P L C和組態(tài)軟件在燒結監(jiān)控系統(tǒng)中的應用

河鋼宣鋼機電公司 張 勝

P L C和組態(tài)軟件在燒結監(jiān)控系統(tǒng)中的應用

河鋼宣鋼機電公司 張 勝

作為工業(yè)生產的重要組成部分，燒結生產質量、效率狀況往往會對工業(yè)生產產生較大的影響?；诖?，工作人員在燒結生產的過程中需要加強監(jiān)控作業(yè)，確保各項作業(yè)效率的提升。目前，我國的技術人員在燒結生產的過程中加強了對于PLC技術以及組態(tài)軟件的運用，從而由此實現(xiàn)燒結生產效率的提升，本文基于此，著重分析PLC、組態(tài)軟件的內涵，并就該技術在燒結監(jiān)控系統(tǒng)中的運用進行分析。

PLC；組態(tài)軟件；燒結；監(jiān)控系統(tǒng)；技術應用

所謂的燒結生產，指的是借助適當?shù)乃峙c混合料進行混合、制粒工作，并將材料鋪在帶式燒結機的爐蓖上，點火后用一定負壓抽風，從而由此實現(xiàn)生產效率的提升。目前，工業(yè)企業(yè)為了促進燒結生產效率進一步提升，加強了對于監(jiān)控系統(tǒng)的構建、完善，并在實際的操作過程中加強了對于PLC技術以及組態(tài)軟件系統(tǒng)的運用。本文基于此，著重分析探討燒結監(jiān)控系統(tǒng)的構造，并就其所起到的功能進行論述。

一、監(jiān)控系統(tǒng)架構

在構建燒結監(jiān)控系統(tǒng)的過程中，技術人員加強了對于PLC技術與監(jiān)控軟件的合理化運用。在系統(tǒng)框架構建的過程中，技術人員借助型號為西門子57-400系列PLC系統(tǒng)進行作業(yè)，并采用型號STEP7 V5.5編程軟件、WinCC 7.0亞洲版監(jiān)控軟件進行系統(tǒng)框架的構造工作。據(jù)悉，該系統(tǒng)往往能夠在運行的過程中首先對于工藝數(shù)據(jù)的采集、粉刺、處理工作。

此外，該系統(tǒng)框架在實現(xiàn)PLC系統(tǒng)與遠程IO間的通訊，還加強了對于PROFIBUS結構的構建，該技術在運行的過程中往往能夠實現(xiàn)導線資源的節(jié)約，并能夠在最大程度上降低系統(tǒng)維護、安裝的費用，并進一步加強對于分布式遠程的控制。

為了保障系統(tǒng)具備較強的開放性，實現(xiàn)分布控制優(yōu)點的發(fā)揮，技術人員需要借助ETHERNET總線結構實現(xiàn)上位機、PLC間的通訊工作，并促使系統(tǒng)的自動化、信息管理工作達到最高水平。

該監(jiān)控框架在構建的過程中主加強了對于三套型號為57-400 PLC系統(tǒng)的構建，并將其分別安裝在主控室、配料電氣室、帶冷控制室中，并借助太網交換機構建起環(huán)網，實現(xiàn)系統(tǒng)運行下來的進一步提升。此外，該系統(tǒng)在運行的過程中往往為了促進通訊協(xié)議作業(yè)效果的提升，加強了對于兩層通訊協(xié)議的構建，第一層系統(tǒng)主要由工程師站、人機界面茍安，從而以此與PLC系統(tǒng)構建起太以網系統(tǒng)，從而實現(xiàn)系統(tǒng)信息的交換。第二層系統(tǒng)在構建的過程中往往借助PROFIBUSDP通訊網絡加強PLC系統(tǒng)與各自遠程站的茍安，從而由此實對于各調速傳動系統(tǒng)狀態(tài)等電氣參數(shù)的收集，并傳輸至人機界面，實現(xiàn)了系統(tǒng)運行效率的提升。

二、燒結監(jiān)控系統(tǒng)功能概述

1.基礎自動化功能

技術人員在進行基礎自動化系統(tǒng)構建的過程中，加強了對于現(xiàn)場、遠程兩大操作模式的構建。該系統(tǒng)在運行的過程中往往具備三個方面的功能。

燒結機PLC系統(tǒng)在運行的過程中往往能夠實現(xiàn)對于火爐的爐溫、空氣流量等參數(shù)進行串級控制，并借助燒結機傳動系統(tǒng)對控礦、助燃風機的運行狀況進行控制，從而由此實現(xiàn)燒結機運行效率的提升。而原料PLC系統(tǒng)在運行的過程中往往能夠實現(xiàn)對于材料輸送系統(tǒng)的控制，并由此促進原料輸送工作的穩(wěn)步開展。而冷卻、成品PLC系統(tǒng)在運行的過程中則能夠對成品的輸送等環(huán)節(jié)進行控制，促進各項作業(yè)效率的提升。

2.過程自動化的主要功能

在進行過程自動化系統(tǒng)構建的過程中，技術人員需要加強對于西門子公司生產的型號為的WinCC 7.0監(jiān)控軟件的合理化運用，從而以此為基礎實現(xiàn)對于燒結生產過程中的各類參數(shù)進行收集、分析、記錄工作。

此外，由于WINCC 7.0系統(tǒng)在運行的過程中往往還能夠實現(xiàn)對于網絡、終端服務器的支持，故而能夠幫助技術人員以此為核心開展各項工藝流程的編制工作。不僅如此，WINCC 7.0控制軟件在運行的過程中往往還能夠實現(xiàn)對于各類數(shù)據(jù)的管理，并由此實現(xiàn)系開發(fā)速度的提升，并促使電控和儀控集成在同一個畫面上，實現(xiàn)工序系統(tǒng)的穩(wěn)步開展。

3.燒結機點火爐自動控制

在燒結生產作業(yè)的過程中，點火爐往往能夠實現(xiàn)熱量的傳遞。一般而言，點火爐在運行的過程中往往具備較大的熱容量，故而其能夠在運行的過程中具備較大的時間常數(shù)以及滯后時間，并對混合料產生較大的影響?；诖?，為了促進燒結效率的提升，工作人員在實際的處理過程中需要加強對于自動化技術的運用，從而促進點火爐自動調節(jié)控制效率的提升，并由此實現(xiàn)自動調節(jié)系統(tǒng)的協(xié)調。

目前，點火爐控制系統(tǒng)往往加強對于雙閉環(huán)比值調節(jié)系統(tǒng)的運用，從而由此實現(xiàn)對于助燃空氣等因素流量的合理化控制，確保系統(tǒng)運行效率的提升。事實上，該系統(tǒng)在運行的過程中往往能夠實現(xiàn)兩大干擾因素的消除，并由此促使兩個流量參數(shù)能夠保持穩(wěn)定性。

4.配料自動控制

配料系統(tǒng)在運行的過程中，主要借助圓盤變頻電機對圓盤運行速度進行優(yōu)化控制，從而由此實現(xiàn)對于下料量的合理化控制，而皮帶秤在運行的過程中主要借助變頻電機進行作業(yè)。事實上，在借助變頻電機進行相關作業(yè)的過程中，為了促進測量精度的提升，實現(xiàn)系統(tǒng)控制高精確度目標的實現(xiàn)，工作人員需要實現(xiàn)皮帶、給料速度的同步。

此外，稱重控制器在運行的過程中能夠則能夠利用稱重、速度信號進行計算操作，從而由此實現(xiàn)對于流量信號的把握，促進配料實際測量值效益的提升。PLC系統(tǒng)在運行的過程中往往能夠實現(xiàn)對于上位機流量設定值的接受，并以此為基礎開展并PID運算工作，從而對控制輸出值的計算工作，事實上，該信號往往能夠借助PROFIBUSDP下傳到變頻器中，從而實現(xiàn)對于下料量的改變工作。

當下料量低于設定值時，變頻器輸出頻率增加，圓盤加速旋轉，增加下料量;當下料量高于設定值時，變頻器輸出頻率減小，圓盤減速旋轉，減小下料量，直到下料量與設定基本保持一致時，變頻器維持輸出不變。

三、結束語

為了進一步促進我國燒結監(jiān)控系統(tǒng)運行效益的提升，技術人員在實際的操作過程中加強了對于PLC技術以及組態(tài)軟件的運用。本文基于此，分析探討監(jiān)控系統(tǒng)架構，并就燒結監(jiān)控系統(tǒng)功能概述進行論述（基礎自動化功能、過程自動化的主要功能、燒結機點火爐自動控制、配料自動控制），筆者認為，隨著相關措施的落實到位以及技術的發(fā)展，我國的燒結生產效益必將獲得長足的發(fā)展。

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