張彥東,盧主飛,李勇,劉樹嶺,崔富安
(河北華油一機圖博涂層有限公司,河北滄州062658)
油套管接箍噴涂設(shè)備改造與管理
張彥東,盧主飛,李勇,劉樹嶺,崔富安
(河北華油一機圖博涂層有限公司,河北滄州062658)
油套管內(nèi)涂層接箍生產(chǎn)設(shè)備及其在實際使用中存在的問題,通過對生產(chǎn)過程的分析,結(jié)合設(shè)備的實際情況對供粉系統(tǒng)進行全面改造。
油套管接箍;涂層防腐;改造
油套管接箍噴涂工序是油套管內(nèi)涂層質(zhì)量控制的重要工序之一,接箍噴涂質(zhì)量和效率的高低直接影響到油套管整體防腐性能,也直接關(guān)系到油套管接頭的連接強度和密封性能。接箍粉末噴涂大都采用手工噴涂,由于員工手工操作時存在一定差異性和不穩(wěn)定性,生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)膜厚不均勻的問題,產(chǎn)品一次通過率僅為90.95%,導(dǎo)致質(zhì)量成本居高不下。因此,急需對油套管接箍噴涂設(shè)備進行改造,以提高產(chǎn)品一次通過率,降低質(zhì)量成本。
經(jīng)過對2015年7~12月接箍產(chǎn)品不合格原因進行統(tǒng)計(表1),可以看出膜厚不符數(shù)量占到不合格品總數(shù)的73.83%,所以膜厚不符是產(chǎn)品合格率低的主要原因。
1.1 原因分析
(1)確認膜厚不符為主要問題后,經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和分析得出造成膜厚不符的末端因素共有6個,分別是操作水平低、噴槍運行速度不均勻、供粉壓力不穩(wěn)、爐子熱平衡不好、粉末受潮結(jié)塊、膜厚標準不明確。原因分析框圖見圖1。
表1 接箍涂層產(chǎn)品不合格原因統(tǒng)計表
圖1 原因分析框圖
(2)對末端因素進行分別確認。噴涂崗位操作人員的工作時間都超過3年,經(jīng)驗豐富,實際操作水平較高,而且經(jīng)過現(xiàn)場隨機抽查提問,操作人員也知道膜厚標準。
現(xiàn)場查看噴槍運行情況時,噴槍前進和后退速度由人工操作,運行速度變化較大,較難控制,運行時間最快和最慢相差5 s,不符合運行速度誤差≤1 s的要求。根據(jù)統(tǒng)計情況,第一次運行時間15,第二次12 s,第三次16 s,第四次11 s,平均運行時間13.5 s。
現(xiàn)場使用手工噴壺噴涂粉末,出粉量和供粉壓力關(guān)系較大,而供粉壓力隨操作人員握力變化而變化,通過讀取噴壺上的壓力表讀數(shù)顯示,供粉壓力波動≥0.05 MPa,不符合要求,具體統(tǒng)計數(shù)據(jù),第一次壓力讀數(shù)0.28 MPa,第二次0.37 MPa。第三次0.33 MPa,第四次0.26 MPa,平均壓力讀數(shù)0.31 MPa。
1.2 確定問題原因
根據(jù)SOP規(guī)定,接箍的加熱溫度要均勻,要求爐子熱平衡誤差應(yīng)≤±5.5℃,經(jīng)查閱2014年6月爐子熱平衡記錄,記錄表明,爐子熱平衡平均誤差為±4.3℃,符合要求。另外,現(xiàn)場查看了崗位人員從冷庫取出粉末,到粉末加入噴壺的整個過程,未發(fā)現(xiàn)粉末結(jié)塊現(xiàn)象,粉末經(jīng)噴頭噴出霧化效果良好。由此得出:噴槍運行速度不均勻、供粉壓力不穩(wěn)定是造成膜厚不符的主要原因。
2.1 制作噴槍固定支架及運行軌道
設(shè)計了噴槍固定支架、運行軌道(滾珠絲桿),與噴槍平行,軌道由兩支不銹鋼管加上絲桿導(dǎo)軌組成,在絲桿上安裝了型號為86BYGH250C的步進電機,使用KH-01步進電機控制器,該控制器可以進行編程,用來控制前進和后退的速度,并使速度保證勻速。
2.2 制作可調(diào)壓力供粉裝置
原有的粉末噴壺為壓吸式,難以保證出粉量均勻,通過制作流化床供粉桶,在桶上安裝粉泵,粉泵和噴槍由軟管連接,粉泵的吸粉管插入懸浮的粉末涂料顆粒中,通過調(diào)整連接粉泵的壓縮空氣壓力可以實現(xiàn)出粉量的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。改進前后情況(圖2、圖3)。
實施改造措施后,對2016年1~6月接箍粉末噴涂合格率進行統(tǒng)計,膜厚不符問題由73.83%下降至8.82%,整體合格率由90.95%上升到97.75%,生產(chǎn)效率極大提高,生產(chǎn)成本和能源消耗降低,產(chǎn)品的市場競爭力大幅提升。
〔編輯 王永洲〕
圖2 改進前
圖3 改進后
10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.03.04
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