晨訊智造：轉(zhuǎn)型破冰行業(yè)困局

元卉

在2016年上海制造業(yè)百?gòu)?qiáng)榜單中，有一家在智能制造領(lǐng)域頗引人關(guān)注的企業(yè)，就是上海晨興希姆通電子科技有限公司，它是香港上市公司晨訊科技集團(tuán)旗下的一家全資子公司，是晨訊集團(tuán)打造“晨訊智造”的核心所在，其智能制造工廠被授予國(guó)家工信部2016年63家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，在上海市僅有的4家上榜企業(yè)中，晨訊科技與其他3家大型國(guó)企比肩，彰顯了晨訊科技數(shù)年來在智能制造領(lǐng)域內(nèi)積累的強(qiáng)大實(shí)力和不俗成績(jī)，同時(shí)也說明了“晨訊智造”在這個(gè)新興行業(yè)內(nèi)已取得領(lǐng)先地位。

無人車間智能制造

上海晨興希姆通電子科技有限公司位于青浦工業(yè)園區(qū)，占地面積113畝，擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)車間10萬平方米。原本記者要前往青浦一睹這個(gè)手機(jī)智能制造車間的尊容，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在晨訊科技市區(qū)的辦公樓的展廳內(nèi)就可以實(shí)時(shí)看到車間的現(xiàn)場(chǎng)，還可以在線了解各種數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)狀況。

顯示屏上，只見寥寥幾個(gè)工作人員在走動(dòng)，整個(gè)車間整潔，明亮。在生產(chǎn)線上，自動(dòng)導(dǎo)引小車根據(jù)生產(chǎn)指令沿線運(yùn)料、上料。在通訊主板檢測(cè)線上，手機(jī)等移動(dòng)終端的攝像、耳麥、藍(lán)牙、WIFI、GPS等模塊都需要一一接受“體檢”。人工檢測(cè)的話，需要沿著十幾條檢測(cè)線一字排開，用定位鉗、電工鑷等工具重復(fù)勞作。而機(jī)器人線則是“三頭六臂”，機(jī)械手像在圓臺(tái)面上用公筷夾菜一樣，將不同模塊有節(jié)奏地載入不同檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)。算下來每套機(jī)器人自動(dòng)執(zhí)行16種測(cè)試，相應(yīng)地就是16個(gè)人工。而且這些按需開發(fā)的機(jī)器人能“三班倒”不開燈工作，一天出片幾千枚，平均每套只要留半個(gè)人維護(hù)。大量的人工成本被節(jié)約出來。未來這些車間可能真正實(shí)現(xiàn)“暗燈”，完全由智能系統(tǒng)控制，機(jī)器人操作。

作為工信部2016年智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，晨興希姆通的示范性主要體現(xiàn)在智能工廠信息系統(tǒng)規(guī)劃、工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線和智能制造系統(tǒng)架構(gòu)等方面，公司借助自動(dòng)化產(chǎn)線與設(shè)備、信息實(shí)時(shí)互聯(lián)、高效協(xié)同和柔性制造實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡(luò)化、智能化，在產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理等方面實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程化控制，其工業(yè)4.0應(yīng)用框架包括工業(yè)自動(dòng)化、工廠物聯(lián)制造、企業(yè)互聯(lián)應(yīng)用、大數(shù)據(jù)分析等四個(gè)方面。

當(dāng)然如果只是改變了自己的生產(chǎn)模式，還不足以說明這家企業(yè)的意義，事實(shí)上，晨興希姆通真正的顛覆意義在于，它可能改變整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)模式。自從自己的智能制造車間建立后，它開始為其他手機(jī)工長(zhǎng)、消費(fèi)類電子整機(jī)產(chǎn)品制造企業(yè)提供智能制造成套裝備和技術(shù)，這意味著，“晨訊智造”將在手機(jī)制造領(lǐng)域“武裝對(duì)手”。此舉立竿見影。不到一年，國(guó)內(nèi)排名前十的手機(jī)工廠，絕大部分已成為晨訊的客戶。以檢測(cè)機(jī)器人為例，銷售合同全部落實(shí)后，晨訊機(jī)器人每年就可檢測(cè)2億塊手機(jī)主板，約占中國(guó)手機(jī)年產(chǎn)量的1/8?！俺坑嵵窃臁?，致力于通過高品質(zhì)的服務(wù)為客戶帶來超值的回報(bào)，購(gòu)買了智能裝備的客戶，半年至兩年就能收回投入，不但降低了成本，而且大大改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了質(zhì)量水平。

手機(jī)設(shè)計(jì)制造底蘊(yùn)深厚

如果問晨興希姆通何以在短短幾年之內(nèi)就可以在手機(jī)智能制造領(lǐng)域走得如此之遠(yuǎn)，被其他手機(jī)制造企業(yè)認(rèn)可？這還是源于上海晨興希姆通電子科技有限公司本來就具備20多年從事手機(jī)及其關(guān)鍵部件的生產(chǎn)制造積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。所以僅僅是幾年研究機(jī)器人應(yīng)用開發(fā)技術(shù)，就突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)瓶頸，自主研發(fā)了機(jī)器人自動(dòng)測(cè)試生產(chǎn)線、改造自有SMT產(chǎn)線和智能物流系統(tǒng)。

晨訊科技集團(tuán)是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的移動(dòng)通訊和物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，2005年6月在香港聯(lián)交所主板上市。上市的第二年起，集團(tuán)連續(xù)多年位居手機(jī)設(shè)計(jì)行業(yè)第一位，2008年集團(tuán)轉(zhuǎn)型高端手機(jī)ODM設(shè)計(jì)和制造業(yè)務(wù)，成為行業(yè)的排頭兵。不僅產(chǎn)量在業(yè)內(nèi)位于前列，各項(xiàng)技術(shù)水平，也都在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。2008年引起廣泛關(guān)注的奧運(yùn)手機(jī)，就出自這里。當(dāng)時(shí)，這臺(tái)手機(jī)將我國(guó)完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的TD.SCDMA（3G國(guó)際通訊標(biāo)準(zhǔn)）技術(shù)和CMMB（國(guó)家廣電總局頒布的移動(dòng)多媒體廣播行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）技術(shù)融為一體，讓使用者能在任何場(chǎng)所都能通過手機(jī)屏幕實(shí)時(shí)收看奧運(yùn)賽事。當(dāng)時(shí)作為北京奧運(yùn)會(huì)向各國(guó)領(lǐng)導(dǎo)人、各國(guó)代表團(tuán)以及奧運(yùn)志愿者贈(zèng)送的奧運(yùn)特供TD電視手機(jī)。在所有特供四萬部手機(jī)中60%產(chǎn)自上海，由晨訊科技集團(tuán)上?？偛控?fù)責(zé)研發(fā)生產(chǎn)。而且當(dāng)時(shí)是在7月1日凌晨接到國(guó)家工業(yè)與信息化部委托的研發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，時(shí)間緊迫可想而知，這款3G手機(jī)從研發(fā)到批量生產(chǎn)，只花了短短35天。按照常規(guī)項(xiàng)目開發(fā)，完成一款新手機(jī)最少要花3個(gè)月。更何況，將我國(guó)自主研發(fā)的TD.SCDMA技術(shù)和CMMB技術(shù)在同一款手機(jī)上運(yùn)作，此前并無成功經(jīng)驗(yàn)。在最后的成品中，包含了700多個(gè)元器件：且每一臺(tái)最終交付的手機(jī)都經(jīng)過多個(gè)權(quán)威機(jī)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)。晨訊科技的在手機(jī)研發(fā)、制造方面的能力可見一斑。

時(shí)勢(shì)造就轉(zhuǎn)型典范

說起展訊科技的轉(zhuǎn)型，是公司戰(zhàn)略，也是市場(chǎng)倒逼。更可以說是上海的發(fā)展環(huán)境造就了晨興希姆通在智能制造上的成就。

一方面，上海的城市發(fā)展決定了地處上海的企業(yè)必然會(huì)在用工成本、土地成本等問題上處在風(fēng)口浪尖，上海的制造業(yè)也總是最先、最敏感地體會(huì)到這些變化。我們也不難發(fā)現(xiàn)，大部分的手機(jī)制造業(yè)企業(yè)集中在珠三角地區(qū)，而如今不少這樣的企業(yè)正在遷往用工成本更低的中西部地區(qū)。

因?yàn)榉N種原因，上海晨興希姆通電子科技公司并不愿遷離上海，因?yàn)檫@座城市有自己的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但是招工難的問題卻在晨訊越來越突出，招收熟練工人的難度就更大。晨訊科技認(rèn)為最后只剩下一條可行的出路：自己研發(fā)機(jī)器人，實(shí)施“機(jī)器換人”。

圍繞集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)，上海晨興希姆通電子科技公司在三個(gè)階段分別確定“自動(dòng)化產(chǎn)線與研發(fā)管理信息化并進(jìn)”、“建設(shè)數(shù)字化工廠”、“建設(shè)智能制造工廠”戰(zhàn)略措施，投入數(shù)千萬實(shí)施建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備和智能物流系統(tǒng)，以信息化與工業(yè)化融合為基礎(chǔ)建設(shè)數(shù)字化工廠和集成精細(xì)化管理，并以中國(guó)制造2025為目標(biāo)，打通生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)之間、訂單計(jì)劃管理與生產(chǎn)控制之間的信息共享與互動(dòng)，建設(shè)智能制造系統(tǒng)。三步走的完成，晨訊的工廠發(fā)生了翻天覆地的變化。過去十年，晨訊曾連年位居國(guó)內(nèi)手機(jī)設(shè)計(jì)與制造公司榜首，高峰時(shí)擁有數(shù)千名工人，但如今，“機(jī)器工人”卻在晨訊成批上崗，特別是手機(jī)主板、無線模組車間，80%的工人已被替代，年內(nèi)更有望實(shí)現(xiàn)無人化。屆時(shí)，工廠將不必開燈，因?yàn)闄C(jī)器人不在乎摸黑加班。

到了2012年，晨訊決定開始另一次艱難的轉(zhuǎn)型。那時(shí)，手機(jī)業(yè)在蘋果、三星打壓下慘烈洗牌時(shí)，晨訊一下子就從大幅盈利轉(zhuǎn)為虧損。晨訊因?yàn)槌杀緣毫Φ仍蚵氏缺槐迫雺?，因此才?huì)主動(dòng)開始自我顛覆。它連續(xù)關(guān)閉了多條產(chǎn)品線，經(jīng)過不斷試錯(cuò)，終于選定了機(jī)器人為新的方向。

機(jī)器人研發(fā)需要深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和制造環(huán)境。上海是我國(guó)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。上海不僅是技術(shù)、人才高地，更擁有完備的制造業(yè)體系，本身就是大市場(chǎng)?？梢哉f，能同時(shí)集聚起機(jī)器人技術(shù)、人才和應(yīng)用環(huán)境的城市，國(guó)內(nèi)乃至世界上都不多見。集團(tuán)并購(gòu)了相關(guān)機(jī)器人制造企業(yè)，將八家小型自動(dòng)化裝備技術(shù)企業(yè)納入麾下，從而擁有了精雕、沖壓、噴涂等機(jī)器人技術(shù)。公司拿出自己的市場(chǎng)、金融等資源，與眾多中小機(jī)器人創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)接，集成到自己的智能制造平臺(tái)上。

當(dāng)然真正讓“展訊智造”產(chǎn)線得到其他同行的認(rèn)可，還是必須擁有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。這還是有賴于公司多年形成的良好的研發(fā)氛圍，和那支熟悉生產(chǎn)制造過程的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。晨訊機(jī)器人示范線的總設(shè)計(jì)師原本就是公司手機(jī)工廠的廠長(zhǎng)——像這樣在工廠一線摸爬滾打出來的技術(shù)和管理人才，才能真正理解生產(chǎn)企業(yè)的需求。而且，公司還引進(jìn)了國(guó)際頂級(jí)的人工智能和機(jī)器視覺專家——千人計(jì)劃學(xué)者，傾力打造“晨訊智能制造研究院”團(tuán)隊(duì)，使得“展訊智造”研發(fā)的產(chǎn)品、設(shè)備和系統(tǒng)通過柔性生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；膫€(gè)性化生產(chǎn)，不但具備了極高的核心競(jìng)爭(zhēng)力，而且令眾多客戶的投入產(chǎn)出比得到大幅度提高！晨訊的機(jī)器人轉(zhuǎn)型，開始就是以自己的手機(jī)和通訊模塊制造廠作為試驗(yàn)基地。公司強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器人、機(jī)器視覺系統(tǒng)、控制器集成開發(fā)出了一套套具有核心技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)化成套設(shè)備和產(chǎn)線，成功代替了一排排的非技術(shù)工人，接著成功研發(fā)了智能物流的AGV和各種專用自動(dòng)化設(shè)備，得到了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可和歡迎。

從手機(jī)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為智能制造系統(tǒng)集成企業(yè)，“晨訊智造”日益得到市場(chǎng)的歡迎和認(rèn)可。這種將自家工廠作為實(shí)驗(yàn)室和中試基地的轉(zhuǎn)型模式，無疑是智能制造得以實(shí)現(xiàn)的有效路徑，也為其他制造業(yè)同行樹立了一個(gè)轉(zhuǎn)型的榜樣。晨訊智造作為行業(yè)引領(lǐng)者，一直在不停地探索更簡(jiǎn)易、高效、智能、穩(wěn)定、通用和柔性化的的智能制造解決方案。