濕拌砂漿的質(zhì)量控制

萬晶，李福平，張植，蔡遠忠

（1.重慶品合泰建材有限公司，工程師；2.重慶建工建材物流有限公司，工程師；3.南充宏基實業(yè)有限公司，技術(shù)負責人； 4.重慶城建控股（集團）有限責任公司，工程師）

濕拌砂漿的質(zhì)量控制

萬晶1，李福平2，張植3，蔡遠忠4

（1.重慶品合泰建材有限公司，工程師；2.重慶建工建材物流有限公司，工程師；3.南充宏基實業(yè)有限公司，技術(shù)負責人； 4.重慶城建控股（集團）有限責任公司，工程師）

本文分析了原材料、配合比、砂漿制備過程、施工過程質(zhì)量控制四方面對預(yù)拌抹灰砂漿的影響，并用工程案例說明了使用預(yù)拌濕拌抹灰砂漿，不僅推動了行業(yè)技術(shù)進步，更加快推進了建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化和轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展進程。

抹灰砂漿；細骨料；工作性能；質(zhì)量

特別策劃：濕拌砂漿推廣過程中問題探討

編者按：濕拌砂漿是由水泥、細集料、礦物摻合料、外加劑和水，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后，運送到使用地點，并在規(guī)定時間內(nèi)使用的拌合物。濕拌砂漿具有生產(chǎn)設(shè)備投資小、節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定可控、運輸中不易離析等特點。正因為濕拌砂漿所用原材料、生產(chǎn)工藝與混凝土相似，而成為混凝土企業(yè)轉(zhuǎn)型較好的選擇。但部分地區(qū)濕拌砂漿推廣遇到很多難題，市場不易接受，這些難題和問題主要是哪些？又該如何應(yīng)對和解決？本期特別策劃誠邀相關(guān)專家與技術(shù)人員參與討論。

0 引言

現(xiàn)場自拌的抹灰砂漿，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定，還污染環(huán)境，又不利于文明施工，必將被預(yù)拌濕拌抹灰砂漿所取代。預(yù)拌濕拌抹灰砂漿，是指在專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，把水泥、細骨料、礦物摻合料、外加劑、添加劑和水，按一定比例，在攪拌廠經(jīng)計量、拌制后，使用攪拌車，運至使用地點，并在規(guī)定時間內(nèi)使用的拌合物，并最終被涂抹在建（構(gòu)）筑物表面的預(yù)拌砂漿。抹灰砂漿是施工工地最常用的，用量最大的砂漿。

1 原材料對預(yù)拌濕拌抹灰砂漿的影響

原材料品質(zhì)對濕拌砂漿質(zhì)量影響是較大的，因此應(yīng)嚴格控制好原材料的品質(zhì)。首先，水泥應(yīng)使用正規(guī)大廠生產(chǎn)的品牌 P·O42.5R 水泥，其質(zhì)量物理性能指標穩(wěn)定，與外加劑適應(yīng)性良好。使用卵石機制砂和天然河砂復(fù)配。卵石機制砂Mx=2.4～2.5mm，天然河砂 Mx=0.8～1.1mm。由于抹灰砂漿所使用的抹灰層厚度為 10～20mm，因此應(yīng)嚴格控制 4.75mm及 4.75mm 以上粒徑顆粒的含量。砂漿主要使用細骨料，一定要嚴格控制其泥塊含量和含泥量，減少收縮開裂的風險。使用抹灰砂漿專用的，可以增加和保持砂漿工作性能的砂漿外加劑。

2 配合比對預(yù)拌濕拌抹灰砂漿的影響

濕拌抹灰砂漿性能指標依據(jù) GB/T 25181－2010《預(yù)拌砂漿》，試驗方法依據(jù) JGJ/T 70－2009《建筑砂漿基本性能測試方法標準》，配合比設(shè)計依據(jù) JGJ/T 220－2010《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》。

抹灰砂漿配合比的設(shè)計和驗證工作，除了滿足抹灰砂漿性能指標要求，更重要的是為了滿足施工，最終達到質(zhì)量驗收標準。根據(jù)抹灰工程隨拌隨用原則，摻用砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑，可有效保證 16～24h 施工可操作性，根據(jù)施工方當天的施工計劃，最大限度滿足施工需要。實踐表明摻用砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑后，沒有對抹灰砂漿的其他性能指標產(chǎn)生任何影響。

3 砂漿制備過程對預(yù)拌濕拌抹灰砂漿的影響

抹灰工程使用的預(yù)拌濕拌抹灰砂漿，使用混凝土攪拌廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)計量、拌制后，用混凝土攪拌車運送至使用地點，進行抹灰工程的砂漿拌合物。抹灰砂漿每次涂抹厚度一般在 10～20mm，因此抹灰砂漿使用的細骨料，一定要注意控制 4.75mm 及 4.75mm 以上的顆粒含量，否則直接影響施工的效率及硬化砂漿表觀效果。制備砂漿時，需要使用篩砂機去除 4.75mm 及 4.75mm 以上的顆粒。

篩砂機如圖 1 所示。

圖1 篩砂機

抹灰砂漿用的細骨料含水率波動是較大的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前采購備足原材料。避雨堆放儲備，生產(chǎn)上料采用先進先用原則，上料時鏟車裝料斗應(yīng)離地一尺向上裝載上料，最后把下部含水較重的細骨料收集到一起堆放，瀝干水待用。細骨料含水波動較大時，應(yīng)加強含水率的檢測頻率，以減小含水波動對生產(chǎn)造成的影響。抹灰砂漿生產(chǎn)用砂應(yīng)單獨堆放，可有效防止混入其他材料。

抹灰砂漿生產(chǎn)前，應(yīng)將攪拌機仔細清洗，然后將生產(chǎn)線用抹灰砂漿的細骨料運行一個工作流程，可有效去除生產(chǎn)線上其他材料的干擾。

對于生產(chǎn)中拌合物的稠度，嚴禁使用增加膠凝材料的方式來調(diào)整，可采用控制每盤拌合物的稠度來作出調(diào)整。砂漿的拌制過程應(yīng)嚴格遵循規(guī)范要求，攪拌時間不低于 60s。攪拌時間長短，不僅影響砂漿拌合物的勻質(zhì)性，也直接影響砂漿拌合物的稠度。

砂漿生產(chǎn)中，注意拌合物稠度、表觀密度的控制。人工抹灰稠度控制指標：75～85mm，表觀密度控制指標：1850～1900kg/m3；機噴抹灰稠度控制指標：90～100mm，表觀密度控制指標：1800～1900kg/m3。

4 施工過程質(zhì)量控制對預(yù)拌濕拌抹灰砂漿的影響

制訂預(yù)拌濕拌抹灰砂漿生產(chǎn)控制與施工應(yīng)用技術(shù)交底資料，使施工人員對預(yù)拌濕拌抹灰砂漿的性能特點、施工方法與養(yǎng)護要求等方面有比較詳細的了解，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

基層處理，主要是將浮灰、油污、等表面雜物清除干凈，潤濕基層，制作灰餅。使用 Mx=3.0～3.3mm 的機制砂和水泥按 1:1 比例，摻入適量水混合拌制，拌合物稠度以使用噴涂設(shè)備將拌合物噴在基層表面且不往下流淌為宜。旨在將基層變得粗糙，增大抹灰砂漿與基層的接觸面積，可有效增強抹灰砂漿與基層的粘結(jié)力。基層處理完畢 24h 后，方可進行抹灰施工。

噴漿使基層變粗糙的效果圖如圖 2 所示。

圖2 噴漿使基層變粗糙的效果圖

施工現(xiàn)場存放砂漿的砂漿池，應(yīng)用水潤濕，但不得有明水聚集，注意避免太陽直射和雨淋。轉(zhuǎn)運砂漿的小推車盛料斗與作業(yè)面攤放砂漿拌合物的地面，也應(yīng)用水潤濕，但不得有明水痕跡，避免砂漿稠度的變化對施工進度的影響，進而影響施工質(zhì)量。

注意控制每次抹灰的厚度，以將砂漿拌合物涂抹上墻不流墜為宜。分層抹灰、找平時，必須在前一層砂漿收水達到六七成干，表面已有一定硬度后，方可涂抹后一層。此操作過程對控制空鼓尤為重要。抹灰砂漿操作應(yīng)分層進行，從上往下依次進行。

靜置 2h 及 2h 以上的抹灰砂漿，應(yīng)翻拌均勻后方可繼續(xù)使用，嚴禁使用超過開放時間的砂漿拌合物。由于預(yù)拌濕拌抹灰砂漿摻有卵石機制砂，注意掌握砂漿收水后搓壓的時機，增加搓壓次數(shù)，才能使砂漿表層變得更平整。

抹灰砂漿凝結(jié)硬化后，應(yīng)及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)低于 7d，可有效預(yù)防空鼓、開裂的發(fā)生。干燥天氣條件下，更應(yīng)注意對已凝結(jié)硬化的抹灰砂漿進行灑水保濕養(yǎng)護。

保濕養(yǎng)護如圖 3 所示。

圖3 灑水保濕養(yǎng)護

5 預(yù)拌濕拌抹灰砂漿工程應(yīng)用

使用預(yù)拌濕拌抹灰砂漿，兩人施工每天可以完成100～120m2的面積，工作效率跟現(xiàn)場使用全河砂自拌所完成的工作量基本相當。因此，使用預(yù)拌濕拌抹灰砂漿完全不會影響抹灰工程施工進度。使用預(yù)拌濕拌抹灰砂漿，質(zhì)量穩(wěn)定，出現(xiàn)空鼓、開裂的幾率大幅降低，抹灰工程的表觀效果滿足驗收要求。

使用預(yù)拌濕拌抹灰砂漿硬化后的表觀效果圖如圖4 所示。

圖5 預(yù)拌濕拌抹灰砂漿硬化后的表觀效果圖

6 結(jié)束語

使用重慶本地原材料，通過對配合比設(shè)計及驗證、生產(chǎn)過程、施工技術(shù)協(xié)作等方面的控制，所生產(chǎn)的預(yù)拌濕拌抹灰砂漿，與現(xiàn)場自拌抹灰砂漿相比，質(zhì)量穩(wěn)定，不僅工作效率沒有下降，而且出現(xiàn)空鼓、開裂的幾率大幅降低，減少了現(xiàn)場環(huán)境的污染，符合綠色施工要求，完全可以取代現(xiàn)場自拌的抹灰砂漿。使用預(yù)拌濕拌抹灰砂漿，不僅推動了行業(yè)技術(shù)進步，更加快推進了建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化和轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展進程。