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      含鉻廢水在煉鐵燒結(jié)的應(yīng)用研究

      2017-05-02 08:05:44劉春暉
      化工設(shè)計(jì)通訊 2017年2期
      關(guān)鍵詞:含鉻膠帶機(jī)底料

      劉春暉

      (唐鋼能源環(huán)保部,河北唐山 063000)

      含鉻廢水在煉鐵燒結(jié)的應(yīng)用研究

      劉春暉

      (唐鋼能源環(huán)保部,河北唐山 063000)

      使含鉻廢水進(jìn)入燒結(jié)工藝,減少燒結(jié)一次配料的新水使用的工藝流程,從源頭減少含鉻廢水的產(chǎn)生量,避免了含鉻廢水對(duì)水體、土壤的污染。

      廢水;燒結(jié);鉻元素

      含鉻污泥固化過(guò)程,首先應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解毒使六價(jià)鉻被還原為毒性較小的三價(jià)鉻,再利用重金屬堿不溶于水的特點(diǎn),將重金屬富集起來(lái),濾渣進(jìn)行壓濾,脫水后便于填埋。原有含鉻污泥固化過(guò)程,解毒反應(yīng)并不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)逆反應(yīng),3價(jià)鉻與6價(jià)鉻并存,如此固化下來(lái)的含鉻污泥直接填埋存在重大隱患,容易造成土壤、水體、空氣的污染。

      2 含鉻廢水在煉鐵燒結(jié)的應(yīng)用

      2.1 可行性分析

      燒結(jié)是將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化,將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過(guò)程。

      每一種元素在鋼中都會(huì)使鋼種呈現(xiàn)岀不一樣的機(jī)械性能,不過(guò)有的是好的,而有的讓鋼材性能變差。鉻是不銹鋼中重要元素之一,主要是讓鋼材的防銹,硬度,耐磨性等得到較大改善。但用鉻一種合金元素,宜采取審慎的態(tài)度。

      含鉻廢水產(chǎn)生自冷軋廢水處理站,主要是金屬鉻離子,包括三價(jià)鉻和六價(jià)鉻,總鉻不超過(guò)1.5mg/m3,廢水中含鉻成分較低,在不被絮凝的情況下存在于液體之中,處于溶液狀態(tài)。

      通過(guò)以上敘述,煉鐵燒結(jié)工序理化反應(yīng)后,可以將鉻元素固化在含鐵原料中,用于后續(xù)生產(chǎn);鋼中按比例加入鉻元素,可以提升剛才防銹、硬度及耐磨性,但不能單用一種鉻元素,鐵料中加入鉻元素應(yīng)該對(duì)煉鐵煉鋼帶來(lái)積極影響;含鉻廢水中鉻含量很低,即使帶來(lái)影響,應(yīng)該不會(huì)對(duì)鐵質(zhì)產(chǎn)生直接負(fù)面影響。分析后認(rèn)為含鉻廢水加入燒結(jié)料固化的方法應(yīng)該可行。

      2.2 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程

      (1)原料準(zhǔn)備

      燒結(jié)所需的含鐵原料在綜合原料車(chē)間的一次原料庫(kù)內(nèi)經(jīng)過(guò)一次配料,由供料系統(tǒng)輸送至燒結(jié)配料間,貯存在混勻料槽內(nèi);貯存在一次原料庫(kù)的粒徑<3mm的成品石灰石粉和白云石粉,經(jīng)預(yù)配料添加入含鐵原料中,隨膠帶機(jī)一并送至燒結(jié)機(jī)配料室混勻料槽內(nèi)。高爐返礦由汽車(chē)運(yùn)輸返回配料室返礦倉(cāng)內(nèi)。

      燒結(jié)礦所用的熔劑生石灰粉由密封罐車(chē)運(yùn)至配料室,用壓縮空氣輸送至生石灰配料槽內(nèi)。生石灰采取消化措施,消化過(guò)程產(chǎn)生的含塵濕廢氣采用濕式除塵器凈化,含塵污水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。

      (2)配料、混料

      混勻鐵精粉、熔劑、燃料、返礦按設(shè)定的配料比例在配料室自動(dòng)配料,配好的原料由膠帶機(jī)送至混合室進(jìn)行混料。

      燒結(jié)采用二次混料,混合設(shè)備均為圓筒混合機(jī)。一次混合主要是完成原料的混勻和加濕,二混主要是造球,使混合料中>3mm料球含量在80%以上,確保燒結(jié)料層具有良好的透氣性。一、二次混合機(jī)均采用添加熱水和蒸汽預(yù)熱混合料措施,以提高混合料料溫。

      (3)鋪底料與布料

      為保護(hù)臺(tái)車(chē)篦條,降低煙氣含塵量,并使混合料燒結(jié)均勻,采用鋪底料工藝。鋪底料燒結(jié)礦粒度為12~20mm,厚度為20~30mm,由擺動(dòng)漏斗均勻地將底料布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上。經(jīng)二次混合造球的混合料由膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)室,經(jīng)梭式布料器布至燒結(jié)機(jī)混合料礦槽,而后由布料器將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上。

      (4)點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)

      燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐以高爐煤氣為燃料,點(diǎn)火溫度約1 100℃,布至臺(tái)車(chē)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后,料層中的燃料在燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下自上而下逐漸燃燒,混合料氧化熔融,固結(jié)生成燒結(jié)礦。

      (5)燒結(jié)礦卸料、冷卻

      燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的燒結(jié)礦采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻,燒成的燒結(jié)礦自燒結(jié)機(jī)機(jī)尾卸至單齒輥破碎機(jī),破碎后的燒結(jié)餅,通過(guò)環(huán)冷機(jī)給料斗,落入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)第一冷卻段設(shè)有余熱回收系統(tǒng),采用高效蒸汽發(fā)生裝置生產(chǎn)蒸汽,供燒結(jié)生產(chǎn)使用。

      (6)整粒篩分

      經(jīng)環(huán)冷機(jī)冷卻后的燒結(jié)餅經(jīng)分料轉(zhuǎn)運(yùn)站分成兩部分,由兩條膠帶機(jī)送至燒結(jié)礦篩分室進(jìn)行篩分整粒。篩分成不同粒徑顆粒料進(jìn)入成品燒結(jié)礦槽。

      (7)成品貯存

      成品燒結(jié)礦由膠帶機(jī)送入成品礦槽,成品燒結(jié)礦經(jīng)輸送皮帶直接輸送至煉鐵車(chē)間礦槽。

      2.3 投加工藝點(diǎn)選定

      要處理的含鉻廢水,如何加入燒結(jié)礦內(nèi)。由燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)可知,燒結(jié)礦加水有三種方式。

      按照加料順序,第一配料加的霧化水;第二一次混合加入的霧化水;第三二次混合加入的霧化水。分別看下每種情況∶配料加入的霧化水主要用于白灰消化,用量大且用水品質(zhì)要求較高,應(yīng)盡量減少雜質(zhì)以及雜質(zhì)造成的氧化還原反應(yīng);一次混合加入的霧化水主要用于加濕和混勻,用量較大且用水品質(zhì)要求一般,能夠讓燒結(jié)礦濕潤(rùn)均勻即可;二次混合主要用于造球,加水為了補(bǔ)充一次混合中加水不足的問(wèn)題,加水多造球過(guò)程容易散開(kāi),所以用量很小且用水品質(zhì)要求一般。

      根據(jù)生產(chǎn)流程中三個(gè)加水過(guò)程,分析對(duì)比三種情況。燒結(jié)加水工藝流程分析表1。

      表1 燒結(jié)加水工藝流程分析表

      從三個(gè)主要要求看三個(gè)過(guò)程∶含鉻廢水水量不大,但產(chǎn)生量十分均勻,理論講三個(gè)過(guò)程均能滿足水量要求,但從長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)角度講,排除二次混合過(guò)程;從用水水質(zhì)要求講,一次混合用水水質(zhì)要求低于配料用水水質(zhì)要求;通過(guò)對(duì)比最優(yōu)工藝加入點(diǎn)是一次混合區(qū)域。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析最終選定在一次混合過(guò)程進(jìn)行含鉻廢水的添加。

      2.4 成品燒結(jié)礦影響分析

      一次冷篩篩下<5mm的冷返礦,返回配料室返礦槽參與配料;二次冷篩篩出5~12mm小粒級(jí)成品燒結(jié)礦;三次冷篩篩出12~20mm的鋪底料,由膠帶機(jī)送至燒結(jié)室鋪底料礦槽;三次冷篩篩上>20mm燒結(jié)礦與鋪底料溢流槽給出的過(guò)剩的12~20mm燒結(jié)礦匯合,組成大粒級(jí)燒結(jié)礦,與5~12mm小粒級(jí)燒結(jié)礦由各自膠帶機(jī)分級(jí)運(yùn)入成品礦槽。

      實(shí)驗(yàn)階段對(duì)不同粒徑燒結(jié)礦進(jìn)行含鉻量測(cè)定。測(cè)定結(jié)果如表2。

      表2 燒結(jié)礦含鉻情況分析表

      根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,5~12mm成品燒結(jié)礦20組數(shù)據(jù)中沒(méi)有檢出鉻物質(zhì),在大于20mm粒徑的10組數(shù)據(jù)中有兩組監(jiān)測(cè)出0.01%的數(shù)據(jù),由此判斷使用含鉻廢水替代新水對(duì)成品燒結(jié)礦幾乎沒(méi)有影響,可以實(shí)施。

      3 結(jié)束語(yǔ)

      實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,將含鉻廢水集中存放在蓄水池中,一次混合過(guò)程優(yōu)先使用含鉻廢水進(jìn)行加濕。利用燒結(jié)工藝一次混合階段加入含鉻廢水替代新水,減少新水用量,并從源頭減少含鉻廢水的產(chǎn)生量。

      [1] 張小慶,王文洲,王衛(wèi).含鉻廢水的處理方法[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2004,(S1).

      [2] 胡自偉,潘志彥,王泉源.固定化生物技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用研究進(jìn)展[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備,2002,(9).

      Study on Application of Chromium-containing Wastewater in Ironmaking Sintering

      Liu Chun-hui

      The first chrome-containing wastewater enters the sintering process,reduces the process of using new water for sintering the raw material,reduces the amount of chromium-containing wastewater from the source,and avoids the pollution of water and soil.

      waste water;sintering;chromium element 1 問(wèn)題產(chǎn)生

      TF525

      A

      1003-6490(2017)02-0106-02

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