簡(jiǎn)析泵送混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

【摘要】文章針對(duì)混凝土泵送施工中遇到的技術(shù)問題 ，從泵送混凝土的原材料、輸送泵的布置、輸送管道的敷設(shè)、泵送作業(yè)、管道堵塞原因及預(yù)防措施幾方面作簡(jiǎn)要分析探討。

【關(guān)鍵詞】泵送混凝土；施工技術(shù)；配料；管道敷設(shè)；管道堵塞

泵送混凝土施工技術(shù)因?yàn)槭┕に俣瓤?、勞?dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，已在各類工程中廣泛應(yīng)用。經(jīng)大量工程實(shí)踐證明，泵送混凝土的可泵性與原材料標(biāo)準(zhǔn)有很大關(guān)系，而且必須保證有連續(xù)的施工工藝，故對(duì)混凝土泵輸送管的選擇布置、混凝土供應(yīng)、混凝土泵送與澆筑等方面要求也較高。 以下從五個(gè)方面就泵送混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)作簡(jiǎn)要說明。

1、泵送混凝土的配料要求

1.1骨料級(jí)配

骨料級(jí)配對(duì)混凝土可泵性有很大的影響 ，應(yīng)嚴(yán)格控制。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，泵送混凝土骨料最大粒徑不得超過管道內(nèi)徑的 1/4～1/3，過大容易造成堵管。如混凝土中的細(xì)骨料含量過高，則骨料總表面積大，需要較多水泥漿才能包裹骨料，才能得到較好的泵送效果，但成本增加。如細(xì)骨料的含量過少，則骨料總表面積小，包裹骨料需要的水泥漿用量少，但骨料之間的間隙很難被充滿，導(dǎo)致輸送壓力傳送不佳，泵送困難。

1.2水泥用量

水泥用量不僅需滿足混凝土的強(qiáng)度要求，而且需要有一定量的水泥漿作為泵送潤(rùn)滑劑，用以有效減少磨擦阻力。但如果水泥用量過高，反而會(huì)導(dǎo)致混凝土粘度增大，增加泵送的壓力。為了提高泵送混凝土的泵送效率，目前常摻加粉煤灰來減少水泥用量。

1.3水灰比、坍落度

泵送混凝土的水灰比應(yīng)選擇在0.45～0.6之間，混凝土流動(dòng)阻力小，可泵性較好。但混凝土過稀，壓力作用下容易發(fā)生離析而堵塞管道，所以水灰比不能過大。 泵送混凝土的坍落度要根據(jù)澆灌部位、截面大小、泵送高度而定，在不妨礙施工操作和振搗密實(shí)的條件下，盡可能采用較小的坍落度。

2、混凝土輸送泵的布置

在選擇泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)離澆灌地點(diǎn)最近，配備好水源和照明設(shè)施，附近無障礙物，便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。由于混凝土攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)有一定距離，而且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有一定的差值，因此應(yīng)將泵機(jī)與攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量匹配良好。

3、現(xiàn)場(chǎng)輸送管道的敷設(shè)

1）輸送管道的配管線路力求最短，盡量少用彎管，更應(yīng)避免使用彎度太大的彎頭。末端活動(dòng)軟管彎曲角度不能過大，且不得扭曲。

2）泵機(jī)出口須有長(zhǎng)度不小于15m的水平管，然后才接彎頭轉(zhuǎn)向垂直運(yùn)輸，且不宜在水平面上變換方向。出口處管道應(yīng)使用采取措施，保證固定牢靠。

3）垂直輸送管道在樓板預(yù)留孔處用木方楔緊，并每間隔3m用支架固定一次，以此保證管道牢靠。

4）施工面上水平管越短越好，長(zhǎng)度不宜超過20m。

4、混凝土的泵送

4.1泵送前的準(zhǔn)備工作

1）在泵送開始前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以檢驗(yàn)系統(tǒng)各部位的調(diào)試，保證泵機(jī)在泵送作業(yè)期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理、嚴(yán)密、牢固。

3）泵送前先加少量清水（約 50L 左右）濕潤(rùn)料斗、閥箱等部位，然后再加一定量水泥砂漿潤(rùn)滑、嚴(yán)密管道，配合比一般為 1：2。砂漿的用量根據(jù)輸送管的長(zhǎng)度而定。如管道的彎頭多，則適當(dāng)增加砂漿用量。

4.2泵送作業(yè)

1）泵機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，有豐富經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握混凝土泵的制作結(jié)構(gòu)、工作原理、安全操作規(guī)程，并能處理簡(jiǎn)單的事故。

2）泵機(jī)和管道用水泥砂漿潤(rùn)滑后，料斗內(nèi)砂漿未送完時(shí)就應(yīng)灌入混凝土，防止空氣進(jìn)入閥箱。如果混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)暫停泵送。

3）混凝土開始泵送時(shí)，先應(yīng)緩慢壓送，并同時(shí)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿、是否牢固。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停泵檢查。

4）泵機(jī)料斗上應(yīng)安裝濾網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)及時(shí)揀出大石塊，防止大石塊進(jìn)入料斗而造成堵管。

5）泵送作業(yè)時(shí)，混凝土應(yīng)盡量充滿料斗，混凝土面低于料斗口不大于20cm。如混凝土供應(yīng)不及時(shí)而需要停歇時(shí)，每隔10min 應(yīng)反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

4.3清洗

泵機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)立即清洗干凈。清洗泵機(jī)時(shí)要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內(nèi)的混凝土，再塞入洗管海綿，輸送清水清洗管道。沖洗完應(yīng)將泵機(jī)總電源切斷，把門關(guān)好。

5、管道堵塞原因及預(yù)防措施

5.1堵管的常見原因

1）骨料級(jí)配、細(xì)骨料含量不合理，粗骨料最大粒徑過大等?；炷僚浜媳炔缓侠?，水泥用量過少或過多，水灰比過小或過大，混凝土坍落度不穩(wěn)定，都容易引起管道堵塞。

2）管道敷設(shè)不合理，彎頭過多過急，接頭不嚴(yán)密而漏漿，水平管長(zhǎng)度過短，管道太長(zhǎng)或固定不牢固等都可能發(fā)生堵管。

3）停止泵送時(shí)間過長(zhǎng)，管道內(nèi)混凝土發(fā)生了離析，導(dǎo)致混凝土與管道的摩阻力增大而堵塞管道。

5.2預(yù)防管道堵塞的措施及解決辦法

1）在料斗上安裝濾網(wǎng)，及時(shí)清除大石塊，防止進(jìn)入料斗。

2）嚴(yán)格控制泵送混凝土的配合比，保證混凝土的和易性、流動(dòng)性、保水性，保證混凝土的坍落度相對(duì)穩(wěn)定。

3）操作泵機(jī)時(shí)，操作人員必須密切注意泵機(jī)壓力變化。如發(fā)現(xiàn)壓力升高，泵送困難，應(yīng)立即反泵，將混凝土部分抽回后再送出。如多次反泵仍不起作用時(shí)，應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干凈再開始泵送。