ZJ17卷接機組除塵系統(tǒng)的改進與應用

孫強+馮明

摘 要：ZJ17卷接機組是引進德國虹霓公司的技術后國產(chǎn)的，具備生產(chǎn)速度快、有效作業(yè)率高、穩(wěn)定性好等特點，是卷煙工廠的主要生產(chǎn)機型。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)由于卷煙機自身除塵系統(tǒng)設計存在缺陷使得卷煙機灰塵分離效果不理想，煙絲中含有較多的煙塵，分析塵土分離系統(tǒng)原理采用新型旋風除塵器，提高了灰塵分離效率，提高煙絲純凈度。

關鍵詞：卷接機組 灰塵分離 除塵器 除塵效率

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）02（c）-0120-02

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 ZJ17卷接機組灰塵分離原理

在PROTOS系列卷接機組的供絲系統(tǒng)中，是應用循環(huán)氣流來輸送煙絲并消除煙絲中的煙梗的，為了提高卷煙煙支的內(nèi)在質(zhì)量，消除循環(huán)氣流中的煙塵，通常需要在循環(huán)氣路中加裝一個除塵器。

如圖1所示，除塵器15凈化吸入的空氣，積于旋風器中的灰塵由負壓風機的排氣管道抽走。

1.2 灰塵分離系統(tǒng)存在的問題

由于空間結(jié)構(gòu)的局限性，PROTOS系列卷煙機的供絲系統(tǒng)中采用蜂窩式除塵器來消除循環(huán)氣流中的煙塵。蜂窩式除塵器采用多通道除塵，每個通道內(nèi)布置一個除塵機構(gòu)，對通過的含塵氣流產(chǎn)生一定的除塵效果。但是，由于除塵器的通風面積小對氣流的阻力大，氣流通過蜂窩式除塵器時的壓力損失為500 Pa左右，結(jié)構(gòu)復雜易產(chǎn)生積塵現(xiàn)象，使除塵器的除塵功能失效。

根據(jù)除塵效率計算公式（其中為除塵效率；S i為出口處的粉塵的流入量；So為入口處的粉塵的流入量）。

計算出該種除塵器的除塵效率大約為75%，這樣就會有大量的煙塵進入到煙絲中，嚴重影響煙支的內(nèi)在質(zhì)量。

2 項目改進實施

2.1 灰塵分離效果不理想原因分析

圍繞提升卷煙機灰塵分離效率課題現(xiàn)狀，對卷接機組除塵系統(tǒng)改進課題充分論證分析，立足設備本身的運行狀況，從“人機料法環(huán)測”等多個方面查找造成灰塵分離效果差的原因。

研究發(fā)現(xiàn)機臺操作人員均經(jīng)過正規(guī)培訓，能夠根據(jù)《ZJ17卷接機組維修保養(yǎng)手冊》保養(yǎng)要求每周都對灰塵分離部分進行維護保養(yǎng)，不存在不按制度保養(yǎng)的現(xiàn)象。除塵風機的功率為0.55 kW，由生產(chǎn)廠家經(jīng)過嚴格測試，能符合生產(chǎn)工藝的要求。

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)影響灰塵分離的主要原因存在于現(xiàn)用的蜂窩式除塵器采用通道除塵，通風面積小對氣流的阻力大，結(jié)構(gòu)復雜易產(chǎn)生積塵，使除塵器的除塵功能失效。

2.2 項目實施

利用渦扇的原理設計新型旋風除塵器來替代蜂窩式除塵器，旋風除塵器利用固定渦扇葉片曲面對含塵氣流進行導流，使含有煙塵的氣流在通過葉片曲面時產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，具有一定質(zhì)量的煙塵將沿除塵器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)并下落至集塵槽內(nèi)，由大風機通過吸氣管道將集塵槽內(nèi)的粉塵顆粒抽吸出去，達到消除小風機循環(huán)氣流中煙塵粉塵的目的。 除塵器改造前后的實物比較如圖2所示。

3 項目實施效果及意義

3.1 實用效果抽樣驗證

旋風式除塵器改造完成裝到2號ZJ17機組，運行一段時間后，隨機抽查了除塵器出入口的粉塵流入量，表1為調(diào)查統(tǒng)計表。

根據(jù)除塵器的除塵效率計算公式，可計算出改進后除塵器的除塵效率為95%，卷煙機灰塵分離效果得到了大大的提高，煙絲中的煙塵分離出來。

3.2 新型旋風除塵器的特點

安裝簡單，只需將原除塵器拆下在原位置安裝對應型號的除塵器，不需要改動機器上原有的零部件。免維護，僅僅需要每年定期進行檢查，不需要經(jīng)常拆卸清理。耐用度高，采用結(jié)構(gòu)鋼材制造，能夠經(jīng)受含塵氣流長時間摩擦而不會產(chǎn)生損壞。

4 結(jié)語

經(jīng)過課題實施活動，使得對ZJ17機組除塵系統(tǒng)的工作原理有了更深刻的了解，用新型旋風式除塵器替代原用蜂窩式除塵器，提高了除塵效率，保證了煙支的內(nèi)在質(zhì)量。

參考文獻

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