大慶化肥增“肥”計(jì)

○ 文／謝文艷

大慶化肥增“肥”計(jì)

○ 文／謝文艷

大慶石化化肥廠通過精細(xì)化管理抵御行業(yè)寒冬，全年增效6000多萬元。

1月4日，在大慶石化儲(chǔ)運(yùn)中心化肥裝運(yùn)車間液氨裝車現(xiàn)場(chǎng)，兩輛銀灰色特種罐車并列停在裝車棧橋旁，操作員熟練地運(yùn)用兩條運(yùn)輸鶴管同時(shí)給罐車裝填液氨，在棧橋外的停車場(chǎng)上還有7輛液氨罐車正在排隊(duì)等候。這是大慶石化化肥廠積極應(yīng)對(duì)低迷的尿素市場(chǎng)，增產(chǎn)液氨挖潛增效的可喜景象。

面對(duì)化肥產(chǎn)能過剩、市場(chǎng)低迷、利潤微薄的“行業(yè)寒冬”，大慶石化化肥廠積極克服困難，持續(xù)開展精細(xì)化管理和挖潛增效工作，保持合成氨、尿素裝置長周期生產(chǎn)，以效益杠桿優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。2016年，化肥廠生產(chǎn)合成氨44.84萬噸、尿素51.18萬噸，出廠商品氨11.40萬噸，同比多出廠商品氨4.76萬噸，液氨出廠量創(chuàng)歷史新高，全年實(shí)現(xiàn)企業(yè)增效6000多萬元。

轉(zhuǎn)變觀念 謀求發(fā)展

近年來，由于化肥產(chǎn)能過剩和國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩，尿素價(jià)格嚴(yán)重下滑，加上國家取消化肥退稅等優(yōu)惠政策，化肥企業(yè)面臨的壓力前所未有。在這種形勢(shì)下，大慶石化化肥廠不低頭、不退縮，確立了“以優(yōu)化裝置運(yùn)行，深入挖潛增效，實(shí)現(xiàn)長周期安全平穩(wěn)生產(chǎn)”的工作思路，直面迎接挑戰(zhàn)。

“只有轉(zhuǎn)變觀念，才能求得生存和發(fā)展。我們廠裝置老、能耗高，只有自加壓力，千方百計(jì)把生產(chǎn)成本降下來，才能在市場(chǎng)回暖之時(shí)，率先走出困境，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增盈?！贝髴c石化化肥廠廠長王智剛把班子成員的理念傳遞給全廠的每一名員工。

思維改變心態(tài)，心態(tài)改變行動(dòng)。以往，為了提高裝置生產(chǎn)負(fù)荷，操作中直接提壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，立竿見影，但蒸汽消耗較多；現(xiàn)在，為了降低成本，采取先開大原料入口調(diào)節(jié)閥，待運(yùn)行平穩(wěn)后再慢慢提升壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，雖然工序復(fù)雜了，能源卻節(jié)省了下來。

過去，化肥產(chǎn)品外包裝只要不漏就行，現(xiàn)在包裝袋針碼不均不行、噴碼不清晰更不行。同時(shí)，采取縮短造粒噴頭切換時(shí)間、增加篩分包裝線、加強(qiáng)庫房管理等措施，產(chǎn)品外觀質(zhì)量和客戶滿意度不斷提升。

各車間各班組扎緊、扎牢自己的“錢袋子”，一分一厘精打細(xì)算。成品車間對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)和裝車機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)關(guān)?？蛰d皮帶和沒有裝車任務(wù)的裝車機(jī)。雖然操作很麻煩，但裝置電能消耗量和設(shè)備維修費(fèi)降了下來。供水車間外網(wǎng)班發(fā)揮主人翁精神，主動(dòng)承擔(dān)了化肥廠區(qū)到乙烯八區(qū)5000多米泄洪渠的清理工作，僅此一項(xiàng)就節(jié)省外委施工費(fèi)用20多萬元。

有了好化肥，豐收在望，農(nóng)民兄弟喜笑顏開。供圖/謝文艷

對(duì)標(biāo)管理 消除短板

尿素價(jià)格市場(chǎng)低迷。如何找準(zhǔn)生產(chǎn)與市場(chǎng)對(duì)接的最佳結(jié)合點(diǎn)，讓有限的資源釋放最大的效益，大慶石化化肥廠在生產(chǎn)管理優(yōu)化、管控成本上做足文章。

2016年8月，這個(gè)廠專門召開尿素低負(fù)荷生產(chǎn)調(diào)研分析會(huì)，對(duì)車間提出的縮二脲控制、汽提塔腐蝕、新老蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化等問題進(jìn)行了剖析。通過“點(diǎn)滴式”精心操作，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，將尿素裝置負(fù)荷控制在60%以下。一分耕耘，一分收獲，僅9、10月每生產(chǎn)一噸尿素消耗的氨液降到572千克左右，同比低負(fù)荷生產(chǎn)氨耗降低了7千克。

“尿素裝置低負(fù)荷運(yùn)行兩個(gè)月來，氨耗比以往低負(fù)荷降低了1.5%，節(jié)省蒸汽消耗1.4萬噸，降低生產(chǎn)成本200多萬元?！被蕪S計(jì)劃科科長谷鵬飛對(duì)每一筆賬都算得清清楚楚。

為持續(xù)推進(jìn)管理提升，化肥廠從精細(xì)管理入手，抓實(shí)對(duì)標(biāo)管理，通過“與裝置標(biāo)定值、與歷史最優(yōu)值、與同行業(yè)最優(yōu)值”對(duì)標(biāo)的“三對(duì)標(biāo)”管理，明確差距，消除短板，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，有的放矢。2016年4月，通過裝置同期對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)合成裝置油田氣單耗偏高，與上游原料單位進(jìn)行溝通，校對(duì)計(jì)量表，每天減少油田氣計(jì)量偏差2萬立方米。

為將材料費(fèi)用降至最低，供電車間攻堅(jiān)克難，自行完成供水濃縮池廠房P003B污泥螺桿泵電機(jī)外殼裂痕的修復(fù)工作；維修車間成功將拆卸下來的103JBT轉(zhuǎn)子上聯(lián)軸節(jié)修復(fù)使用，節(jié)約了維修成本。

化肥廠合成氨車間主任閻峰華說：“合成車間通過對(duì)一段爐燃燒濾網(wǎng)進(jìn)行清理，更換燃燒器、精心操作等措施，一段爐燃燒狀況明顯好轉(zhuǎn)，提高了轉(zhuǎn)化率，裝置能耗、物耗降低了，合成氨生產(chǎn)成本降低了?！?/p>

挖潛增效攻關(guān)組通過優(yōu)化管理、精細(xì)操作、低負(fù)荷時(shí)停運(yùn)尿素中壓系統(tǒng)和合成裝置的小空壓機(jī)101JA等措施，實(shí)現(xiàn)了合成氨每噸生產(chǎn)成本降低50元，每噸尿素生產(chǎn)成本降低6元。

配置資源 優(yōu)中取勝

“剛接到調(diào)度指令，天然氣壓力上來了，馬上提高生產(chǎn)負(fù)荷，把氨罐高液位攢起來……”1月4日，在大慶石化化肥廠合成氨車間中控室，生產(chǎn)四班班長戰(zhàn)永航發(fā)出指令。

“現(xiàn)在液氨市場(chǎng)行情正好，多出液氨，企業(yè)增收，我們也受益！”操作員宋彥國迅速做出生產(chǎn)調(diào)整。

經(jīng)濟(jì)效益是“硬杠杠”，從源頭上控制資源和優(yōu)化措施投入，是大慶石化化肥廠生產(chǎn)階段降本增效的“重頭戲”。在現(xiàn)有條件下，在最大范圍內(nèi)減少虧損、降低成本，無形中就是為企業(yè)增加了效益。

液氨作為生產(chǎn)尿素的原料，一直以來，只有裝置檢修時(shí)才作為終端產(chǎn)品進(jìn)行銷售。目前，市場(chǎng)對(duì)液氨需求較大，而且綜合效益優(yōu)于生產(chǎn)尿素產(chǎn)品。于是，化肥廠以市場(chǎng)為導(dǎo)向，把生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品納入銷售主要范圍內(nèi)，在保證尿素市場(chǎng)供應(yīng)的前提下，努力增產(chǎn)附加值高、市場(chǎng)適銷對(duì)路的液氨產(chǎn)品。

“現(xiàn)在生產(chǎn)尿素賠錢，我們就盡量降低尿素產(chǎn)量；銷售液氨掙錢，我們就主動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)方案，增加液氨出廠量。這樣一降一增，每月可為企業(yè)減虧500多萬元。”化肥廠調(diào)度長呂印達(dá)說。

2016年7月以來，液氨出廠量日益增多。為解決液氨出廠難題，大慶石化公司決定新鋪設(shè)一條液氨輸送管線。國慶節(jié)期間，化肥廠專業(yè)管理人員一直盯在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和工作溝通，保證了施工質(zhì)量和進(jìn)度。另外，安排專業(yè)技術(shù)人員到沈陽，親自與廠家溝通液氨泵設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，及時(shí)解決試運(yùn)中存在的問題，保證了新液氨輸送管線按時(shí)優(yōu)質(zhì)投用，現(xiàn)在液氨日出廠最高可達(dá)到上千噸。

面對(duì)傳統(tǒng)尿素鋪貨走量利潤微薄、產(chǎn)品單一的現(xiàn)狀，大慶石化公司化肥廠立足自身，積極進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和農(nóng)戶需求，主動(dòng)增強(qiáng)SODm尿素新產(chǎn)品的開發(fā)和推廣力度，打造特色品牌，積極著手進(jìn)行車用尿素的技術(shù)儲(chǔ)備和尿素產(chǎn)品的延伸加工等工作，爭(zhēng)取在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)。

通過連續(xù)三年與北大荒農(nóng)墾集團(tuán)的聯(lián)合推廣證明，農(nóng)戶使用SODm尿素后，農(nóng)作物根深苗壯，葉子深綠，大豆、玉米、水稻等農(nóng)作物增產(chǎn)最少5%以上。2016年以來，大慶石化化肥廠生產(chǎn)了10.5萬噸SODm尿素，日運(yùn)輸量平均為1350噸，在贏得用戶美譽(yù)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的最大化。

責(zé)任編輯：石杏茹

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