加強(qiáng)糧油倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備管理的探討

徐斌+++沈露露++江文華

設(shè)備管理的宗旨、任務(wù)、內(nèi)容

將各種現(xiàn)代化的技術(shù)及管理模式運(yùn)用其中，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能的最大化，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益是設(shè)備管理一直遵循的宗旨；而設(shè)備管理的主要任務(wù)是對(duì)各種設(shè)備實(shí)施綜合性管理，保證設(shè)備采購(gòu)的合理性、安裝的及時(shí)性、使用的正確性、維護(hù)的精致性、檢修的科學(xué)性、生產(chǎn)的安全性、改造及更新的適時(shí)性，將設(shè)備的性能保持在最優(yōu)化；設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)置、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備前期管理、設(shè)備技術(shù)和檔案管理；設(shè)備的使用與維護(hù)；設(shè)備的潤(rùn)滑管理；設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)與維修技術(shù)管理；設(shè)備的改造、更新與大修計(jì)劃編制與實(shí)施；設(shè)備備件采購(gòu)與管理；動(dòng)力設(shè)備的管理；設(shè)備操作和維修人員培訓(xùn)等職能是設(shè)備管理涉及到的內(nèi)容。

現(xiàn)階段糧油設(shè)備管理的發(fā)展?fàn)顩r

首先提到的是設(shè)備的配置情況。每個(gè)機(jī)構(gòu)都應(yīng)具備相應(yīng)的糧食機(jī)械，也就是裝卸、輸送、烘干、清理、稱重、保管和防治等專用的機(jī)械設(shè)備，為糧油倉(cāng)儲(chǔ)更好的提供服務(wù)；其次則是設(shè)備的管理情況。每個(gè)機(jī)構(gòu)都是將設(shè)備管理任務(wù)交由倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)，主要是設(shè)備的購(gòu)置、使用和維修工作，個(gè)別單位將維修工作放在辦公室（綜合科）；第三是設(shè)備管理流程。設(shè)備管理流程主要包括：購(gòu)置申請(qǐng)、集中采購(gòu)、入庫(kù)建檔、使用、入庫(kù)保管、維修保養(yǎng)、報(bào)廢、盤點(diǎn)等具體步驟；最后是設(shè)備維修保養(yǎng)管理情況。部分庫(kù)有自己的維修人員，大多數(shù)庫(kù)是外聘維修人員或外包維修工作，技術(shù)水平參差不齊，還有個(gè)別庫(kù)不具備維修能力，設(shè)備保養(yǎng)普遍不到位。

新形勢(shì)下設(shè)備管理中存在的不足分析

存在重使用輕管理的思想。全新形勢(shì)下，縱觀當(dāng)前大部分的糧油倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理時(shí)所抱有的態(tài)度是重視使用卻忽略管理，使得嚴(yán)重的機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題存在，還有的不按規(guī)定進(jìn)行操作。且在對(duì)設(shè)備維修時(shí)以事后維修為主，不具備超強(qiáng)的預(yù)防維修意識(shí)，無(wú)法提早對(duì)故障及不足發(fā)現(xiàn)和維修，浪費(fèi)了大量的人力、財(cái)力和物力。

不具備健全的設(shè)備管理機(jī)制。通過(guò)對(duì)當(dāng)前的發(fā)展?fàn)顩r了解后可以清楚的看出，我國(guó)目前雖然多數(shù)的機(jī)構(gòu)都創(chuàng)建了相應(yīng)的設(shè)備管理機(jī)制，但是更多的表現(xiàn)在形式上，而且設(shè)備管理機(jī)制并不完善和合理，使得設(shè)備臺(tái)賬、技術(shù)資料檔案及維護(hù)保養(yǎng)工作開(kāi)展時(shí)無(wú)章可依，管理混亂不堪。

設(shè)備購(gòu)置前期調(diào)研不充分。采購(gòu)人員在進(jìn)行設(shè)備采買前并沒(méi)有進(jìn)行多家對(duì)比，而且也沒(méi)有對(duì)設(shè)備的實(shí)際情況做出深入的調(diào)研，只是為了能夠滿足生產(chǎn)的需求簡(jiǎn)單的選擇設(shè)備，沒(méi)有結(jié)合行業(yè)的實(shí)際發(fā)展及環(huán)保節(jié)能、提高生產(chǎn)率、減少成本等角度對(duì)設(shè)備的性能及規(guī)格進(jìn)行選擇。

設(shè)備管理和維修人員匱乏。之所以設(shè)備得不到有效合理的管理，那是因?yàn)楣芾砣藛T工作能力低下，對(duì)技術(shù)了解不夠透徹，使得設(shè)備維修保養(yǎng)工作不達(dá)標(biāo)，從而造成了設(shè)備帶病運(yùn)行的現(xiàn)象發(fā)生，一定程度上加快了設(shè)備磨損和老化的速度，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的獲取。而且無(wú)法適應(yīng)新常態(tài)局勢(shì)下智能設(shè)備的需求，不能充分發(fā)揮設(shè)備的性能，不能深挖設(shè)備潛能，提高企業(yè)效益。

完善糧油倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備管理的對(duì)策

規(guī)范設(shè)備管理制度。應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定和要求，對(duì)各項(xiàng)機(jī)制進(jìn)行創(chuàng)建和完善，形成一套規(guī)范的管理體系，在實(shí)際設(shè)備進(jìn)行管理時(shí)采取一類一制或一類一規(guī)的方法，保證管理時(shí)能夠有章可依，有效避免各種違章操作的發(fā)生。在機(jī)械使用、檢修等環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)行 “三定”制度：定機(jī)、定人、定責(zé)，將有效監(jiān)管貫穿全過(guò)程，進(jìn)一步強(qiáng)化責(zé)任人的安全規(guī)范操作意識(shí)，切實(shí)將相關(guān)管理規(guī)程落實(shí)到位。

優(yōu)化設(shè)備采購(gòu)性能。設(shè)備采買工作也是非常重要的，在進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備采買過(guò)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際的需求，并結(jié)合智能化、信息化、低消耗高產(chǎn)能等條件進(jìn)行設(shè)備的選擇，確保設(shè)備的生產(chǎn)效能能夠得到不斷提升，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了高效、低耗、環(huán)保綠色生產(chǎn)的目的。

強(qiáng)化設(shè)備日常維護(hù)管理。日常進(jìn)行設(shè)備維護(hù)管理過(guò)程中應(yīng)多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以此為基礎(chǔ)常見(jiàn)一套合理的機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)方案，結(jié)合實(shí)際的情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，從而保證日常生產(chǎn)工作能夠順利進(jìn)行。采用分類歸檔的方式做好設(shè)備維護(hù)管理工作的記錄，做到一機(jī)一檔案，注明名稱、型號(hào)、規(guī)格，有關(guān)維修記錄齊全，確保設(shè)備維修管理有據(jù)可查，無(wú)疑無(wú)漏。

深入開(kāi)展設(shè)備事故分析。設(shè)備在日常運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生各種突發(fā)狀況，為了保證今后遇到同樣的問(wèn)題能夠快速的解決，需要對(duì)事故進(jìn)行深入的分析和研究，遵循三不放過(guò)的原則進(jìn)行處理，也就是事故原因不查清不放過(guò)、事故責(zé)任人及工作人員不受教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。設(shè)備管理人員要對(duì)所發(fā)生的各項(xiàng)設(shè)備事故進(jìn)行分析總結(jié)，并做好記錄和培訓(xùn)工作，防止一樣的事情二次發(fā)生。

注重設(shè)備的安全管理。安全一直是任何工作開(kāi)展時(shí)所遵循的第一原則，只有保證了安全才能夠保證企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和生存，保證工作人員人身安全。所以，要對(duì)工作人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，增強(qiáng)其自身的安全意識(shí)，并創(chuàng)建相應(yīng)的安全管理機(jī)制，全面落實(shí)到設(shè)備管理工作中。

加大機(jī)械設(shè)備管理和維修人員培養(yǎng)。社會(huì)的不斷發(fā)展讓企業(yè)也得到了很大的發(fā)展空間，在新常態(tài)局勢(shì)下企業(yè)快速發(fā)展的過(guò)程中，糧油出入庫(kù)的數(shù)量也急劇上漲，所使用的設(shè)備種類越來(lái)越多樣化，且使用頻率越來(lái)越高，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用、維修及管理提出了更高的要求。這就需要加大對(duì)員工的培訓(xùn)力度，強(qiáng)化其業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作能力，提高維修技能，降低維修成本。