淺談地下作業(yè)通道遮陽板施工技術

孫向陽

摘 要：現(xiàn)階段，我國地下作業(yè)通道遮陽板施工技術應用效果較為良好，對提高工程質(zhì)量起到一定的幫助作用。為能夠有效的提升遮陽板的實際應用效果及適應性。做好地下作業(yè)通道遮陽板施工技術研究勢在必行，是解決其施工技術應用難度大及應用效果不佳等相關問題的有效途徑，同時對于保障地下作業(yè)通道這樣施工有效性也有著一定的意義。

關鍵詞：地下作業(yè)；通道；遮陽板；施工

近年來，地下通道遮陽板施工技術應用逐漸廣泛，成為我國工程建設不可或缺的重要組成部分。在此過程中做好地下作業(yè)通道遮陽板施工技術控制不容忽視，對于有效提高地下作業(yè)通道遮陽板施工質(zhì)量水平有著重要作用，同時是保證其應用有效性的必要條件。因而要充分發(fā)揮出遮陽板施工技術優(yōu)勢，通過提高多個施工環(huán)節(jié)的施工規(guī)范化水平來保證地下作業(yè)通道遮陽板施工的順利進行。

一、工程概況

GK924+795與站臺連接處采用單端出口，該地道共穿越22股道，全長227.37m，建筑面積1671.1m 2；與車站10個站臺均采用單端出口設坡道與站臺連接。地下通道出入口10條坡道采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土封閉段及敞口段組成，其中敞口段部分采用遮陽棚結(jié)構。坡道凈高4.0m；出入口坡道的坡度為1：12，起坡點距主通道10m，出入口坡道出地面部分側(cè)壁設1.1m高混凝土矮墻，矮墻預先埋設遮陽板鋼立柱預埋件，后進行鋼結(jié)構與遮陽板安裝；其中2#、3#（11m范圍）、8#、9#坡道因鐵路限界要求，將B-B階段處取消遮陽板鋼立柱，遮陽板頂面直接與矮墻預埋鋼板連接。立柱采用100mm×100mm×5mm方鋼與矮墻預埋件進行連接，預埋件縱向間距為2.1m設置一處；屋面梁及立柱側(cè)面加固采用100mm×100mm×5mm（3mm）方鋼，遮陽板采用6mm后聚碳酸酯實心板，板與板之間縫隙采用專用鋁蓋板壓縫；兩側(cè)并用密封膠條進行防水處理。

二、施工技術

1.施工準備

（1）技術準備

①依據(jù)設計圖紙，對已施工完矮墻預埋件統(tǒng)一測定軸線控制線和建筑標高，并彈出遮陽板控制中心線，同時將標高引到矮墻外側(cè)，并彈上標高控制線。

②根據(jù)設計施工圖尺寸與要求，結(jié)合現(xiàn)場實測情況進行排板設計與節(jié)點細部尺寸設計，排板原則從一端向另一端間距2.1m進行布板。最大縱向間距不得超過2.1m。

（2）施工資源準備

技術人員提前進行對圖紙熟悉與掌握，根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場實際結(jié)構尺寸進行復核。物資準備：在工程開工前，根據(jù)施工組織設計所確定的工程施工進度計劃制定切實可行的材料供應計劃。機械設備準備：擬調(diào)入的各類施工機械設備按施工組織設計和計劃需要及時到場，進場前進行全面檢查維修，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格調(diào)入施工現(xiàn)場。施工場地準備：進入現(xiàn)場后，對施工范圍進行平整，以方便施工。

2.施工工藝

測量放線→搭設腳手架施工平臺→安裝遮陽板立柱、頂棚主骨架→調(diào)整、調(diào)平、固定遮陽板立柱、頂棚主骨架→安裝遮陽板→打膠、安裝壓條→陽光板頂棚外部檐口細部調(diào)整與處理→柱腳預埋件處封閉混凝土施工。

3.鋼骨架施工流程

（1）預埋件

根據(jù)標高控制線遮陽板立柱、頂棚主骨架位置，檢查預埋螺栓與立柱底面鋼板標高是否符合設計要求，如有差異應剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理。

（2）安裝骨架

腳手架平臺是骨架安裝的重要基礎，腳手架平臺安裝需選用門式腳手架，從而提高腳手架的使用便捷性，同時對于提高腳手架結(jié)構質(zhì)量也起到一定的輔助作用，在設搭過程中，可選擇側(cè)墻邊緣區(qū)域進行搭建工作，以便于保證搭建完整性。在高度控制方面，將遮陽板頂面高度控制在1.6米，最大誤差不超過0.1米。

（3）骨架安裝

根據(jù)彈出遮陽板立柱、頂棚主骨架位置線，先安裝兩側(cè)立柱后安裝中間屋面梁部分，其方法：先將100mm×100mm×5mm（GZ）方鋼立柱骨架與預埋螺栓進行連接，連接完成后將100mm×100mm×5mm（GL）方鋼屋面骨架進行拼接，拼接時中間處采用臨時支撐進行支立保護，結(jié)構不能在受力情況下進行焊接。結(jié)構框架全部安裝完成后，將100mm×100mm×3mm（L）縱向屋面梁與主骨架進行焊接，焊接接口采用角焊。焊接時應考慮焊接變形的因素，對收縮量大的部位先焊，焊接過程中要平衡加熱，使焊接變形收縮減少。

（4）防腐處理

受鋼結(jié)構特性影響，通常在實際使用后易產(chǎn)生生銹及腐爛問題，所以在防腐過程中主要針對鋼結(jié)構焊接點進行處理，其處理方法主要選擇打磨處理。在打磨過程中要確保打磨均勻并避免其對鋼結(jié)構產(chǎn)生影響。在完成打磨后如條件允許，可選用鐵紅環(huán)氧脂底漆進行噴涂，通常噴涂一次即可起到良好的仿佛效果。而后要提高防腐強度，可選用環(huán)氧云鐵中間漆進行二次噴涂，待其干燥后，可選用聚氨酯面漆噴涂兩次，以便于提高實際的防腐處理效果，在此過程中需注意其厚度應控制在150um以下，從而避免防腐處理對鋼結(jié)構造成不利影響。

4.遮陽板安裝流程

（1）安裝遮陽板

遮陽板安裝位置應選擇在適宜的區(qū)域內(nèi)，在保證其達到設計圖紙規(guī)劃設計尺寸后，可選擇聚碳酸酯板進行制作及安裝工作，為提高遮陽板實際使用效果，聚碳酸酯板厚度應控制在6mm以下。在安裝過程中柱注意對縱縫及橫縫的處理，從而保證遮陽板應用有效性。

（2）安裝壓條

在充分檢查遮陽板的安裝質(zhì)量后，邊安裝遮陽板，邊在遮陽板內(nèi)側(cè)與方鋼連接處放置3mm防冷橋隔熱墊，遮陽板與骨架連接外側(cè)安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。

（3） 打膠

為防止拼裝好的遮陽板縫隙處有漏水點，在鋁蓋板下板上的螺絲進行打膠，確保每一顆螺絲上都被打上密封膠，螺絲打膠施工完成后將鋁蓋板上蓋板與下蓋板扣好，將上蓋板與下蓋板的縫隙也打好密封膠。施工完成后隔天對已施工完成的遮陽板進行澆水，檢查是否還有漏水點。

三、質(zhì)量控制

1.方鋼主骨架及鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，以方便取用，不可重疊堆放構件；堆放方鋼骨架時，下部要墊放木條。

2.方鋼主骨架安裝前必須核對幾何尺寸，對焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。

3.遮陽板的切割及運輸必須要保證質(zhì)量。特別要注意遮陽板兩端封頭，確保不損壞。

4.鋼骨架的運輸必須輕拿輕放，保證不碰撞，遮陽板長距離運輸必須用木箱進行包裝。

5.在鋼結(jié)構屋架外圍保護結(jié)構安裝時，屋架中部應有臨時支撐，不得在結(jié)構已受力的情況下在結(jié)構桿件上進行焊接。

6.鋼結(jié)構安裝前應對鋼材進行防腐處理，鐵紅環(huán)氧脂底漆1遍；環(huán)氧云鐵中間漆1遍；聚氨酯面漆2遍，其總厚度不應小于150um

四、結(jié)語

地下通道遮陽板施工對質(zhì)量管理及控制要求較高，需在施工前做好施工組織準備工作，并根據(jù)工程施工的基本需要進行施工的技術控制，從而確保每項施工項目均能夠符合預期的工程施工規(guī)劃標準?，F(xiàn)階段，地下作業(yè)甬道這樣板施工技術的大規(guī)模應用使技術難度逐步降低，但其細節(jié)方面的問題仍較為嚴重，需根據(jù)現(xiàn)有工程需要對其加以控制，從而保證地下作業(yè)通道遮陽板施工的實際效果。

參考文獻：

[1] 邱華林.淺談地下通道施工技術[J].建筑知識：學術刊，2012：390-391.