色紡紗企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵器材的選配與使用探析

朱建民 盧廣發(fā) 章友鶴 趙連英 朱丹萍

摘 要：根據(jù)色紡紗的特點(diǎn)及百隆東方公司多年來生產(chǎn)色紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)色紡紗的生產(chǎn)難點(diǎn)作了全面分析，指出進(jìn)一步提升色紡紗的品質(zhì)檔次與提高設(shè)備生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)用工，是色紡企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑，而加快色紡紗企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備更新改造，選配好關(guān)鍵紡紗器材，是企業(yè)提質(zhì)增效的有效措施。

關(guān)鍵詞：色紡紗；產(chǎn)品特點(diǎn)；設(shè)備改造；器材選配

中圖分類號(hào)：TS104.2

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號(hào)：1009-265X（2017）03-0072-03

Exploration on Selection and Application of Key Equipment and

Key Devices for Color-Spun Yarn Enterprises

ZHU Jianmin1， LU Guangfa1， ZHANG Youhe2， ZHAO Lianying2， ZHU Danping1

（1.Bros Eastern Co.， Ltd.， Ningbo， Zhejiang， 315000； 2.Zhejiang Key Laboratory

for New Textile Research and Development， Hangzhou， 310009）

Abstract：according to the features of color-spun yarn and rich color-spun yarn production experience of Bros Eastern Co.， Ltd.， this paper overall analyzed production difficulties of color-spun yarn and indicated the important way to improve the quality and efficiency of color-spun yarn enterprises， i.e. further improve quality and grade of color-spun yarn， enhance equipment production efficiency， and reduce labor force. The effective measures to improve the quality and efficiency of color-spun yarn enterprises are to accelerate updating and transformation of key equipment， and select the key spinning devices.

Key words：color-spun yarn； product feature； equipment transformation； device selection

百隆東方股份有限公司是國內(nèi)較早開發(fā)與生產(chǎn)色紡紗線的企業(yè)，經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)生產(chǎn)色紡紗線規(guī)模最大，品種最多，質(zhì)量檔次較高的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。生產(chǎn)的色紡紗線除少量作國內(nèi)中高端針織企業(yè)配套用紗外，多數(shù)出口到歐美與日本等國家，作高檔針織品用紗。色紡紗的生產(chǎn)工藝與本色紗生產(chǎn)工藝總體相近，但又具有獨(dú)特的生產(chǎn)特點(diǎn)，如多色彩、多纖維組分、多種紗線形態(tài)結(jié)構(gòu)等，故對(duì)紗線的生產(chǎn)要求較高。通過梳理色紡紗生產(chǎn)中的主要難點(diǎn)問題，公司近幾年以提高色紡紗品質(zhì)檔次及裝備生產(chǎn)效率，減少用工，降低消耗為重點(diǎn)，加快了對(duì)現(xiàn)有紡紗設(shè)備的更新和改造，在選用關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵器材方面采取了多項(xiàng)綜合措施。

1 色紡紗的生產(chǎn)難點(diǎn)

a）色紡紗生產(chǎn)難點(diǎn)之一是纖維經(jīng)染色后質(zhì)量與形狀變化較大，尤其是原棉經(jīng)染色后強(qiáng)力下降、長度變短、短絨增加、回彈性變差，在工藝設(shè)備上必須采取相應(yīng)措施。

b）色紡紗生產(chǎn)與本色紗生產(chǎn)比較，品種多，批量小、翻改頻率高，故其設(shè)備生產(chǎn)效率與利用率，要低于本色紗線生產(chǎn)的10%以上，甚至更多。對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理有較高要求，如車間現(xiàn)場管理做得不到位，就極易產(chǎn)生混色、混批等疵品，用戶索賠多給企業(yè)經(jīng)濟(jì)造成一定損失。

c）色紡紗生產(chǎn)工藝流程較本色紗生產(chǎn)長，尤其是前紡工序要經(jīng)過開纖、混棉、混色等多道工序，且針對(duì)染色纖維性能特點(diǎn)，各道工序設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)定量較輕，速度較慢，故設(shè)備配臺(tái)要比本色紗生產(chǎn)多20%以上。

d）色紡紗生產(chǎn)由于工序多，設(shè)備配臺(tái)又多，故用工要比本色紗生產(chǎn)多近一倍，每萬錠用工在150～200人之間，不但增加工費(fèi)成本，且對(duì)招工也帶來一定難度。

e）色紡紗生產(chǎn)原材料消耗與能源消耗也要高于本色紗生產(chǎn)。這是因?yàn)樯徏喩a(chǎn)品種多，色澤又各不相同，制約了原料利用率提高，同時(shí)因工序設(shè)備配臺(tái)多，使噸紗能源消耗也高于本色紗10%以上。

2 圍繞色紡紗提質(zhì)增效采取的措施

2.1 混棉工序

由最早的人工混棉，逐步推廣采用短流程機(jī)械混棉工藝，對(duì)著色纖維和本色纖維合理組排，然后混合成包實(shí)現(xiàn)初混。這樣預(yù)處理后，再排入抓包機(jī)，進(jìn)入正式生產(chǎn)流程進(jìn)一步開松混合，獲得結(jié)構(gòu)均勻一致的棉卷，既解決了人工混棉的不確定性，提高了混棉混色的均勻度，又可減少用工和混棉工勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.2 清棉工序

針對(duì)不同纖維的特性，合理安排工藝流程，總體原則是：以梳代打，減少纖維損傷，以梳針打手為主，完成對(duì)纖維的初步開松梳理[1-2]。為防止棉卷縱橫向不勻，改進(jìn)了給棉工藝，在原有清棉設(shè)備中加裝自調(diào)勻整裝置，降低了棉卷重量不勻率與改善棉卷縱橫向均勻度。對(duì)特殊纖維，為防止黏卷，在成卷上采用重加壓輕定量工藝。

2.3 梳棉工序

梳棉工序主要是提高對(duì)棉結(jié)、雜質(zhì)的去除效率，控制纖維的損傷，提高產(chǎn)量。采取的工藝措施是依據(jù)纖維特性優(yōu)選針布[3]，提高纖維在錫林-道夫的轉(zhuǎn)移率，加大錫林刺輥速比尤為重要。為獲得高質(zhì)量棉網(wǎng)在針布選型上主要傾向于增加橫向齒密，錫林采用AC2030*1550型號(hào)針布，道夫采用AD4030*01890針布，配以合理的分梳隔距，取得了良好的梳理效果和高效的除雜效率。

2.4 并條工序

針對(duì)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，分別采用全混工藝和條混工藝，全混工藝優(yōu)選二并工藝，條混工藝優(yōu)選三并工藝，在末并工藝中都采用自調(diào)勻整裝置，控制產(chǎn)品的條干和重量不勻率，以控制成紗的長片段不勻率。所有深淺顏色的著色纖維在并條工序生產(chǎn)過程中，呈現(xiàn)的實(shí)際生產(chǎn)狀況更是千差萬別，故并條膠輥的選擇尤為重要?？估@性好是并條膠輥必備的首要條件，針對(duì)一般性著色纖維或混色纖維，在正常使用的并條膠輥表面板涂或筆涂混合涂料就能解決，但對(duì)一些深色純棉著色纖維棉條，在并合過程中出現(xiàn)的粘纏掛堵，處理起來非常棘手，一般采取調(diào)整合理的車間溫濕度，降低車速等措施，再不行就選用進(jìn)口膠輥解決。

2.5 粗紗工序

隨著色紡紗的生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，對(duì)高速、高產(chǎn)、高效、高質(zhì)提出了更高的要求，原有FA系列用鐵砲傳動(dòng)粗紗機(jī)的缺陷也日益顯現(xiàn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，尤其在AB紗紡制過程中內(nèi)外排粗紗張力差異大，易出現(xiàn)松紗，嚴(yán)重影響粗紗和成紗質(zhì)量；且鐵砲傳動(dòng)粗紗機(jī)設(shè)備故障率高，生產(chǎn)效率低；修機(jī)人員水平要求高，配員人數(shù)多。經(jīng)過仔細(xì)研究分析，采用了江蘇中暉公司研發(fā)的四軸聯(lián)動(dòng)型ZHFA電腦粗紗機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)原有的FA4421鐵砲傳動(dòng)粗紗機(jī)進(jìn)行了自動(dòng)化電腦粗紗機(jī)升級(jí)該改造[4]，取消了鐵砲復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用四電機(jī)系統(tǒng)，分別傳動(dòng)錠翼、羅拉、錠子、龍筋升降4個(gè)機(jī)構(gòu)，并由PLC核心程序控制、編碼器和伺服控制伴隨技術(shù)，在此基礎(chǔ)上融入CLD恒控制系統(tǒng)，徹底消除了鐵砲傳統(tǒng)粗紗機(jī)成形部分各種故障，有效地降低了斷頭率及壞車率，使維修保養(yǎng)更便捷，費(fèi)用更低，降低了對(duì)高水平維修技工的依賴性。并徹底解決了AB紗等特殊結(jié)構(gòu)紡紗松紗等缺陷，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了公司經(jīng)濟(jì)效益。由于設(shè)備故障率降低，使產(chǎn)能提高了15%，開臺(tái)率減少了15%，機(jī)修工由6人減少到4人，擋車工每班從16人減少到12人，改造后一年中可以使一個(gè)四萬錠規(guī)模的紡紗工廠少支出費(fèi)用60多萬元。同時(shí)改造后設(shè)備故障明顯減少，擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，維修工工作量減少，品種翻改快捷，深受一線工人歡迎。

2.6 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序是決定成紗品質(zhì)的關(guān)鍵工序，其器材的選用標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜多變，色紡紗對(duì)條干均勻度、強(qiáng)力、棉結(jié)、色結(jié)要求極高，故日常生產(chǎn)中要根據(jù)不同原料、不同生產(chǎn)工藝品種優(yōu)選膠輥、膠圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈。并根據(jù)季節(jié)和原料變化選用復(fù)合涂料抗繞膠輥、或軟膠輥、硬膠輥。并優(yōu)選最合理的鋼絲圈，降低斷頭，擴(kuò)大看臺(tái)保證成紗品質(zhì)。對(duì)一些特殊緊密紡產(chǎn)品優(yōu)先選用進(jìn)口鋼絲圈。另外，在細(xì)紗工序推廣使用了智能小落紗機(jī)，這種單臺(tái)式自動(dòng)落紗機(jī)外圍硬件適應(yīng)性廣，只要有220 V電源和0.6 MPa潔凈壓縮空氣氣源，就可滿足采用落紗小機(jī)改造要求；能節(jié)省落紗工30%以上，并極大地降低了落紗工的勞動(dòng)強(qiáng)度；落紗小機(jī)占地面積小，周轉(zhuǎn)快，能適應(yīng)色紗小批量、多品種生產(chǎn)的實(shí)際需要。據(jù)公司三年多的使用實(shí)踐，落紗小機(jī)的拔管率99%，插管率99%，留頭率在90%左右，落紗時(shí)間與原人工落紗相當(dāng)，由于可減少30%以上落紗工，解決了用工制約，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定了生產(chǎn)。

2.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序是色紡紗工廠一道極為重要的工序，它擔(dān)負(fù)著卷裝、成型、把關(guān)捉疵、減少毛羽和均衡成紗張力等多項(xiàng)重要任務(wù)，這就對(duì)絡(luò)筒裝備提出了更高要求[5]。公司自2002年以來，一直使用的是第一代的紗庫式絡(luò)筒機(jī)，經(jīng)過十多年的使用其缺陷日益顯現(xiàn)，用工多，生產(chǎn)效率低，平均1.5人擋一臺(tái)，同時(shí)因使用時(shí)間久零件老化嚴(yán)重，維修頻率增加，費(fèi)用攀升，平均每臺(tái)車一年的維修費(fèi)用在1～1.5萬元，此外，紗庫型絡(luò)筒機(jī)掉紗穗現(xiàn)象嚴(yán)重，電清誤切率高，筒紗成型較差，重量差異明顯。針對(duì)第一代紗庫型絡(luò)筒機(jī)存在的缺陷，公司在絡(luò)筒工序大力推進(jìn)設(shè)備更新改造，以全新的日本村田公司生產(chǎn)的托盤式QPRO絡(luò)筒機(jī)代替紗庫型絡(luò)筒機(jī)，并選用USTER QUANTUM3電子清紗器，配備PP、FD、FL通道，顯著提高了對(duì)成紗的捉疵能力，并優(yōu)選了紡特種紗線的捻接器，大幅度提高了產(chǎn)品品質(zhì)，從而使特種色紗的接頭強(qiáng)力穩(wěn)定提高滿足客戶需要。此外，QPRO托盤式絡(luò)筒機(jī)的精密定長功能極大方便了客戶的筒紗使用要求，有效提高了生產(chǎn)效率。卷繞速度由原來紗庫型的1 200 m/min提高到了1 600 m/min，提高了30%以上，采用新型電清減少了誤切率，降低了不必要的捻接次數(shù)，改善了紗線長片段強(qiáng)力指標(biāo)?？傊?，QPRO托盤式絡(luò)筒機(jī)使用大大節(jié)約了電耗和人工成本，能耗與第一代紗庫型絡(luò)筒機(jī)相比節(jié)約1/3，用工減少2/3，從原來1.5人看1臺(tái)，現(xiàn)在1人可看管2臺(tái)，是減少色紡紗企業(yè)萬錠用工的有效途徑。

3 結(jié) 語

色紡紗是紡紗領(lǐng)域的一種具有顯著特色的紗線，產(chǎn)品附加值明顯高于本色紗，通過20多年的不斷開發(fā)，色紡紗發(fā)展已呈現(xiàn)多彩色紗、多纖混紡紗與多種結(jié)構(gòu)的新穎色紡紗，在滿足人們衣著需求上作出一定貢獻(xiàn)。但色紡紗與本色紗生產(chǎn)相比，存在設(shè)備效率低，原料與能源消耗較高、勞動(dòng)用工多及加工成本高等問題，因此，提高色紡紗裝備生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、減少用工，是色紡企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑。百隆東方公司通過這些年的不懈努力，在企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵器材選配與使用中取得了一些可喜進(jìn)步，使整個(gè)色紡紗裝備水平大幅度提高，能為客戶提供更高檔次的紗線；新裝備的選用降低了能耗，減少了用工，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。由于綜合成本大幅度降低，從而使該公司色紡系列產(chǎn)品更具有市場競爭力和市場占有率。

參考文獻(xiàn)：

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[4] 朱建民，朱宋琴，衛(wèi)國，等.傳統(tǒng)（鐵砲）粗紗機(jī)改造升級(jí)的相關(guān)技術(shù)與效果分析[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2015（5）：43-45.

[5] 畢大明，章友鶴，趙連英，等.色紡紗工藝技術(shù)創(chuàng)新途徑[J].棉紡織技術(shù)，2015，43（2）：3-6.