芻議電廠除鹽水中斷的原因及預(yù)防措施

李斯亮　劉高　熊鑫

摘 要：除鹽工作是核電廠的主要任務(wù)之一，現(xiàn)階段我國多個(gè)電廠均使用自然水或者工程水作為發(fā)電水，含鹽量較高。除鹽的過程容易受到多種因素的影響導(dǎo)致除鹽中斷。文章就這一問題進(jìn)行了具體的分析，指出了遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)卡澀，監(jiān)督不嚴(yán)等問題造成的除鹽中斷原因，并給出了必要的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：核電廠 除鹽水中斷 原因 預(yù)防措施

中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）02（b）-0079-02

基于電廠除鹽工作的重要性，文章以某電廠的污水除鹽過程為例，分析了其除鹽中斷的原因。該廠所用污水處理機(jī)器、活性炭過濾器，并且配有其他除鹽裝置，主要任務(wù)是完成發(fā)電用水的處理，除鹽是其主要工作之一。

1 案例分析

除水中斷對(duì)電廠的運(yùn)行造成嚴(yán)重影響，一般核電廠在發(fā)電水處理之前都要進(jìn)行檢查，確保設(shè)備無問題之后才能啟動(dòng)。同時(shí)，要保證設(shè)備的運(yùn)行符合相關(guān)要求。但在現(xiàn)實(shí)的除鹽過程中，依然有中斷的現(xiàn)象產(chǎn)生。為了分析其原因，我們以某電廠的除鹽中斷為具體的案例分析，該廠在除鹽的過程中，2#設(shè)備發(fā)生除鹽中斷，其他水箱均保持在4～5 m的液位，并未造成影響。但2#鹽水箱除鹽中斷，檢查發(fā)現(xiàn)，控制2#鹽水箱的電流在停止除鹽期間急速下降。通過對(duì)整個(gè)供水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，只發(fā)現(xiàn)2#水箱的問題。其他水箱電流和流量均保持正常，提示由于局部電源故障導(dǎo)致的除鹽中斷，但不排除其他原因。該次檢查中還發(fā)現(xiàn)2#箱出現(xiàn)異常振動(dòng)聲音，水箱頂端被卡住，這是導(dǎo)致除鹽水位低于水泵口的主要原因。經(jīng)過檢查分析原因后，我們對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的檢修和補(bǔ)水處理，使其正?；謴?fù)運(yùn)行，并將其具體的原因和其他可能造成除鹽中斷的原因記錄如下，對(duì)電廠除鹽水的安全穩(wěn)定做出保障。

2 除鹽水中斷原因分析

2.1 事故發(fā)生前運(yùn)行參數(shù)

我們對(duì)事故運(yùn)行前的參數(shù)進(jìn)行了查找，并對(duì)事故發(fā)生后的參數(shù)按照可能引起故障的順序進(jìn)行了測(cè)量。重點(diǎn)測(cè)量了除鹽水量、鍋爐載荷和除鹽水流量。隨后，我們進(jìn)行了一期除鹽水流量驗(yàn)證，目的在于初步找出引起除鹽中斷的原因。但從1#鍋爐觀察結(jié)果來看，并未發(fā)生過載現(xiàn)象，電流等參數(shù)也保持正常。而2#鍋爐出水箱的確存在著流量差，所檢測(cè)出的流量差為107.25 t/h，1#機(jī)凝結(jié)水量為60 t，高低壓除氧器用汽量大約30 t/h左右，說明與污水排放的安排無關(guān)。但存在一個(gè)問題就是鹽水車間計(jì)量儀表的計(jì)量存在誤差，并且誤差范圍已經(jīng)達(dá)到可以引起故障的程度。為了更快速地找到原因，我們對(duì)在崗人員進(jìn)行了詢問，得知除鹽水管存在計(jì)量不準(zhǔn)現(xiàn)象，尤其是流量小于100 t/h以下時(shí)，并且鍋爐房當(dāng)時(shí)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)流量低于20 t/h，但并沒有做出正確反應(yīng)，因此，導(dǎo)致的故障。按照同樣的方法，對(duì)二期除鹽水流量進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果顯示3#爐負(fù)荷也未發(fā)生較大變化，除鹽水泵出口的流量與鍋爐之間存在一定的流量差，但沒有影響其除鹽水平，根據(jù)除鹽水管的計(jì)量誤差分析，3#鍋爐和除鹽水設(shè)備運(yùn)行正常。減溫器的運(yùn)行流量保持在10 t/h左右，排污安排未出現(xiàn)問題，儀表按照248 t/h來計(jì)算。因此，可以明確判斷，問題出現(xiàn)在2期2#除鹽水箱，具有原因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致的水箱被卡，水位下降至低于水泵出水口高度，導(dǎo)致電流迅速下降，造成除鹽中斷，我們對(duì)液位進(jìn)行查找和計(jì)算來驗(yàn)證這一原因。

2.2 液位計(jì)算

液位的計(jì)算方法主要是采用整體上的除鹽產(chǎn)量-外供量，可以得到鍋爐所需用水量這一公式。對(duì)液位進(jìn)行計(jì)算可以更精確地查找出現(xiàn)故障的原因，并且可以增加適量補(bǔ)給水來解決問題。但計(jì)算需要一定的條件，根據(jù)檢查，該次故障發(fā)生3 h后，二期鹽水水位從45%降至30%，一期補(bǔ)水后水位達(dá)到5.3 m，3#除鹽水箱液位：H。另外對(duì)2#水箱補(bǔ)水3 h后，水位達(dá)到9.5 m，3#除鹽水箱液位： h。我們通過對(duì)3個(gè)水箱的除鹽計(jì)算得到最終的結(jié)果。根據(jù)上文的公式可以得到：540×3+H×100+5.3×80×2=98×3+248×3+188×3+1.5×100+9.5×80×2，并得到結(jié)果H=8.04 m，h=6.54 m，說明當(dāng)時(shí)2#除鹽水箱的水位下降了6.54 m，該次出現(xiàn)除鹽中斷可排除設(shè)備性能原因，主要原因在于操作人員的不認(rèn)真導(dǎo)致未及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀況。

2.3 具體原因

2#水箱監(jiān)督人員工作期間未能認(rèn)真負(fù)責(zé)，鹽水箱已經(jīng)出現(xiàn)了明顯的水位下降，甚至已經(jīng)造成了電流的急速下降，但工作人員并未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致最終除鹽工作終止。并且在當(dāng)班期間，監(jiān)管人員和直接操作人員均未能發(fā)現(xiàn)鹽水箱和假指示燈異常現(xiàn)象。電流的瞬間變化提示了工作人員，其中該廠的PLC中液位經(jīng)常出現(xiàn)假指示現(xiàn)象，因此，也影響了當(dāng)時(shí)工作人員的判斷，一方面提示電廠對(duì)其設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，一方面工作人員未能對(duì)細(xì)微的故障進(jìn)行及時(shí)上報(bào)，工廠缺乏必要的解決措施，因此導(dǎo)致故障的發(fā)生。核電廠管理人員對(duì)此事件要負(fù)有一定的責(zé)任，管理人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位現(xiàn)象，并且企業(yè)應(yīng)出臺(tái)相關(guān)的措施，在技術(shù)上要負(fù)責(zé)工作人員的培訓(xùn)，但很明顯，到事故發(fā)生之間，該廠管理人員并未做到這一點(diǎn)。

3 處理意見和預(yù)防措施

該廠對(duì)以經(jīng)出現(xiàn)的這一問題進(jìn)行了處理，及時(shí)調(diào)整了PLC的假液位問題，并且解決了水箱的假液位問題，對(duì)責(zé)任單位期限進(jìn)行了修改。從技術(shù)和管理上，提出了全新的除鹽水工作方案，對(duì)以往的制度進(jìn)行了完善，并加大監(jiān)管力度，要求車間人員記住教訓(xùn)，并在以后的工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，重點(diǎn)觀察水箱液位和電流變化，包括核對(duì)PLC液位的偏差。該廠檢查出現(xiàn)了液位卡澀問題，并對(duì)其進(jìn)行了核對(duì)，解決了漂浮卡涉問題，并要求工作人員要注意此類問題的發(fā)生。其次為了完成除鹽水互補(bǔ)，預(yù)防某一水箱停止除鹽影響整體除鹽，將一二期除鹽水母管進(jìn)行連接。要求技術(shù)人員每天進(jìn)行PLC的記錄，及時(shí)查找出現(xiàn)的原因。技術(shù)人員還應(yīng)熟知工藝參數(shù)的數(shù)值或范圍，正確判斷影響或者易出現(xiàn)故障的原因。工廠要認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性，對(duì)工作人員和管理人員進(jìn)行定期的統(tǒng)一培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括崗位職工的基本技術(shù)能力、管理人員的監(jiān)察、工作責(zé)任心等。

4 結(jié)語

除鹽工作是核電廠獲得發(fā)電用水的主要手段，是現(xiàn)代社會(huì)節(jié)能的必然要求。在除鹽過程中，由于工作上的疏忽容易導(dǎo)致鹽水箱水位降低，最終造成除鹽中斷，影響除鹽效率。筆者結(jié)合該廠的除鹽中斷經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析了除鹽工作中的中斷過程和原因，并且給出了管理上、技術(shù)上的處理措施。工廠應(yīng)增加對(duì)除鹽過程的管理，以防止類似事情的發(fā)生。

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