燒結(jié)機機尾改上新型混合式電袋除塵器的應(yīng)用

楊柳

摘 要：針對燒結(jié)機機尾粉塵的特性，根據(jù)國家鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準要求，采用一種新型混合式電袋除塵器除塵。通過與原布袋除塵分析比較得出，理論上燒結(jié)機機尾改上混合式電袋除塵器完全可行，以期為國內(nèi)同行提供借鑒。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；機尾；布袋除塵；電袋除塵

中圖分類號：TF046.4 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.08.106

近幾年，燒結(jié)機機尾通常配置高效四電場電除塵器，部分企業(yè)燒結(jié)機機尾配置布袋除塵器。有的單位提出采用電袋一體除塵器。目前，常規(guī)電袋一體除塵器實際是電除塵+布袋除塵串聯(lián)使用，阻力損失為兩者之和，可達1 800 Pa以上，投資費用也基本為兩者之和，且占地面積較大。通常，燒結(jié)機機尾配置電除塵器外排可達50 mg/Nm3。但要達到30 mg/Nm3以下，因超細粉塵難以捕集，理論上難以做到，實際運行中還沒有成功案例。燒結(jié)機機尾采用此新技術(shù)，由原布袋除塵器改為新型混合式電袋除塵器。

1 布袋除塵工作原理

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風管進入各單元過濾室，氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，經(jīng)布袋過濾吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，通過離線閥由排風管排出。壓縮氣體經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

2 新型混合式電袋除塵器原理

新型混合式電袋除塵器是指在同一個箱體內(nèi)緊湊地安裝有電場和濾袋裝置，有機結(jié)合了靜電除塵和過濾除塵2種除塵機理的一種新型除塵器。這種除塵器將放電極、收塵極和濾袋交替成排布置，煙氣攜帶的大部分顆粒被吸附到陽極板上，被初步凈化了的煙氣通過收塵板的孔隙流向濾袋。濾袋在過濾區(qū)緊湊排列布置。在濾袋脈沖清灰時，飛散到電除塵區(qū)的塵粒被電場捕集，因而大大降低了粉塵再次被夾帶到濾袋上的可能性。收塵極板除了捕捉荷電的顆粒外，還可以有效阻擋任何可能來自電場的對濾袋的靜電破壞。

新型混合式電袋除塵器有別于以往的前面是單純的電除塵器，后面是單純的布袋除塵器的電袋除塵器，而是有機地將電除塵器與布袋除塵器的優(yōu)點集中在了一個電場區(qū)域，實現(xiàn)了陽極板與布袋以及交錯布置的最佳結(jié)合。這種新型的高效的混合式電袋除塵器可以收集到高比電阻、顆粒極細的粉塵，可以極大地提高設(shè)備的收塵效率，使粉塵的排放濃度低于20 mg/Nm3，甚至實現(xiàn)更低的排放濃度，對PM2.5微細顆粒除塵效率有1個或2個的數(shù)量級。

3 新型混合式電袋除塵器主要結(jié)構(gòu)

新型混合式電袋除塵器內(nèi)部安裝有電場和濾袋裝置，有機結(jié)合了靜電除塵和過濾除塵2種除塵機理。

4 電袋除塵主要技術(shù)要求

電袋除塵主要技術(shù)要求有以下幾點：①要求進風口內(nèi)設(shè)計3層氣流分布板（16Mn），每層氣流分布板要有支撐框架，使電除塵器內(nèi)氣流分布均勻，并通過實驗室的模擬實驗及現(xiàn)場測試調(diào)整，使氣流分布的均方根值小于0.2.出口設(shè)迷宮型阻流裝置。②采用先進的高壓電控設(shè)備，使電除塵器達到最佳工作狀態(tài)。低壓控制采用PLC控制，高壓電源、低壓控制PLC要預(yù)留與主系統(tǒng)的通信接口。電除塵采用脈沖間隙供電，并采用恒流源或高頻電源。③電除塵器外殼、灰斗、進出風口均設(shè)保溫層，保證電場內(nèi)的煙氣處于露點溫度以上。保溫層采用巖棉氈，巖棉氈的厚度為100 mm，外包彩涂鋼板。④電除塵殼體厚度大于等于6 mm，電除塵器灰斗厚度大于等于6 mm鋼板。要求灰斗側(cè)壁與水平夾角大于60°，并且電除塵器灰斗內(nèi)為圓弧角，保證灰塵自由下落。要求灰斗為“十”字圓管支撐，防積灰。⑤要求電除塵器電場高度設(shè)置合理，必須采用箱形梁結(jié)構(gòu)，一個電場采用8塊以上480陽極板，陽極采用凹凸套夾板式，陰極采用大、小框架結(jié)構(gòu)。⑥電除塵器振打為側(cè)部振打，除塵器采用上下?lián)媳坼N雙層振打。⑦電除塵系統(tǒng)設(shè)一個安全聯(lián)鎖盤。每個電場配足夠數(shù)量的檢查門，檢查門配備安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。頂部每個電場設(shè)一個人孔門。⑧除塵器本體帶檢修平臺和樓梯能達到除塵器各層平臺，護欄要求高于1 100 mm，平臺和樓梯采用花紋鋼板。電場內(nèi)部各電場必須有向上攀登梯子。⑨進入高壓區(qū)的所有人孔應(yīng)與所在區(qū)的供電裝置聯(lián)鎖，圓形人孔門直徑不小于φ600 mm，矩形人孔門不小于500 mm×800 mm。⑩外殼的使用壽命為30年，陰陽極系統(tǒng)的使用壽命為8年。?電除塵器設(shè)可靠的安全聯(lián)鎖和接地裝置，包括高壓電源、隔離開關(guān)、各控制柜、本體人孔門等。?電除塵器的低壓電氣采用PLC控制，除塵器本體的設(shè)備采用機旁和控制室分別操作，機旁優(yōu)先，手動和自動切換控制。?電除塵器的各保溫系統(tǒng)設(shè)溫度顯示（操作室），并能聯(lián)鎖和自動投入。?電除塵器的各現(xiàn)場電控設(shè)備（比如機旁箱）防護等級不低于IP54。?每一電除塵系統(tǒng)設(shè)單獨的接地網(wǎng)，每一電場都有一條接地線。接地電阻小于2 Ω。?電除塵灰斗、陰極瓷軸箱設(shè)電加熱器。箱形梁也設(shè)電加熱器，要求能自動控制溫度。箱形梁加保溫層，且要有足夠的強度，不會產(chǎn)生撓度。?撞擊桿厚度10 mm，16Mn熱處理，長度方向不對接，不得出現(xiàn)彎曲、變形。?振打砧及錘體45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，表面淬火處理。振打砧和撞擊桿鉚接牢固。?陽極板組裝要求進行翻轉(zhuǎn)平臺安裝。對每一塊陽極板進行安裝前，需修正平整度。陰極線安裝時要拉直，兩端固定可靠，有防脫落措施。?法蘭連接處加密封墊，振打軸與殼體連接用聚四氟乙烯板密封，殼體焊接嚴密不漏氣，人孔門加密封圈。

5 結(jié)論

綜上分析，燒結(jié)機機尾改上新型混合式電袋除塵器雖一次性投資多，但一年運行費可大幅降低。同時電袋除塵器布袋使用壽命可達2～3年，減少了布袋更換頻次，可大大降低職工勞動強度。燒結(jié)機機尾改上混合式電袋除塵器完全可行。

〔編輯：劉曉芳〕