李亞平++孟麗霞
摘要:本文運用PowerMILL軟件實現典型零件的CAM加工設計。內容包括加工方法選擇、工藝參數設置、刀具加工路徑生成等,利用軟件的虛擬仿真模塊進行零件虛擬數控加工,規(guī)劃刀具加工路徑,驗證加工代碼的正確性。該加工案例對相關零件的數控加工刀路設計提供了一定的參考價值。
關鍵詞:PowerMILL 刀路設計 仿真
中圖分類號:TG659 文獻標識碼:A 文章編號:1007-9416(2016)12-0025-01
1 引言
Delcam PowerMILL 系統(tǒng)是一款獨立的CAM軟件,進行2-5軸加工產品軟件,其優(yōu)勢集中體現在復雜形狀零件的加工方面,廣泛應用在工模具加工、汽車模具和航空零部件制造業(yè)[1-2]。
PowerMILL軟件的主要特色:(1)PowerMILL是面向完整加工對象的CAM系統(tǒng),可以接受各類CAD系統(tǒng)的模型數據,獨立運行,便于管理,高效編制符合加工工藝的要求的加工程序。(2)Power MILL面向整體模型加工,加工對象的工藝特征從加工模型的幾何形狀中獲取。各加工部位整體相關,全程自動過切保護,先進智能。(3)PowerMILL系統(tǒng)提供工藝信息庫,記錄標準工藝路線,制作工藝流程模板。當系統(tǒng)參數發(fā)生變化時,可自動處理刀具路徑的相關信息。系統(tǒng)是基于工藝知識的編程。(4)PowerMILL支持高速加工,技術領先。推出進給量優(yōu)化處理功能和基于殘余模型的智能化分析處理功能。
PowerMILL加工零件的一般流程為:Step 1:模型的輸入;Step 2:毛坯定義;Step 3:刀具定義;Step 4:進給率設置;Step 5:快進高度設置;Step 6:加工開始點的設置;Step 7:刀具路徑的產生;Step 8:刀具路徑的仿真;Step 9:NC程序的產生;Step 10:保存項目。
本文主要利用PowerMILL軟件對曲面凸形零件進行加工,并在此基礎上進行刀具路徑生成和加工虛擬仿真。
2 PowerMILL零件加工實例
PowerMILL系統(tǒng)的所有操作都是從輸入模型開始的。輸入模型可以將其他各種類型CAD軟件創(chuàng)建的CAD模型輸入到PowerMILL系統(tǒng)中。
2.1 輸入模型
凸臺零件圖1所示。
凸形臺的加工分為3步驟:粗加工-半精加工-精加工[3-4]。工藝參數表1所示。
2.2 定義毛坯
輸入模型后,要進行毛坯的定義。有了毛坯和零件,再加上指定的刀具直徑、切削用量,系統(tǒng)才有計算刀具路徑的原始數據。毛坯圖2所示。
2.3 刀具定義
在零件加工中,可能會用到多把刀具,這都需要在加工前根據加工工藝的要求在刀具數據庫中選擇、定義和調用。同時在編寫每條刀具路徑之前,均應設置好該條刀具路徑的進給和轉速參數,定義刀具的開始點和結束點也至關重要,尤其是3+2軸加工和五軸聯(lián)動加工編程時,稍有不當的設置,就會導致刀具進刀或退刀時與工件和夾具相撞。刀具定義圖3所示。
2.4 生成刀具路徑
加工中一般采用三維區(qū)域清除策略來計算粗加工刀具路徑。其中模型區(qū)域清除策略能計算出平行、偏置模型和偏置全部三種形式的刀具路徑,清除多余的材料,是一種常用的粗加工刀具路徑計算策略。圖4為粗加工-模型區(qū)域清除。經過粗加工去除大量的余量之后,可以安排精加工工步,不同于粗加工,半精加工和精加工主要追求的是機械加工尺寸精度和表面質量。常用的加工方法有等高精加工如圖5所示;和平行精加工如圖6所示。
2.5 刀具路徑仿真
刀具路徑規(guī)劃完成優(yōu)化后,可以點擊激活-自開始仿真等菜單按照加工工藝順序對零件進行加工仿真,如圖7為粗加工仿真,圖8為半精加工仿真,圖9為精加工仿真。
2.6 生成數控代碼
加工仿真確定加工正確性后,生成相應的數控代碼,借助于傳輸介質,在數控機床上進行零件的數控加工,如圖10為NC代碼的樣例。
3 結語
本文運用PowerMILL軟件,從零件的輸入模型到CAM數控加工的流程進行了分析探討。通過選擇合理的加工方法、設置合理的工藝參數得出典型零件的數控加工程序和工藝參數,并進行虛擬數控加工,驗證加工代碼的正確性。通過不同的CAM軟件的加工運用,可以比較不同軟件的異同,合理選用軟件來進行零件的CAM加工。
參考文獻
[1]朱克憶.PowerMILL高速數控加工編程導航[M].北京:機械工業(yè)出版社,2012.
[2]朱克憶.PowerMILL多軸數控加工編程實例與技巧[M].北京:機械工業(yè)出版社,2013.
[3]吳為.CAXA制造工程師2008機械設計與加工教程[M].人民郵電出版社,2011.
[4]楊江河.現代數控銑削技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.