棒材軋線主要自動(dòng)化控制模型及功能

張麗麗

摘 要：加強(qiáng)對(duì)棒材軋線自動(dòng)化控制要點(diǎn)的深入分析，注重其控制模型的有效構(gòu)建，深入理解其中各部分的組成功能，有利于增強(qiáng)模型的適用性，提高控制精度，最大限度地滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求?；诖?，本文將對(duì)棒材軋線主要自動(dòng)化控制模型及功能的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行必要地探討，以便為相關(guān)研究工作的開(kāi)展提供必要的參考信息。

關(guān)鍵詞：棒材軋線；自動(dòng)化控制模型；功能；控制精度

通過(guò)對(duì)棒材軋線自動(dòng)化控制流程的有效分析，可知其在具體的控制中有著一定的難點(diǎn)。像軋制耦合性強(qiáng)、速度塊、不同生產(chǎn)階段軋制張力要求等，加大了整體的控制難度。因此，需要采取有效的措施實(shí)現(xiàn)棒材軋線主要自動(dòng)化控制模型的有效構(gòu)建，優(yōu)化其組成功能，最大限度地滿足相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的實(shí)際需求。

一、生產(chǎn)工藝概述

性能可靠的棒材軋線，其主要的工藝設(shè)備包括：架軋機(jī)、飛剪及一定數(shù)量的活套。在優(yōu)化工藝流程的過(guò)程中，對(duì)粗軋機(jī)、粗軋機(jī)飛剪、中軋后飛剪、精軋等進(jìn)行了重點(diǎn)地考慮，確保了生產(chǎn)工藝使用的安全可靠性。同時(shí)，為了滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要，對(duì)中軋機(jī)組及粗軋之間的軋制進(jìn)行了合理地設(shè)置，通過(guò)脫頭軋制方式的使用，確保了相關(guān)構(gòu)件工作的高效性。除此之外，通過(guò)對(duì)棒材出口速度的合理設(shè)計(jì)，確保了棒材軋線的正常投入使用。

二、棒材軋線主要自動(dòng)化控制系統(tǒng)分析

為了提高棒材軋線使用中的工作效率，在設(shè)計(jì)軋線組成部分的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)及自動(dòng)化控制理論的合理運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)地棒材軋線主要自動(dòng)化控制系統(tǒng)的構(gòu)建。這種系統(tǒng)是由PLC、各智能化模塊及計(jì)算機(jī)共同組成的。在控制系統(tǒng)各組成結(jié)構(gòu)的共同作用下，對(duì)粗軋機(jī)區(qū)域、減定徑區(qū)域、精軋機(jī)等進(jìn)行了實(shí)施地控制，并通過(guò)設(shè)置一定數(shù)量的操作員站，連接網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)，優(yōu)化了控制系統(tǒng)運(yùn)行中的控制功能，保持了數(shù)據(jù)交換的高效性。

三、棒材軋線主要自動(dòng)化控制模型及功能分析

通過(guò)對(duì)棒材軋線主要自動(dòng)化控制流程的分析，可知其控制模型及功能主要體現(xiàn)在以下方面：

1）良好的軋鋼模擬分析功能。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置熱試車時(shí)，為了對(duì)各設(shè)備聯(lián)動(dòng)效果進(jìn)行綜合評(píng)估，可以通過(guò)冷調(diào)完成；判斷級(jí)聯(lián)阻斷功能是否正常時(shí)，可通過(guò)自動(dòng)化控制模型進(jìn)行分析；在判斷活套控制模型使用是否合理時(shí)，可以進(jìn)行針對(duì)性地操作，一定程度上縮短了試熱車時(shí)間。同時(shí)，在軋鋼模擬分析功能的作用下，實(shí)現(xiàn)了在線模擬分析，并通過(guò)對(duì)離線模擬功能的不斷完善，為傳動(dòng)變頻器設(shè)備程序開(kāi)發(fā)提供了必要的參考信息。當(dāng)PLC連接正確時(shí)，可以對(duì)所有模塊工作性能進(jìn)行實(shí)時(shí)地測(cè)試。

2）控制中的微張力控制及可靠的自適應(yīng)模型。長(zhǎng)期實(shí)踐過(guò)程中中可知微張力有效控制及自適應(yīng)模型實(shí)際作用的充分發(fā)揮，有利于增強(qiáng)軋線工作的穩(wěn)定性，提高設(shè)備使用前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作效率。同時(shí)，通過(guò)對(duì)微張力仿真模型的合理設(shè)置，可以對(duì)軋機(jī)咬鋼、軋鋼等進(jìn)行綜合地評(píng)估，優(yōu)化軋制轉(zhuǎn)矩的工作性能。

3）活套的有效控制及自適應(yīng)模型。通過(guò)對(duì)這種模型的合理運(yùn)用，有利于提高活套起套效率，增強(qiáng)軋制過(guò)程中活套工作的平穩(wěn)性。同時(shí)，利用軋制仿真模型的實(shí)際作用，可以對(duì)軋制延伸率在堆鋼過(guò)程中活套套高的不斷變化進(jìn)行模擬，保持工況的良好性。

4）良好的倍尺飛剪功能，速度拐點(diǎn)作用下給定曲線計(jì)算分析模型。這種模型的推廣使用，可以降低對(duì)西門子標(biāo)準(zhǔn)軟件的依賴程度，加強(qiáng)對(duì)傳動(dòng)裝置工作中的全程控制，優(yōu)化控制軟件服務(wù)功能的同時(shí)延長(zhǎng)調(diào)速傳動(dòng)裝置的使用壽命。

5）完善的減定徑機(jī)轉(zhuǎn)矩控制和你。結(jié)合軋制特鋼的工作特性，可以在棒材生產(chǎn)線中通過(guò)專業(yè)技術(shù)手段的合理運(yùn)用，設(shè)置減定徑機(jī)，保持產(chǎn)品生產(chǎn)制造中的控制功能。與此同時(shí)，通過(guò)對(duì)軋制速度的合理設(shè)置及機(jī)架布置的優(yōu)化，確保了軋機(jī)間堆拉鋼問(wèn)題的有效解決。

6）軋機(jī)及活套長(zhǎng)期使用中可選擇的各項(xiàng)功能。為了使控制系統(tǒng)使用中能夠?qū)Σ煌愋偷能垯C(jī)進(jìn)行自由地選擇，需要對(duì)微張力及活套投入使用中的自由性進(jìn)行重點(diǎn)地考慮，優(yōu)化控制系統(tǒng)長(zhǎng)期使用中的服務(wù)功能。

7）軋機(jī)位置實(shí)時(shí)定位功能?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)行中檢測(cè)元件實(shí)際作用的充分發(fā)揮，可以采集到軋制過(guò)程中的各種信號(hào)，減少系統(tǒng)誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)微張力及活套的實(shí)時(shí)控制，確定軋機(jī)位置能夠得到實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地定位。

8）速度級(jí)聯(lián)及級(jí)聯(lián)阻斷功能。速度級(jí)聯(lián)功能可以根據(jù)軋機(jī)運(yùn)行中穩(wěn)定延伸率的要求對(duì)速度變化進(jìn)行實(shí)時(shí)地控制；級(jí)聯(lián)阻斷功能主要是為了滿足機(jī)組不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的阻斷要求，確保自由軋制轉(zhuǎn)矩過(guò)程中所有采集數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性。

9）軋機(jī)按照一定次序啟動(dòng)功能。這項(xiàng)功能的設(shè)置主要為為了避免軋機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)造成不必要的沖擊，通過(guò)控制程序的正確編寫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制方式下軋機(jī)的依次啟動(dòng)。

10）冷床上鋼控制功能及倍尺飛剪的剪切模型。在自動(dòng)化控制系統(tǒng)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)程序語(yǔ)言的合理運(yùn)用，可以對(duì)冷床上棒材的加速距離、時(shí)間等進(jìn)行必要地控制，保持實(shí)際作作業(yè)的高效性。同時(shí)，為了保持產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中的成材率，需要飛剪具備良好的剪切功能，提高原材料的利用效率。

11）控制中的換輥控制功能。換輥的過(guò)程中，自動(dòng)化控制模型作用下系統(tǒng)程序可以對(duì)下一步的操作進(jìn)行提示，降低了誤操作的發(fā)生率，提高作業(yè)效率的同時(shí)優(yōu)化了控制系統(tǒng)的顧問(wèn)功能。

12）控制中的穿水冷卻控制模型。這種模型的設(shè)置過(guò)程中采用了閉環(huán)控制方式，對(duì)流量、溫度、壓力閉環(huán)進(jìn)行了重點(diǎn)考慮，并結(jié)合閉環(huán)調(diào)節(jié)器的作用對(duì)有鋼或者無(wú)鋼狀態(tài)下的流量閉環(huán)調(diào)節(jié)提供了可靠地保障，確保了冷卻水壓力設(shè)置的合理性。

四、結(jié)語(yǔ)

注重棒材軋線主要自動(dòng)化控制模型的構(gòu)建，完善其各部分的組成功能，有利于增強(qiáng)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置的合理性，滿足實(shí)際生產(chǎn)工藝多樣化需求的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，促使軋線長(zhǎng)期使用中能夠處于穩(wěn)定、高效的工作狀態(tài)。因此，未來(lái)棒材軋線工作的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)的合理運(yùn)用，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)棒材軋線控制系統(tǒng)的投入使用。

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