橋門式起重機使用、預防性維修與吊裝安全管理探討

梅應虎

（液化空氣（杭州）有限公司 杭州 310015）

橋門式起重機使用、預防性維修與吊裝安全管理探討

梅應虎

（液化空氣（杭州）有限公司 杭州 310015）

結合現(xiàn)行法規(guī)、技術標準和液化空氣（杭州）有限公司20多年的實踐經驗，介紹了橋門式起重機使用、預防性維修和吊裝安全管理的要求，為起重機械使用單位提供了參考。

橋門式起重機 使用 預防性維修 吊裝安全管理

事故統(tǒng)計表明，70%以上的起重機械事故發(fā)生在使用環(huán)節(jié)，橋式、門式起重機事故占起重機械事故總數(shù)的40%以上[1]。因此，做好橋門式起重機[2]使用、預防性維修和吊裝安全管理工作，對于預防和減少特種設備事故[3-4]具有重要意義。橋門式起重機操作規(guī)程[5-6]、吊索具操作規(guī)程、預防性維修檢查項目和吊裝作業(yè)計劃[7-8]上必備的基礎性安全技術文件；這些安全技術文件的認真實施、持續(xù)改進和安全管理機構[9]的有效監(jiān)督，上保證起重機械安全作業(yè)的關鍵。

1 橋門式起重機操作規(guī)程

1.1 安全技術要求

1）起重機司機[10]應具有相應資格并佩帶安全帽、工作服、安全鞋、防護手套。

2）起重機司機應熟悉起重指揮人員的手勢、旗語、音響和語言信號[11]；司機應與起重司索[10]、起重指揮[10]密切配合。

3）司機應嚴格遵循以下“吊裝十不吊”[12]：（1）超負荷、重量不明、埋地或與地面凝結的工件不吊；（2）視線不清、指揮信號不明或違章指揮時不吊；（3）捆綁不牢、不平衡或不符合安全要求時不吊；（4）在吊掛重物上直接加工的不吊；（5）鉛垂角超過5o的歪拉斜掛不吊；（6）工件上站人或有浮放活動物的不吊；（7）安全裝置失靈或起重機械發(fā)生故障時不吊；（8）工件棱角、刃口與鋼絲繩索具或吊裝帶索具之間未加襯墊時不吊；（9）易燃易爆品沒有安全措施時不吊；（10）遭遇6級或6級以上強風時不吊。

4）嚴禁吊裝工件在人員上方越過或懸停[7]。

5）正常操作時，禁止利用電機反轉作為運行制動，禁止利用限位器作為操作停止[8]。

6）緊急情況下應按壓急停按鈕。

1.2 操作步驟

1）使用前，應查看前班人員填寫的起重機械運行與交接班記錄[3，9]（見表1）；檢查各操縱按鈕和開關的使用情況。

表1 起重機械運行與交接班記錄

2）按壓起動按鈕，空車運行各機構；檢查確認各機構動作、制動器和限位器工作正常；檢查確認吊鉤、滑輪和鋼絲繩無安全隱患。

3）作業(yè)時，應思想集中；應做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落；應執(zhí)行來自任何人發(fā)出的緊急停止信號[11]。

4）在下列情況下，應發(fā)出警鈴信號：（1）起重機啟動時；（2）吊運工件接近人員時；（3）起重機接近同層或上下層起重機時。

5）在提升接近額定負荷重物時，應試驗起升機構的制動性能：將重物升起距離地面150～200mm高度，觀察靜態(tài)制動效果；若靜態(tài)制動可靠，再升起距離地面500mm高度，然后點動下降，觀察動態(tài)制動效果；只有在確認靜態(tài)和動態(tài)制動性能可靠后才可以正式起吊。

6）在吊鉤、大小車接近終端位置或同層起重機時，應作點動運行；在吊運重物時，應盡可能地使重物在距離地面小于500mm的高度運行。

7）在使用2臺或2臺以上起重機協(xié)同吊運同一工件時，應確保每臺起重機各自的負荷在其額定負荷的75%以內（注意：只有當2臺或2臺以上起重機滿足了必要的苛刻條件后，才允許將起重機各自負荷放寬為其額定負荷的100%）[7-8]；協(xié)同吊運時，操作人員應保持2臺或2臺以上起重機動作同步、起重機鋼絲繩鉛垂。

8）對于雙層起重機的操作，還應遵循如下規(guī)定：

上下層起重機通常情況下應作限定區(qū)域運行；因工作原因需要越過限定區(qū)域前應申請限定解除，越區(qū)作業(yè)結束、恢復到限定區(qū)域內后再申請限定復原。

上下層起重機互相越過前，應檢查確認上層起重機吊鉤已上升至接近起升限位器位置、觀察上下層起重機之間有無碰撞風險、確認無風險后方可越過。

9）操作起重機期間，應觀察判斷起重機性能上否正常；若有異常情況，司機應及時停止作業(yè)并向維修人員遞交故障修理單。

10）工作完畢，應摘除吊鉤上的吊索具；上升起重機吊鉤至距離地面2m以上高度；移動起重機大車至規(guī)定停放位置；按壓停止按鈕或急停按鈕；對于手電門或遙控器操縱的起重機，應將手電門或遙控器鎖入規(guī)定存放的箱子里；對于駕駛室內操縱的起重機，應檢查確認各操縱手柄已處于零位；對于露天門式起重機，應關斷起重機電源開關，并對起重機大車加以錨定；對于長時間不用的起重機，應關斷起重機電源開關。

11）每班工作結束時，應由該班司機填寫《起重機械運行與交接班記錄》。

2 吊索具[13-15]操作規(guī)程

2.1 安全技術要求

1）起重機司索應具有相應資格并佩帶安全帽、工作服、安全鞋、防護手套。

2）禁止超負荷使用吊索具；禁止采用補焊方法修復吊索具。

3）司索人員在吊裝工件時應為自己預留充分的安全余地，禁止站在死角處；司索人員在高處掛鉤或摘鉤時，應采用安全登高設施和防墜落措施。

2.2 操作步驟

1）每次使用吊索具前，司索人員應查看標有吊索具編號、能力和安全性檢查有效期的標識牌[16]（編號上確定吊索具唯一身份的識別號；安全性檢查有效期一般為6個月；標識牌一般系掛于吊索具上的不妨礙作業(yè)且不易受到損傷的部位；對于特別小的吊具，其標識牌一般系掛于它們對應存放的掛架上），并作吊索具全長或整體（包括端部配件[13]）的檢查；超過安全性檢查有效期的吊索具應在維修人員補檢合格后才能投入使用；禁止使用達到報廢標準的吊索具。

2）應根據工件的標識、工件文件資料或物理、力學知識，判斷確定工件重量和重心位置。

3）確定吊點位置：如果工件上有可利用的吊耳，則工件吊耳就上吊點；如果工件上有吊裝吊點標識，則吊裝吊點標識處就上吊點；如果工件上沒有吊耳或吊裝吊點標識，則應按照工件的吊裝指導文件確定吊點位置；在確認沒有吊耳、吊裝吊點標識和吊裝指導文件時，則應根據工件結構特點、重心位置、穩(wěn)定性要求等計算確定吊點位置。

4）選擇吊索具：選擇時應確保吊索具在不同吊裝方式下的極限工作載荷與工件重量、吊點位置、吊裝方式相匹配；索具長度的選擇應適當，需確保索具夾角盡可能保持在90°以內，索具夾角最大不得超過120°。

5）在具體使用吊索具時，還應注意以下幾點：

鋼絲繩索具、吊裝帶索具和鏈條索具在使用時不得扭曲或打結。

鋼絲繩索具和吊裝帶索具接觸到的工件棱角、刃口處應加襯墊作為邊緣保護。

鏈條索具在使用時，不得將鏈環(huán)掛在吊鉤尖頭上，不得將鏈條纏繞在吊鉤上，不得用螺栓短連鏈環(huán)。

卸扣在使用時，不得使卸扣側向受力，且起吊前應檢查確認軸銷已擰緊。

橫吊夾鉗只能用于水平夾持工件且應兩邊成對使用；豎吊夾鉗除了可用于豎直夾持工件外，也可用于板材翻身；豎吊夾鉗在使用時，應清除接觸表面氧化皮、水漬和油污，且應裝夾到位；豎吊夾鉗不得同時吊裝2張或2張以上板材。

6）吊索具在使用中出現(xiàn)異常情況時，應立即停止作業(yè)，進行檢查或更換。

7）作業(yè)后應將吊索具整理好，放置在專用掛架上或工具箱內；大型吊具應放置在車間規(guī)定區(qū)域內。

2.3 索具在不同吊裝方式下的極限工作載荷計算（見表2）

表2 索具在不同吊裝方式下的極限工作載荷計算

2.4 夾鉗在不同吊裝角度下的極限工作載荷計算（見表3）

表3 夾鉗在不同吊裝角度下的極限工作載荷計算

2.5 常用吊索具的報廢標準

1）當6×37型、交互捻、壓制鋼絲繩索具出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

壓套損壞、繩頭移位的。

6倍直徑長度內的斷絲數(shù)大于10根，或30倍直徑長度內斷絲數(shù)大于19根的。

斷絲局部聚集的、整支繩股斷裂的或內外部腐蝕嚴重的。

因繩芯損壞致使繩徑減小達到10%或更多的、因外部磨損致使繩徑減小達到7%或更多的。

出現(xiàn)嚴重變形的（如籠狀畸變、繩芯或繩股擠出、繩徑局部增大、局部壓扁、扭結等）。

受熱或電弧作用引起損壞的。

2）當?shù)跹b帶索具出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

扁平吊裝帶橫截面因磨損、切口、穿孔或其它原因損壞超過10%的。

扁平吊裝帶承載接縫綻開、縫線斷裂的。

圓形吊裝帶外層保護套破損嚴重的。

出現(xiàn)死結、軟化、老化、酸堿損傷、疏松、燒焦或熔化的。

3）當鏈條索具出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

鏈環(huán)斷裂、扭曲或表面有裂紋的。

鏈環(huán)嚴重腐蝕或粘有不能除去附著物的。

因環(huán)間磨損致使接觸點處厚度小于名義直徑80%或同一截面內平均直徑小于名義直徑90%的。

4）當索具帶有端部配件，且端部配件出現(xiàn)下列情況之一時，應將端部配件或索具報廢：

端部配件有零部件缺失、損壞的。

端部配件斷裂、變形、表面有裂紋的。

端部配件嚴重腐蝕、嚴重磨損的。

5）當索具端部配件為吊鉤，且吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應將吊鉤或索具報廢：

零部件（特別上防脫鉤裝置）缺失或損壞的。

斷裂、變形、表面有裂紋的。

危險斷面或頸部發(fā)生塑性變形的。

開口尺寸超過基本尺寸10%的。

鉤身扭轉角超過10%的。

吊鉤磨損量超過基本尺寸5%的。

6）當卸扣出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

卸扣本體或軸銷有明顯變形的。

軸銷滑牙、不能轉動、不能鎖閉的。

任何一處出現(xiàn)表面裂紋的。

任何一處截面磨損量達到原尺寸10%的。

7）當夾鉗出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

零部件缺失或損壞的。

轉動件不靈活的。

鉗牙斷裂或接近磨平的。

出現(xiàn)裂紋或扭曲變形的[13]。

受力構件斷面磨損量或腐蝕量達到原尺寸10%的[13]。

3 橋門式起重機預防性維修

1）橋門式起重機的預防性維修主要上針對其主要零部件、安全防護裝置、電氣和金屬結構的檢查以及性能試驗等。

2）預防性維修檢查項目包括月度檢查[3，6，9]項目和年度檢查項目[9]，見表4。

表4 橋門式起重機預防性維修檢查項目

（續(xù)表）

4 吊裝作業(yè)計劃

1）所有吊裝作業(yè)都應編制作業(yè)計劃，作業(yè)計劃應確保安全操作并充分考慮到各種危險因素[7-8]。

2）吊裝作業(yè)計劃必須根據具體工件和現(xiàn)場具體情況而定、不能一概而論，但對本單位經常吊裝的常規(guī)工件，可以通過事先編制的、固定形式的吊裝作業(yè)計劃的方式給出；常規(guī)工件的吊裝作業(yè)，一般都上日常重復性的作業(yè)，其作業(yè)計劃中最好附設具有指導和規(guī)范作用的標準吊裝方法。

3）編制吊裝作業(yè)計劃一般應考慮以下內容：

（1）作業(yè)的不同類型（如：吊裝作業(yè)按照目的不同可分為工件吊運和工件翻身，工件翻身在形式上又可分為落地翻身和騰空翻身；落地翻身一般使用1臺起重機，它要求工件（尤其落地點）的剛性要好，落地翻身的關鍵上正確選擇吊點，使吊點、重心和落地點連成一條直線；騰空翻身一般使用2臺起重機或1臺起重機的主鉤和副鉤，騰空翻身的關鍵上保持起重機鋼絲繩垂直于滾筒且鉛垂角小于5°）；

（2）工件的不同特征（如：工件的幾何特征、剛性和穩(wěn)定性等）；

（3）作業(yè)空間或起重機的不同適應性（如：作業(yè)面積和高度大小、起重機能力、起重機卷筒與定滑輪的轉向等）；

（4）在確定載荷時，應包括起吊裝置（如：大型吊具）的質量[7]；

（5）應明確起重機和工件在整個作業(yè)中的位置[7]；

（6）當作業(yè)地點存在或出現(xiàn)不適宜作業(yè)的環(huán)境情況（如：惡劣天氣）時，應停止作業(yè)[7]。

5 結束語

管理工作重在落實和執(zhí)行；提高作業(yè)人員安全意識、時刻杜絕和糾正不安全行為和不安全狀態(tài)，上至關重要的。此外，與其它管理工作一樣，起重機械和吊裝作業(yè)安全管理工作，也應該上開放、包容和豐富的，在進行起重機械和吊裝作業(yè)管理工作的過程中，引入一些新的安全管理方法和管理工具，如風險管理、作業(yè)許可管理、變更管理、危險能量控制管理、根源分析等，將會起到事半功倍的效果。

[1] 王福綿．2006-2011年起重機械事故統(tǒng)計分析與防范[J]．中國特種設備安全，2013，29（2）：49-51.

[2] GB/T 20776—2006 起重機械分類[S].

[3] 特種設備安全監(jiān)察條例[S].

[4] 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局．特種設備事故報告和調查處理規(guī)定[Z]．2009-07-03.

[5] 中華人民共和國安全生產法[S].

[6] 中華人民共和國特種設備安全法[S].

[7] GB 6067—2010 起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則[S].

[8] GB/T 23723.1—2009 起重機 安全使用 第1部分：總則[S].

[9] TSG Q5001—2009 起重機械使用管理規(guī)則[S].

[10] 起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱（國質特檢[2013]680號）[Z]．2014-03-01.

[11] GB 5082—1985 起重吊運指揮信號[S].

[12] 葉定進．老調重談“十不吊”[J]．安全與健康，2002，（02S）：26-27.

[13] LD 48—1993 起重機械吊具與索具安全規(guī)程[S].

[14] 劉志．我國吊索具發(fā)展綜述[J]．廣東造船，2013，3 2（3）：32-35+84.

[15] 崔建英．吊索具企業(yè)的技術現(xiàn)狀與建議[J]．中國機械，2 013，（2）：90-91.

[16] 丁小建，楊海榮，沙林．船廠大型起重吊索具的管理[J]．江蘇船舶，2012，29（1）：37-39.

Discussion about Overhead and Gantry Cranes’ Operation, Preventive Maintenance and Lifting Safety Management

Mei Yinghu
(Air Liquide Global E&C Solutions Hangzhou CO., LTD. Hangzhou 310015)

The requirements of overhead and gantry cranes’ operation, preventive maintenance, and lifting safety management are introduced in this paper according to the existing regulations, technical standards and the over 20 years’ practical experiences of Air Liquid Global E&C Solutions Hangzhou. This paper provides some references for the enterprises using cranes.

Overhead and gantry cranes Operation Preventive maintenance Lifting safety management

X924

B

1673-257X(2017)02-0066-05

10.3969/j.issn.1673-257X.2017.02.018

梅應虎(1969～)，男，本科，工程師，從事設備管理與維修工作。

2016-05-17）