劉宏科 / 中鐵十八局集團(tuán)軌道交通工程有限公司
連續(xù)梁0、1號(hào)塊托架千斤頂預(yù)壓施工技術(shù)
劉宏科 / 中鐵十八局集團(tuán)軌道交通工程有限公司
隨著我國(guó)交通事業(yè)的快速發(fā)展,高墩連續(xù)剛構(gòu)橋在公路橋梁工程中比例越來(lái)越大,懸臂托架施工越來(lái)越多,千斤頂預(yù)壓技術(shù)已在國(guó)內(nèi)建筑工程行業(yè)中日益成熟,尤其在橋梁施工中應(yīng)用十分廣泛。為了進(jìn)一步優(yōu)化、總結(jié)該項(xiàng)施工技術(shù),本文以梧州市西江三橋主橋8#墩0、1號(hào)塊托架千斤頂預(yù)壓實(shí)例,詳細(xì)介紹了托架預(yù)壓方法及施工步驟,希望能為今后類(lèi)似工程建設(shè)提供一些參考。
0、1號(hào)塊托架;千斤頂;預(yù)壓;技術(shù);
千斤頂預(yù)壓法是一種新穎的施工方法,構(gòu)思來(lái)源于連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝原理,因施工靈活,近年來(lái)被廣泛用于建筑物懸臂施工托架預(yù)壓。其原理是根據(jù)構(gòu)筑物荷載分布情況劃分預(yù)壓區(qū),確定預(yù)壓頂位置,通過(guò)在承臺(tái)與預(yù)壓梁之間安裝鋼絞線,然后利用千斤頂張拉鋼鉸線,形成張拉力反作用于托架上,達(dá)到預(yù)壓的目的。
梧州西江三橋?yàn)?×30m+108m+3×188m+108m+4×30m,共計(jì)1050m,主橋上部結(jié)構(gòu)為5聯(lián)跨主跨188m跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu),全長(zhǎng)780m(主橋橋型布置圖見(jiàn)圖1)。主墩箱梁0、1#塊為整體施工,梁段長(zhǎng)16m,高11.0~10.592m,頂板寬13.25m,底板寬7.0m,三向預(yù)應(yīng)力體系,單箱單室、直腹板、變高度結(jié)構(gòu),C60高強(qiáng)度混凝土,采用三角托架施工方法。因梁高,體積大,體內(nèi)鋼筋及三向預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò),一次立模澆注成型難度較大,梁體分兩層澆注,第一層澆注5.5m,第二層澆注剩余部分。
圖1 主橋橋型布置圖
該墩位于江中,采用傳統(tǒng)的預(yù)壓工藝施工,材料運(yùn)輸不暢,施工周期長(zhǎng),操作難度較大,功效低,安全風(fēng)險(xiǎn)高。通過(guò)綜合對(duì)比、分析,該墩采用千斤頂張拉工藝預(yù)壓。0、1#塊托架預(yù)壓布置圖見(jiàn)圖2、圖3。
圖2 0、1塊托架預(yù)壓縱斷面布置圖
圖3 0、1#塊托架預(yù)壓橫斷面圖
檢驗(yàn)托架受力性能和安全性,消除非彈性變形、測(cè)量彈性變形量,確定立模標(biāo)高,確保安全施工。
按受力原理,墩頂范圍內(nèi)梁體混凝土重量由橋墩承擔(dān),懸臂部分重量由托架承擔(dān),預(yù)壓時(shí)按照第一層懸臂部分重量進(jìn)行預(yù)壓,并將均布荷載轉(zhuǎn)換成線荷載。受力分析如下:
4.1 荷載取值
混凝土容重:ρ=26kN/m3;模板荷載:q1=3kN/m2;人群荷載:q2=2.5kN/m2;
混凝土振搗沖擊荷載:q3=2kN/m2;恒載組合系數(shù):U1=1.2;活載組合系數(shù):U2=1.4。
4.2 荷載計(jì)算
⑴ 0#塊荷載計(jì)算:
腹板截面面積:A=9.9m2,截面寬度:W=0.9m,底板截面面積:A=5.8m2;截面寬度:W=5.2m,根據(jù)計(jì)算公式:P=(混凝土自重+模板)×U1+(人群+振搗)×U2(腹板組合荷載980.1 KN;底板組合荷載697.32KN)。故0#塊組合荷載F=980.1 +697.32=1677.42kN。
⑵ 1#塊荷載計(jì)算:
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腹板截面面積:A=8.52m2;截面寬度:W=0.8m,底板截面面積:A=5.9m2;截面寬度:W=5.4m,根據(jù)計(jì)算公式:P=(混凝土自重+模板)×U1+(人群+振搗)×U2(腹板組合荷載847.15KN;底板組合荷載577.08KN)。故1#塊組合荷F=847.15+577.08=1424.23kN。
4.3 千斤頂選型及張拉力計(jì)算
根據(jù)0、1#塊荷載分布情況,選用YCB500B-200型500t穿心千斤頂預(yù)壓,每側(cè)布置2臺(tái),單幅共設(shè)置8個(gè)預(yù)壓點(diǎn)。則0#塊每臺(tái)千斤頂張拉力:P=F/2=1677.42/2=838.71kN;1#塊每臺(tái)千斤頂張拉力:P=F/2=1424.23/2=712.12kN。
4.4 鋼絞線選型布置
選用φs15.2mm低松弛鋼絞線,截面積Ay=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860Mpa,最大張拉力F=1860×140/1000=260.4kN。每臺(tái)千斤頂布置2束(4根)鋼絞線,單根鋼絞線所受拉力F=P/4=838.71/4=209.68kN,理論拉力大于實(shí)際拉力,鋼絞線布置、受力滿足要求。
4.5 油表讀數(shù)計(jì)算
根據(jù)千斤頂標(biāo)定報(bào)告線性回歸方程,按預(yù)壓比例分級(jí)計(jì)算出對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。
5.1 承臺(tái)固定端安裝
5.2 預(yù)壓梁安裝
預(yù)壓梁為雙拼40b工字鋼(掛籃前上橫梁),0#塊為平面,直接安裝預(yù)壓梁,1#塊底板為斜面,采用楔形鋼墊墩調(diào)平,鋼墊墩50cm一道(底模范圍內(nèi)),焊接在工字鋼底面,確保預(yù)壓時(shí)受力均勻。
5.3 千斤頂安裝
千斤頂布置在腹板中線預(yù)壓梁上,安裝時(shí)千斤頂受力面水平、垂直,確保加載時(shí)受力均勻,預(yù)防加載時(shí)扭曲、變形。
5.4 鋼絞線安裝
鋼絞線布置在千斤頂兩側(cè),與箱梁腹板同寬,兩端為自錨式結(jié)構(gòu),采用BM15-2錨具及夾片固定,下方固定于承臺(tái)錨固梁上,上方穿過(guò)預(yù)壓梁、千斤頂錨固在墊梁上。
5.5 變形觀測(cè)點(diǎn)布置及觀測(cè)
預(yù)壓前在每片托架前端布置變形觀測(cè)點(diǎn),并觀測(cè)初始值,加載時(shí)分級(jí)觀測(cè),逐點(diǎn)記錄數(shù)據(jù)。
5.6 預(yù)壓、卸載
各構(gòu)件安裝好后,采用單頂(25t千斤)逐根調(diào)整好鋼絞線,使其帶緊,均衡受力,然后再用預(yù)壓頂對(duì)稱(chēng)預(yù)壓,按照10%、60%、100%、120%逐級(jí)、均衡加載,每級(jí)加載后持荷時(shí)間1小時(shí),達(dá)到120%后持荷48小時(shí)。
當(dāng)預(yù)壓力達(dá)到120%且持續(xù)48小時(shí)后分級(jí)卸載,其程序?yàn)椋?00%、60%、10%。每卸一級(jí),對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)量,并做詳細(xì)記錄。
5.7 預(yù)壓結(jié)果整理及預(yù)拱度設(shè)置
根據(jù)加、卸載記錄數(shù)據(jù),用總變形量-彈性變形量=非彈性變形量,再按照彈性變形數(shù)確定預(yù)拱度,其立模標(biāo)高=監(jiān)控單位提供的底模標(biāo)高+支架彈性變形值+5mm。
5.8 預(yù)壓注意事項(xiàng)
⑴ 預(yù)壓千斤頂選擇要合理、不超負(fù)荷。一般選擇大于預(yù)壓荷載1.2倍千斤頂。
⑵ 加載前檢查千斤頂、油表匹配情況,確保千斤頂壓力準(zhǔn)確。
⑶ 加載時(shí),油泵平穩(wěn)緩慢供油,做到勻速加載,遇到特殊情況立即停止加載,分析原因,采取相應(yīng)處理措施。
⑷ 每一級(jí)加載完成后詳細(xì)記錄加載時(shí)間、油表讀書(shū),檢查托架焊縫情況,及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)。
梧州西江三橋8#墩利用該施工技術(shù),通過(guò)對(duì)托架反預(yù)壓試驗(yàn),一個(gè)墩托架預(yù)壓6個(gè)工人共需用2.5天時(shí)間(持荷48小時(shí)、施工準(zhǔn)備0.5天),測(cè)出了該托架的非彈性和彈性變形量,同時(shí)測(cè)得其強(qiáng)度與剛度合格,該方法在工期與成本方面大大優(yōu)于堆載預(yù)壓。其工藝簡(jiǎn)單、操作靈活、方便,能有效提高工作效率、降低施工成本,縮短施工工期,施工過(guò)程安全可靠,為同類(lèi)工程總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn),具有很好的借鑒意義。
[1]JTG/TF50-2011,公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].26-27頁(yè);
[2]JTJ025-86,公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].96-97頁(yè);
[3]路橋施工計(jì)算手冊(cè)[M],中國(guó)建筑工業(yè)出版社。