所示。

3 結(jié)果驗(yàn)證

自動(dòng)創(chuàng)建物料、BOM、工藝路線成功，如圖2所示。（a）表示創(chuàng)建物料成功，包含了物料的基本屬性、批次類(lèi)、銷(xiāo)售、MRP信息等；（b）表示創(chuàng)建BOM成功，包含了某一父物料的BOM結(jié)構(gòu)、組件、數(shù)量信息等；（c）表示創(chuàng)建工藝路線成功，包含了某一物料的工序內(nèi)容、工作中心、工時(shí)信息等。

要實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有效流轉(zhuǎn)和高效集成，需滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件：

數(shù)據(jù)規(guī)范——整個(gè)解決方案執(zhí)行的優(yōu)劣， 和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備密切相關(guān)， 要求保證設(shè)計(jì)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性、一致性；要求工藝人員規(guī)范設(shè)計(jì)和操作，所有計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品都要在PDM中維護(hù)完整的PBOM結(jié)構(gòu)樹(shù)信息和型號(hào)、批次信息，這些信息必須發(fā)布產(chǎn)品基線后才生效。

信息一致——由于BOM是PDM和ERP系統(tǒng)的交匯點(diǎn)，而B(niǎo)OM信息主要由物料所構(gòu)成，為了保證兩者有效集成，首先要從標(biāo)準(zhǔn)化角度對(duì)產(chǎn)品圖號(hào)、產(chǎn)品零部件代號(hào)、物料編碼進(jìn)行整頓和清理，確保碼、物、號(hào)一致，使得同一編碼在不同系統(tǒng)中表示的是同一種物料。同時(shí)，物料主數(shù)據(jù)的屬性信息（如物料類(lèi)型、物料組、產(chǎn)品組、采購(gòu)組、批次類(lèi)等）是ERP系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)制造的依據(jù)，因此這些屬性描述需一致，以便信息交互。

4 結(jié)論

在PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間，需要交換的信息應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的需求而有不同的具體內(nèi)容。企業(yè)應(yīng)充分分析本身生產(chǎn)實(shí)際和管理現(xiàn)狀，在軟硬件和業(yè)務(wù)需求的基礎(chǔ)上不斷完善系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，設(shè)計(jì)出適應(yīng)本企業(yè)的集成解決方案。

相比于此企業(yè)原來(lái)的集成方案，新方案有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）摒棄了原本的EXCEL導(dǎo)入的舊有方式，減少手工干預(yù)并減少錯(cuò)誤，提高了企業(yè)的快速響應(yīng)能力。

2）在PDM發(fā)布基線的基礎(chǔ)上，TIBCO實(shí)時(shí)監(jiān)控PBOM數(shù)據(jù)庫(kù)表的變化，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)TIBCO BW中對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行，實(shí)時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為MBOM數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)時(shí)性得到保證。

3）采用TIBCO BW提供的流程自動(dòng)化引擎，利用Web服務(wù)提供解決方案，使跨應(yīng)用系統(tǒng)間的運(yùn)作能夠快速設(shè)計(jì)、測(cè)試和部署上線。

4）利用SAP提供的BAPI標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)，容易實(shí)現(xiàn)信息集成，省去了開(kāi)發(fā)和維護(hù)API函數(shù)的人力物力，若后期需對(duì)集成系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，只需要對(duì)Tibco BW流程進(jìn)行再次開(kāi)發(fā)即可，接口簡(jiǎn)單，實(shí)施難度小，維護(hù)工作量小。

5）此工作流程運(yùn)行成熟后，不僅促使圖紙版本控制明晰，制造數(shù)據(jù)一致，而且為后期零部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、改型和優(yōu)化設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)[6]。

此方案不僅僅規(guī)范了對(duì)工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的過(guò)程管理，還大大提高了企業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。此方案自運(yùn)行以來(lái)穩(wěn)定可靠，有效縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期，保證了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、工藝到生產(chǎn)制造的順暢。希望此方案技術(shù)思路可對(duì)其他企業(yè)產(chǎn)生借鑒作用。

參考文獻(xiàn)

[1]趙金地.PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2009（12）：40.

[2]梁明.基于SOA技術(shù)的BOM集成研究[J].電腦編程技巧與維護(hù)，2012（14）：8.

[3]朱籬.SAP與異構(gòu)系統(tǒng)整合技術(shù)的研究與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)[D].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)，2007.

作者簡(jiǎn)介：李欣，遼源廣播電視臺(tái)。