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    盾構機主驅動出豎井吊裝及安裝施工組織

    2017-05-20 13:00:04陳志斌李鶴楊杰
    中國科技縱橫 2017年8期
    關鍵詞:施工組織吊裝

    陳志斌 李鶴 楊杰

    摘 要:盾構機主驅動在隧道內發(fā)生故障,維修難度大,通過挖豎井將主驅動拆卸吊裝并返廠維修,以及返回豎井安裝繼續(xù)掘進的施工組織,為國內同類設備維修施工提供一些有益的資料。

    關鍵詞:主驅動;吊裝;施工組織

    中圖分類號:U455 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)08-0085-02

    1 概述

    地鐵隧道盾構法施工具有安全可靠、機械化程度高、工作環(huán)境好、土方量少、進度快、施工成本低等優(yōu)點,尤其在地質條件復雜、地下水位高而隧道埋深較大時,只能依賴盾構。

    但是當盾構機在隧道內出險故障時,尤其是主驅動及刀盤部分,維修難度很大。

    2 施工情況簡介

    北京地鐵在建的14號線一臺土壓平衡盾構機掘進至200環(huán)左右時發(fā)現(xiàn)主軸承溫度高,主驅動2、3號減速機之間的排氣孔有泥排出,說明整個主驅動下部已經填滿泥沙。

    本臺盾構機此前完成上一個標段1600環(huán),出洞后并未對主驅動進行檢修(見圖1)。

    由于在隧道內無法對主驅動部分故障進行維修,需要在盾構機前方挖一個豎井,以便將盾構機刀盤及主驅動部分吊至地面。

    3 施工組織過程

    此盾構機結構復雜,經過研究將主驅動維修過程分為:挖豎井——拆卸主驅動——吊裝主驅動出井——返廠維修——主驅動返回豎井——安裝主驅動——繼續(xù)掘進。

    3.1 開挖豎井

    施工方在320環(huán)處新開挖開口為6.5m*8m方形豎井,沿施工方向尺寸為6.5m,豎井壁硬化。豎井底部距刀盤底部距離H≈0.55m,以上均為豎井凈尺寸(即建造完成后尺寸)底面承重能力不低于70t。井口附近地面設置空曠區(qū)域停放汽車吊(見圖2)。

    3.2 拆卸主驅動

    盾構機掘進至豎井位置,將前盾露出豎井道;刀盤轉至0°朝上位置。將鉸接油缸推到最大行程位置;清理土倉,方便人員作;減速器放油。(1)用20t汽車吊將刀盤底部支架放到豎井底部,現(xiàn)場拼接,長度2m?;墐蓚确謩e焊接兩個擋塊,放置刀盤扭轉。(2)在土倉內底部焊接兩套滑軌并分別將120°和240°刀盤輻條與前盾固定;(3)在土倉內上部焊接兩套鎖緊滑軌并分別將60°和300°刀盤輻條與前盾固定。采用兩件10t手拉葫蘆,固定在前盾盾殼內,吊住兩件扭腿。索具采用10t*2m吊帶兩根,10t卸扣兩件。(4)焊接刀盤吊耳2件;松開大齒輪與軸承座之間連接螺栓52條M36*360;拆開其他管線;在土倉內不同角度安裝4件液壓油缸并固定,安裝液壓泵站及油管一套(見圖3)。(5)用M30螺栓將主驅電機和減速機逐一向后頂出至一個齒輪的厚度,使大齒輪和小齒輪脫離接觸,共8臺減速機;每臺減速機法蘭面安裝8根φ30導桿;每臺減速機吊裝索具采用1件3t手拉葫蘆、2根3t吊帶及2個3t卸扣固定。(6)拆魚尾刀。刨開中心魚尾刀與刀盤的連接焊縫,拆掉魚尾刀——拆掉刀盤中心前蓋板及中心注漿口——拆開刀盤中心位置管線——按圖示位置拆開中心回轉接頭,注意保護空心軸(見圖4)。

    3.3 吊裝主驅動出井

    (1)刀盤、扭腿、大齒輪吊裝總重量約為54.2t,該結構外形總尺寸為6180mm*2400mm。(2)吊裝前在刀盤底部兩端各系一根20*30m的麻繩,以便調整吊裝設備時的穩(wěn)定性及方向。汽車吊就位,吊裝采用一臺300t汽車吊,工作半徑12m。刀盤有兩個吊點,吊鉤下井,吊住刀盤。(3)油缸推進。①用4件液壓油缸在不同角度同時動作,緩慢將刀盤、扭腿、大齒輪整體向前同步頂出。油缸行程到最大位置時,停止推進,將上部鎖緊滑軌擰緊;②油缸桿收回,在油缸前部安裝加長桿繼續(xù)推進,將大齒輪推進到與密封套脫離位置時停止工作。拆開油缸與刀盤的連接;③推進過程中同時吊車吊鉤、鎖緊滑軌及10t手拉葫蘆要配合避免主驅突然下沉。(4)吊車將刀盤、扭腿、大齒輪向上稍微吊起,沿掘進方向向前移動,然后向上吊出豎井。(5)將設備吊出豎井后,用鋼絲繩兜住刀盤底部,70t汽車吊協(xié)助300t汽車吊將設備翻身,刀盤朝下放置于地面。

    3.4 返廠維修

    拆開扭腿與刀盤的連接,將扭腿及大齒輪運回廠內,更換新的密封圈及壓板。廠內制作新的密封套現(xiàn)場安裝。將新密封涂抹潤滑脂,大齒輪涂抹潤滑脂。

    3.5 主驅動返回豎井

    (1)井下清理檢查內外密封套;在現(xiàn)場檢修刀盤,更換損壞刀具;恢復組裝前確認腔內無異物。(2)70t汽車吊吊住刀盤底部,250t汽車吊將設備吊進豎井,落到滑軌上面。

    3.6 安裝主驅動

    (1)吊車將刀盤、扭腿、大齒輪向后移動。連接油缸,用汽車吊和油缸配合,沿著刀盤滑軌,將刀盤、扭腿、大齒輪送回原位。(2)安裝中心魚尾刀;安裝中心注入口;安裝8臺減速機及電線;拆掉輔助工裝。

    3.7 減速機注油

    試運行無誤后,盾構機繼續(xù)掘進。

    4 結語

    在本次盾構機主驅動出井維修過程中,通過對施工組織方案的細化,制定完整的安全措施及應急預案,沒有發(fā)生安全事故,順利施工。成功地完成了本臺盾構機主驅出井維修,入井安裝工作。

    參考文獻

    [1]GB/T 3811-2008 起重機設計規(guī)范[S].

    [2]成大先,等.機械設計手冊[M].化學工業(yè)出版社,2010.

    [3]張質文,虞和謙,王金諾,等.起重機設計手冊[M].中國鐵道出版社,1998.

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