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      基于Maxwell的感應(yīng)式球形電機(jī)設(shè)計(jì)與分析

      2017-06-13 09:02:18張華增陳進(jìn)華
      微特電機(jī) 2017年6期
      關(guān)鍵詞:感應(yīng)式鍍銅定子

      張華增,張 馳,張 杰,陳進(jìn)華,劉 波

      (1.中北大學(xué),太原030051;2.中國科學(xué)院寧波材料與技術(shù)研究院,寧波315000)

      0 引 言

      隨著自動(dòng)化工業(yè)的發(fā)展,機(jī)械系統(tǒng)所需要的自由度數(shù)量變得越來越多。針對(duì)多自由度的機(jī)械系統(tǒng),傳統(tǒng)上采用多個(gè)單自由度的電機(jī)通過復(fù)雜的傳動(dòng)裝置組合而成,這種多電機(jī)及傳動(dòng)裝置的組合無疑會(huì)大大增加機(jī)械系統(tǒng)的體積,同時(shí)也使得機(jī)械系統(tǒng)的精度降低[1]。

      球形電機(jī)由于其特殊的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)而具有實(shí)現(xiàn)多自由度的運(yùn)動(dòng)的可能。多自由度電機(jī)由于其本身體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)而減小了機(jī)械系統(tǒng)占有的體積及系統(tǒng)的質(zhì)量,并且能夠提高機(jī)械系統(tǒng)的精度及運(yùn)行效率,降低系統(tǒng)的復(fù)雜程度。對(duì)于球形電機(jī)的研究,多數(shù)的研究方向是永磁類型的球形電機(jī),該類型電機(jī)通過轉(zhuǎn)子表面內(nèi)嵌永磁體,在定子繞組的勵(lì)磁下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。它們之間的區(qū)別是永磁體在轉(zhuǎn)子表面的排列方式。然而由于機(jī)構(gòu)的原因,使得球形電機(jī)在輸出軸上的輸出力矩不足,而且球形電機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制較為困難。針對(duì)以上的問題,日本工業(yè)科技研究所提出了一種6-8面體永磁式球形步進(jìn)電機(jī)[2-7]。該電機(jī)采用無鐵心線圈作為定子線圈,且按一定排列順序分布在電機(jī)殼體上,這使得電機(jī)的控制變得復(fù)雜。而感應(yīng)式電機(jī)作為一種最成熟的電機(jī)類型,具有控制簡單等特點(diǎn)。文獻(xiàn)[8]采用了5個(gè)定子繞組來實(shí)現(xiàn)球形轉(zhuǎn)子在三維空間中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),過多的定子使得電機(jī)本身的重量加。

      本文介紹一種具有3自由度的感應(yīng)式球形電機(jī),該電機(jī)采用3組互相垂直布置的定子繞組來實(shí)現(xiàn)電機(jī)在三維空間中的運(yùn)動(dòng)。然后對(duì)該感應(yīng)式球形電機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行了簡述,并借助Ansoft/Mawell軟件工具對(duì)球形電機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化,驗(yàn)證了球形電機(jī)的性能滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)。

      1 感應(yīng)式球形電機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理

      1. 1感應(yīng)式球形電機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)

      如圖1所示,該感應(yīng)式球形電機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由定子鐵心及定子繞組、球形轉(zhuǎn)子、滾珠軸承及外部支架組成。定子由帶有齒槽的硅鋼薄片疊壓而成,定子鐵心背面焊接鋼板,以便于將定子固定在外部支架上。為保證球形電機(jī)的3自由度運(yùn)動(dòng),分別在XOY,YOZ,XOZ平面對(duì)稱布置兩個(gè)圓弧形定子,3組定子繞組相互垂直,構(gòu)成了球形轉(zhuǎn)子在三維空間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此設(shè)計(jì)在不影響球形電機(jī)運(yùn)動(dòng)的前提下,節(jié)省了定子材料,也減輕了整個(gè)電機(jī)的重量,同時(shí)避免了定子繞組之間的相互干擾。轉(zhuǎn)子由鐵磁材料制成,并采用在轉(zhuǎn)子表面鍍銅的工藝來增強(qiáng)轉(zhuǎn)子的導(dǎo)電性能及輸出轉(zhuǎn)矩。為了保證定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙寬度保持不變,轉(zhuǎn)子采用滾動(dòng)軸承支撐的方式,使球形轉(zhuǎn)子的中心位置保持固定。

      圖1 球形電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

      1. 2感應(yīng)式球形電機(jī)的原理

      該球形電機(jī)的工作原理類似于異步感應(yīng)電機(jī)的工作原理[9]。通過定子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子形成相對(duì)運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)子切割磁感線產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,從而在轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生感應(yīng)電流。轉(zhuǎn)子中的感應(yīng)電流與磁場相互作用,產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。XOY,YOZ,XOZ 3個(gè)平面中的3組定子繞組分別單獨(dú)控制轉(zhuǎn)子在各個(gè)方向上的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)球形電機(jī)的3自由度的運(yùn)動(dòng)。

      給定子繞組通三相交流電,定子繞組產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場,式(1)表示了在旋轉(zhuǎn)磁場下,轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢:

      式中:B為磁感應(yīng)強(qiáng)度;L為轉(zhuǎn)子在磁場中的等效長度;V表示旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子的相對(duì)速度;與外接激勵(lì)的頻率有關(guān)。

      式(2)描述了驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的力模型。通電導(dǎo)體在磁場中受到安培力作用,安培力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

      式中:B表示磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度;I表示流過轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定電流值;L表示轉(zhuǎn)子在磁場中的等效長度。與感應(yīng)電機(jī)不同的是,在感應(yīng)電機(jī)中L表示電樞中導(dǎo)線的長度,而在球形電機(jī)中,轉(zhuǎn)子為球形,其長度需要等效計(jì)算。

      2 感應(yīng)式球形電機(jī)數(shù)學(xué)模型

      感應(yīng)式球形電機(jī)屬于感應(yīng)式電機(jī)的范疇,其數(shù)學(xué)模型遵循異步電機(jī)的原則[9]。

      2. 1球形電機(jī)電壓方程

      假設(shè)uA,uB,uC分別表示定子端電壓的瞬時(shí)值,iA,iB,iC分別表示定子端電流的瞬時(shí)值,ua,ub,uc表示轉(zhuǎn)子端電壓的瞬時(shí)值,ia,ib,ic分別表示轉(zhuǎn)子端電流的瞬時(shí)值,因此球形電機(jī)的電壓方程可以表示:

      式中:Rs,Rr分別表示為定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的電阻值;p表示微分算子。

      2. 2球形電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩方程

      根據(jù)機(jī)電能量的轉(zhuǎn)換原理,球形電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩方程可以表示:

      式中:Lm表示電機(jī)定轉(zhuǎn)子互感。

      3 感應(yīng)式球形電機(jī)Ansoft建模及有限元仿真

      3. 1基于Ansoft球形電機(jī)建模

      按照設(shè)計(jì)要求,整個(gè)球形電機(jī)的重量不超過1.7 kg,因此球形轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)采用空心球殼的形式以減輕整個(gè)電機(jī)的重量;該電機(jī)轉(zhuǎn)速需要達(dá)到5 000 r/min,且具有15 mN·m的負(fù)載能力。為保證電氣的對(duì)稱性及提高該球形電機(jī)的轉(zhuǎn)速,該電機(jī)選用6極36槽的方案,具體設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示。

      表1 感應(yīng)式球形電機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

      建立球形電機(jī)的模型是分析電機(jī)性能的基礎(chǔ)?;贏nsoft/Maxwell 2D建立球形電機(jī)在1個(gè)自由度上的平面模型,電機(jī)中主要部件的建立可由User Defined Primitives生成,根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)生成需要的模型[10],如圖 2 所示。

      圖2 球形電機(jī)1自由度二維模型

      3. 2基于Ansoft球形電機(jī)有限元分析

      對(duì)感應(yīng)式球形電機(jī)二維模型進(jìn)行有限元分析[11],具體步驟如下:

      1)使用User Defined Primitives生成球形電機(jī)的主要部件,完成二維模型的建立;

      2)對(duì)定子、線圈及轉(zhuǎn)子設(shè)置材料屬性;

      3)給球形電機(jī)二維模型設(shè)定邊界屬性;

      4)添加激勵(lì)源,并對(duì)定子及轉(zhuǎn)子進(jìn)行網(wǎng)格劃分;

      5)最后進(jìn)行分析設(shè)置,確定有限元分析步長等。

      4 感應(yīng)式球形電機(jī)有限元仿真結(jié)果分析

      由于球形電機(jī)在電氣上的對(duì)稱性,為簡化分析計(jì)算,選取模型的1/3作為對(duì)象分析計(jì)算。給定子繞組施加三相電壓激勵(lì),對(duì)球形電機(jī)進(jìn)行磁場分析,得到電機(jī)在不同時(shí)刻磁通密度云圖分布,如圖3所示。

      圖3 不同時(shí)刻球形電機(jī)磁密云圖

      4. 1空載條件下電機(jī)特性分析

      為增加球形電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩,采用轉(zhuǎn)子表面鍍銅的方法對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行處理。隨著鍍銅厚度的變化,電機(jī)的特性也會(huì)隨之發(fā)生變化。在空載條件下,給定電壓激勵(lì)的幅值為23 V,激勵(lì)源頻率為300 Hz,對(duì)球形電機(jī)轉(zhuǎn)子在不同鍍銅厚度條件下的轉(zhuǎn)速特性、轉(zhuǎn)矩特性及損耗特性進(jìn)行了對(duì)比分析。

      4.1.1 轉(zhuǎn)速特性

      感應(yīng)式電機(jī)轉(zhuǎn)速主要與交流電的頻率與極對(duì)數(shù)有關(guān)[8],遵循式(5)。

      式中:ns表示電機(jī)轉(zhuǎn)速;f1表示交流電頻率;p表示極對(duì)數(shù);s表示轉(zhuǎn)差率。

      轉(zhuǎn)差率s在數(shù)值上等于轉(zhuǎn)子銅耗與電磁功率的比值,即:

      球形電機(jī)在鍍銅厚度分別為 0.2 mm,0.3 mm,0.4 mm下的轉(zhuǎn)速曲線,如圖4所示。

      圖4 空載條件下不同鍍銅厚度條件下的速度特性

      由圖4可以得出,隨著鍍銅厚度的增加,球形電機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定值會(huì)越來越大,且電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定值的時(shí)間越短。且在40 ms左右時(shí),不同鍍銅厚度條件下的電機(jī)速度出現(xiàn)明顯的差距。

      4.1.2 轉(zhuǎn)矩特性

      圖5給出了球形電機(jī)在鍍銅厚度分別為0.2 mm,0.3 mm,0.4 mm 條件下的電磁轉(zhuǎn)矩特性。隨著鍍銅厚度的增加,電磁轉(zhuǎn)矩的最大值保持不變,這是因?yàn)殡姶呸D(zhuǎn)矩最大值與轉(zhuǎn)子的電阻值無關(guān)[8],滿足式(8):

      隨著鍍銅厚度的增加,輸出電磁轉(zhuǎn)矩達(dá)到穩(wěn)定時(shí)所需要的時(shí)間變短。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),即100 ms后,電磁轉(zhuǎn)矩值均趨于同一數(shù)值,滿足式(9)。

      式中:TL為負(fù)載轉(zhuǎn)矩;dω/d t表示瞬時(shí)加速度。在球形電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定階段,瞬時(shí)加速度為0,且在空載條件下,即TL=0,故如圖5所示,在100 ms之后,電磁轉(zhuǎn)矩的值變?yōu)?。

      圖5 空載條件下不同鍍銅厚度條件下的轉(zhuǎn)矩特性

      4.1.3 損耗特性

      電機(jī)的損耗主要包括轉(zhuǎn)子銅耗、鐵耗及定子銅耗。

      圖6給出了球形電機(jī)在鍍銅厚度分別為0.2 mm,0.3 mm,0.4 mm 條件下的損耗曲線。由圖 6可以看出,隨著鍍銅厚度的增加,電機(jī)的損耗會(huì)有明顯的增加。球形轉(zhuǎn)子表面鍍銅厚度為0.4 mm時(shí),電機(jī)的損耗最高;而為0.2 mm時(shí),損耗最低。在40 ms時(shí)刻處,損耗曲線發(fā)生變化,鍍銅厚度為0.2 mm時(shí),損耗變得最大;而鍍銅厚度為0.4 mm時(shí),損耗反而變得最小。但是,從整體角度來看,依然是鍍銅厚度為0.2 mm時(shí),損耗最小。

      圖6 空載條件下不同鍍銅厚度條件下的損耗特性

      4. 2負(fù)載條件下電機(jī)特性

      圖7 、圖8和圖9給出了該感應(yīng)式球形電機(jī)在15 mN·m負(fù)載條件下的不同鍍銅厚度時(shí)的轉(zhuǎn)速特性、轉(zhuǎn)矩特性及損耗特性。通過圖4和圖7對(duì)比可知,在負(fù)載條件下,電機(jī)的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速會(huì)有所降低,但是能夠滿足該球形電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)速的要求,即均大于5 000 r/min。而且,電機(jī)轉(zhuǎn)速曲線兩者具有相同的趨勢。同理,球形電機(jī)的轉(zhuǎn)矩特性和損耗特性在負(fù)載與空載兩種不同條件下具有相同的趨勢。

      圖7 負(fù)載條件下不同鍍銅厚度條件下的轉(zhuǎn)速特性

      圖8 負(fù)載條件下不同鍍銅厚度條件下的轉(zhuǎn)矩特性

      圖9 負(fù)載條件下不同鍍銅厚度條件下的損耗特性

      綜上所述,在不同的鍍銅厚度條件下,隨著鍍銅厚度的增加,球形電機(jī)的轉(zhuǎn)速與電磁轉(zhuǎn)矩都會(huì)有相應(yīng)的提高,但是其損耗也會(huì)隨之而增大。在滿足轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩要求的前提下,損耗越小,其輸出功率越大。因此,鍍銅厚度為0.2 mm時(shí)最適合該感應(yīng)式球形電機(jī)。

      5 結(jié) 語

      本文介紹了一種新型的感應(yīng)式球形電機(jī),并對(duì)其設(shè)計(jì)原理及設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。為增強(qiáng)該球形電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的性能,球形電機(jī)轉(zhuǎn)子采用了表面鍍銅的工藝,并在Maxwell中分析了該感應(yīng)式球形電機(jī)在空載條件下及負(fù)載條件下的不同鍍銅厚度下的轉(zhuǎn)速特性、轉(zhuǎn)矩特性及損耗特性,最終選擇0.2 mm的鍍銅厚度,驗(yàn)證了該設(shè)計(jì)滿足要求。

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