橋梁預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)施工工藝探析

（身份證號(hào)碼：34162219900222451X）

橋梁預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)施工工藝探析

楊 浩

（身份證號(hào)碼：34162219900222451X）

以裕溪路店埠河橋?yàn)槔疚闹饕獙?duì)橋梁預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行探析。

施工工藝；空心梁結(jié)構(gòu)；預(yù)制混凝土

0 .引言

橋梁預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)的施工流程一共有九步，分別是施工前的準(zhǔn)備、鋼筋加工及安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生、混凝土張拉、孔道壓漿、混凝土養(yǎng)生、吊裝存放。本文主要對(duì)這九步施工的工藝進(jìn)行分析和探討。

1 .施工準(zhǔn)備

裕溪路店埠河橋概況：該工程預(yù)制小箱梁48塊，臺(tái)座預(yù)制十二條。預(yù)制臺(tái)寬一米，長(zhǎng)31米，高三十厘米，臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理，臺(tái)座基礎(chǔ)的兩端范圍1.5米之內(nèi)向下挖深二十厘米，臺(tái)座上部、墊層澆筑采用C20混凝土，在臺(tái)座的中心高度橫向預(yù)留五厘米的螺栓孔，螺栓孔的距離由外鋼模板孔的距離來(lái)決定，一般情況下是75厘米，布設(shè)是由臺(tái)座中心向兩邊布設(shè)[1]。

橋梁預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)施工前的準(zhǔn)備工作主要有布置存梁平臺(tái)及預(yù)制臺(tái)，首先要平整場(chǎng)地。在預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)之前，必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整規(guī)劃，場(chǎng)地應(yīng)向外泛水1%，并針對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地和預(yù)制場(chǎng)地鋪設(shè)碎石墊層，以便于橋梁預(yù)制混凝土空心板結(jié)構(gòu)的施工；第二，制作預(yù)制臺(tái)。

2 .鋼筋加工及安裝

按相關(guān)規(guī)定在防雨水的棚內(nèi)堆放鋼絞線(xiàn)、構(gòu)造鋼筋以及架立鋼筋，并在制作棚內(nèi)將鋼筋進(jìn)行彎制后，根據(jù)每片板用量進(jìn)行型號(hào)分類(lèi)，之后統(tǒng)一捆綁放置，并做好標(biāo)識(shí)。鋼絞線(xiàn)的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行，切割時(shí)用砂輪機(jī)進(jìn)行，另外，用膠布粘貼編號(hào)，統(tǒng)一進(jìn)行捆綁堆放。用細(xì)鉛絲在每束的端頭五厘米處進(jìn)行捆扎，之后每隔兩米又捆扎一道，使鋼絞線(xiàn)不分散。將鋼筋進(jìn)行綁扎之后放在臺(tái)座上，并做好標(biāo)識(shí)，首先安放預(yù)埋鋼板支座，架立好鋼筋之后，用橫隔板將其它預(yù)埋件和鋼板連接。按設(shè)計(jì)的要求將錨具、孔道定位筋進(jìn)行捆綁焊接。

3 .模板安裝

內(nèi)模通常是在工廠進(jìn)行加工，之后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝之后整體進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)將模板用螺絲進(jìn)行連接。內(nèi)模應(yīng)在箱梁底開(kāi)口，以便于底板混凝土的澆筑，中間再用槽鋼或螺釘進(jìn)行連接。另外，內(nèi)模在箱梁底開(kāi)口，為便于底板的混凝土澆筑應(yīng)在頂部設(shè)活動(dòng)蓋板，中間再用槽鋼或螺釘進(jìn)行連接。為使箱梁內(nèi)模位置不被移動(dòng)，鋼筋和內(nèi)模之間應(yīng)設(shè)置墊塊作為支撐。且應(yīng)每隔1到1.2米就在外模處設(shè)置一道橫梁，阻止內(nèi)模上浮，用可調(diào)螺桿將支撐模板橫梁向下頂緊。在進(jìn)行模板的安裝時(shí)，必須注意頂板高度、厚度和斷面尺寸的控制，為防止內(nèi)模兩側(cè)變形、錯(cuò)位，應(yīng)采取頂、支的措施進(jìn)行控制，同時(shí)將施工的誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。注意預(yù)留洞和預(yù)埋件。

4 .混凝土灌注及養(yǎng)生

在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，主要采用商品混凝土，澆筑時(shí)直接使用龍門(mén)吊將混凝土吊入模內(nèi)。對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)一般使用附著式振動(dòng)器振搗，翼板和頂部主要采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。這里選用的混凝土配合比材料一定要滿(mǎn)足相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，采取分層澆筑的方式進(jìn)行灌注，每一層的厚度不能大于三十厘米，澆筑時(shí)從一頭往另一頭澆筑，當(dāng)澆筑距離尾端三米時(shí)，改為從尾端向中部進(jìn)行澆筑，保證梁體的根部鋼筋混凝土密集飽滿(mǎn)。當(dāng)混凝土澆筑到頂部時(shí)，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力孔道堵塞好，禁止混凝土漿液注入孔道。為便于空心梁結(jié)構(gòu)的吊裝，應(yīng)在梁體的根部及翼板根部埋設(shè)預(yù)留孔，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)用壓條對(duì)頂板混凝土表面進(jìn)行拉壓，直至形成0.5厘米到1厘米的齒縫為止，這有助于橋面空心梁結(jié)構(gòu)鋪裝的粘結(jié)效果。

混凝土澆筑完畢之后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩個(gè)星期左右，大體是十四天，并將環(huán)境的相對(duì)濕度控制在60%以下，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)灑水保持混凝土濕潤(rùn)，以增加混凝土濕度。混凝土空心板的溫度下降比較慢，在養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，并采取相應(yīng)的通風(fēng)措施進(jìn)行為期七天的自然養(yǎng)護(hù)，如果天氣炎熱，應(yīng)分段進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)[2]。

5 .混凝土張拉

首先，采用兩端張拉法對(duì)混凝土進(jìn)行張拉；第二，相應(yīng)的錨具應(yīng)按鋼筋的根數(shù)進(jìn)行配套，并帶好夾片，從千斤頂中心穿過(guò)鋼絞線(xiàn)，在對(duì)混凝土進(jìn)行張拉時(shí)，若鋼絞線(xiàn)的初始應(yīng)力達(dá)到20%6k時(shí)，應(yīng)立即停止供油，并仔細(xì)的檢查夾片的情況，確認(rèn)完好之后，劃線(xiàn)做好標(biāo)記，再向千斤頂?shù)挠透准佑?，再次張拉鋼絞線(xiàn)，張拉時(shí)，應(yīng)控制好伸長(zhǎng)值和張拉力；第三，應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)的對(duì)兩端進(jìn)行張拉，由于空心梁結(jié)構(gòu)有點(diǎn)長(zhǎng)，在張拉時(shí)可使用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，以便于施工人員的操作一致；第四，混凝土張拉結(jié)束，進(jìn)行錨固之后，需要檢查混凝土的滑絲、斷絲情況，混凝土的滑絲、斷絲不能超過(guò)混凝土自身鋼絲總數(shù)的0.5%，每束鋼筋的斷絲數(shù)不得超過(guò)一絲，且不能在同一側(cè)斷絲；第五，在進(jìn)行第一次張拉時(shí)，需對(duì)錨圈口摩阻損失和管道摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定，在對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行，保證有效應(yīng)力值正確。

6 .孔道壓漿

首先，為避免鋼絞線(xiàn)松弛生銹，應(yīng)進(jìn)行孔道灌漿，通過(guò)孔道灌漿使得孔道和鋼絞線(xiàn)進(jìn)行粘結(jié)，并對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行填充，提高梁體結(jié)構(gòu)的整體性；第二，孔道壓漿中，應(yīng)將露出錨具之外的預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割，切割之后的預(yù)應(yīng)力鋼筋余留長(zhǎng)度不能小于三十毫米，同時(shí)，要確保鋼絞線(xiàn)的端頭混凝土厚度不小于二十毫米；第三，在孔道壓漿之前，應(yīng)采用壓力水進(jìn)行清洗，將孔道之內(nèi)的雜物和粉渣排出，確保孔道干凈、通暢；第四，水泥漿的配合比應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，以確定其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，在水泥漿中不能摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑或氯化物，且水灰比不能大于0.4，應(yīng)將泌水量控制在2%以?xún)?nèi)，在對(duì)孔道進(jìn)行壓漿作業(yè)時(shí)，采用的壓力應(yīng)在0.6到0.7兆帕之間；第五，應(yīng)用活塞式灰漿泵進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)從孔道的一端到另一端進(jìn)行灌注；第六，空心梁灌漿每次一束，并按順序依次進(jìn)行，必須一次性灌漿完成，一面孔道被堵；第七，在對(duì)孔道進(jìn)行壓漿作業(yè)時(shí)，必須檢查相鄰的管道是否出現(xiàn)漏漿、灌漿現(xiàn)象，若出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，移民管道堵塞；第八，不管是使用前還是壓注過(guò)程中，都應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)水泥砂漿，避免水泥砂漿的流動(dòng)性降低。

7 .封端

對(duì)孔道壓漿結(jié)束之后，將多余的鋼絞線(xiàn)用砂輪機(jī)切段，并綁扎好封端鋼筋，將模板支立好，進(jìn)行封端混凝土澆筑。澆筑的封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)和梁體本身的混凝土強(qiáng)度相同。在支立、加固封端模型時(shí)，必須確保模型穩(wěn)定牢固，保證梁片的幾何尺寸成型。

8 .空心梁吊裝存放

空心梁的吊裝存放主要應(yīng)用龍門(mén)吊進(jìn)行。首先，準(zhǔn)備好吊裝存放場(chǎng)地，并檢測(cè)空心梁是否達(dá)到吊裝強(qiáng)度，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，開(kāi)始吊裝；第二，穩(wěn)定的運(yùn)輸至存放場(chǎng)地；第三，存放。存放時(shí)，應(yīng)單層存放，存放的支座應(yīng)設(shè)置牢固，且存梁臺(tái)長(zhǎng)60米，空心梁存放時(shí)，應(yīng)保持水平，并在支點(diǎn)上用木塊墊至水平，梁腰部懸空[3]。

9 .結(jié)語(yǔ)

綜上所述，橋梁預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)的施工流程主要有九步，本文主要對(duì)這九步流程的施工工藝進(jìn)行探析，以期為我國(guó)橋梁預(yù)制混凝土空心梁結(jié)構(gòu)施工工藝提供參考。

[1]徐茂磊.后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工藝.[J]黑龍江交通科技.2012（10）

[2]胡喜玲.后張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制施工.[J]技術(shù)與市場(chǎng).2012（01）

[3]鐘梅蘭.淺談后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝.[J]科技資訊.2011（02）

U45

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1007-6344（2017）08-0075-01

楊浩，男，27歲，1990年2月，本科，工程科。