紅領(lǐng)集團推進服務(wù)型制造引領(lǐng)世界定制的戰(zhàn)略與路徑選擇

何濤

摘 要：目前我國正在推進供給側(cè)改革，以及2025中國制造的規(guī)劃，都對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提出了動能轉(zhuǎn)化的內(nèi)在要求。我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)正在催生新生態(tài)、外貿(mào)加工企業(yè)急需發(fā)展新路徑。本文分析了紅領(lǐng)集團由傳統(tǒng)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型發(fā)展的現(xiàn)狀，重點分析了該公司以智能制造引領(lǐng)世界服裝個性化定制的戰(zhàn)略、模式、路徑，以及給出了我國服裝企業(yè)創(chuàng)新應(yīng)變提升國際競爭力的啟示。

關(guān)鍵詞：紅領(lǐng)集團；服務(wù)型制造；紡織服裝；個性化制定

近年來，中國服裝制造業(yè)訂單持續(xù)下滑，許多企業(yè)經(jīng)營跌入谷底。雖然中國仍是世界最大的服裝出口國，占比為41%（世界銀行《縫紉致富》報告2016年5月），但據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，繼2015年我國紡織品服裝累計貿(mào)易額下降4.8%，出口下降4.9%之后，2016年1-11月，紡織品服裝累計出口額為2395.57億美元，同比下降6.73%，其中服裝出口額為1435.56億美元，同比下降8.65%。青島紅領(lǐng)集團卻逆勢飛揚，形成鮮明對照：長期實現(xiàn)零庫存，紅領(lǐng)酷特（cotte）企業(yè)產(chǎn)值連續(xù)五年增長100%以上，利潤率達到25%以上。2014年，互聯(lián)網(wǎng)服裝定制業(yè)務(wù)量、銷售收入和利潤增長均超過150%；2015年，互聯(lián)網(wǎng)服裝定制業(yè)務(wù)量、銷售收入和利潤增長均超過130%，歐美定制服裝訂單達70%以上。2016年，僅紅領(lǐng)酷特智能C2M跨境電商平臺實現(xiàn)出口超2億元，營業(yè)收入增長100%、利潤增長100%。

一、打造全球服裝個性化定制平臺的發(fā)展及其戰(zhàn)略

紅領(lǐng)集團成立于1995年，曾是傳統(tǒng)的外貿(mào)加工OEM企業(yè)，2003年開始轉(zhuǎn)型，專注于服裝個性化定制，目前是卓然于世的第一家規(guī)?；ㄖ品b企業(yè)，其品種、規(guī)模、質(zhì)量、效率、客戶范圍等，均堪稱世界第一，實現(xiàn)了流程再造、組織再造、自動化改造，同時與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合，形成了完整的物聯(lián)網(wǎng)體系，顛覆所有對制造業(yè)的傳統(tǒng)認識。紅領(lǐng)用13年投入2.6億元，在3000多人的工廠不斷實驗，借助信息科技，整合形成千萬級服裝版型數(shù)據(jù)，數(shù)萬種設(shè)計元素點，超過百萬萬億種設(shè)計組合，打造了一座大數(shù)據(jù)驅(qū)動的互聯(lián)網(wǎng)工廠，推出互聯(lián)網(wǎng)時代的個性化定制平臺——即全球服裝個性化定制的服務(wù)型制造平臺（包含20多個智能子系統(tǒng)、實現(xiàn)服裝定制的數(shù)字化、全球化、平臺化）。通過柔性供應(yīng)鏈體系和無縫的IT融合，每天能生產(chǎn)3000件花花綠綠、款式各異的服裝，7天交付成品，一次性滿足客戶所有個性化需求，提供服裝全定制、全生命周期、全產(chǎn)業(yè)鏈個性化定制的全程徹底解決方案。紅領(lǐng)出口美國一套個性化定制西裝定價上千美元、獲利數(shù)百美元，是其他批量生產(chǎn)西裝利潤的數(shù)十倍。其獨特的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式：紅領(lǐng)魔幻工廠定制業(yè)務(wù)，為全球服裝定制產(chǎn)業(yè)樹立了新的里程碑。

2015年紅領(lǐng)集團成為全國工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿、牽頭研制國標(biāo)《服裝定制通用—技術(shù)規(guī)范》、國家智能制造試點示范項目，被國內(nèi)大小企業(yè)視作“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”取經(jīng)圣地，已有超過四千家企業(yè)、上百家制造企業(yè)參觀紅領(lǐng)。2016年上榜中國500強企業(yè)、榮獲兩化融合優(yōu)秀解決方案、中國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果獎、山東省企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎。

在二十一年的發(fā)展歷程中，紅領(lǐng)始終洞悉中國制造業(yè)的發(fā)展方向，轉(zhuǎn)型升級，順勢有為。據(jù)全國工商聯(lián)發(fā)布的《2016中國民營企業(yè)500強分析報告》顯示，2015年共有375家企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐明顯加快，占比達75%，比2014年增加4.8個百分點。紅領(lǐng)是優(yōu)秀先行者。

支撐紅領(lǐng)實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)轉(zhuǎn)型的是以消費者需求為中心的“源點論思想”——“源點”從戰(zhàn)略上指的是“愿景”，從戰(zhàn)術(shù)上指的是“需求”。源點論是指企業(yè)所有行為都以需求為源點，以源點需求來驅(qū)動、整合和協(xié)同價值鏈資源，最終達成源點需求；通過最大限度的滿足客戶需求來實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)、產(chǎn)生價值。紅領(lǐng)因此形成了標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案，實現(xiàn)了編碼、程序、標(biāo)準(zhǔn)和個性化，命名為“SDE”源點論數(shù)據(jù)工程。這種適應(yīng)性使生產(chǎn)鏈極具競爭力，能迅速、輕松地響應(yīng)客戶需求變化。如此，源頭有活水來，企業(yè)當(dāng)然得享長久發(fā)展基業(yè)長青。

同時，紅領(lǐng)認為：利潤才是創(chuàng)新的動力和資源，才會帶來持續(xù)的發(fā)展。相對同質(zhì)化價格戰(zhàn)的困境，藍海的厚利使得紅領(lǐng)輕舟已過萬重山——20年一線服裝品牌加工經(jīng)驗、13年個性化定制探索、面料大批量采購優(yōu)勢、工業(yè)化生產(chǎn)效率、去除中間商的C2M商業(yè)模式等優(yōu)勢厚積薄發(fā)，信息化管理系統(tǒng)生產(chǎn)成本僅提高10%，價格卻是傳統(tǒng)定制行業(yè)平均水平的20%到50%，互聯(lián)網(wǎng)定制業(yè)務(wù)收入和凈利潤連續(xù)五年增長100%以上，利潤率25%以上。

二、紅領(lǐng)集團推進服務(wù)型制造引領(lǐng)世界定制的路徑選擇

（一）經(jīng)營創(chuàng)新——服務(wù)化

紅領(lǐng)破天荒地實現(xiàn)了用工業(yè)化的效率制造個性化產(chǎn)品，用數(shù)字化、信息化、智能化技術(shù)搭建C2M交互環(huán)境，無限制的自主設(shè)計，提供多種數(shù)據(jù)采集解決方案，真正實現(xiàn)一人一板、一衣一款、一件一流、超預(yù)期滿足客戶個性需求。復(fù)雜的定制變得簡單、快速、高質(zhì)、高效。因為服務(wù)（于需求、客戶滿意）是制造的動機、也是目標(biāo)，所以，傳統(tǒng)的制造企業(yè)將業(yè)務(wù)重心從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)移，是未來全球制造業(yè)必然呈現(xiàn)的出制造業(yè)服務(wù)化趨勢。據(jù)德勤公司2010年一份研究報告，在其調(diào)查的全球80家跨國制造業(yè)企業(yè)中，服務(wù)收入占總銷售收入的平均值為26%，服務(wù)凈利潤貢獻率平均值則達到46%。在制造服務(wù)化程度最高的美國，制造與服務(wù)融合型企業(yè)占制造企業(yè)總數(shù)的58%。

服務(wù)型制造是制造與服務(wù)融合發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。在這種形態(tài)下，制造業(yè)企業(yè)通過創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)組織形式、運營管理方式和商業(yè)發(fā)展模式，不斷增加服務(wù)要素在投入和產(chǎn)出中的比重，從而實現(xiàn)以加工組裝為主向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型，從單純出售產(chǎn)品向出售“產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變，有利于延伸和提升價值鏈，提高全要素生產(chǎn)率、產(chǎn)品附加值和市場占有率（《發(fā)展服務(wù)型制造專項行動指南》2016）。

紅領(lǐng)集團的“魔幻工廠”C2M模式即是踐行滿足客戶需求、以服務(wù)為導(dǎo)向、信息化和工業(yè)化兩化深度融合的服務(wù)型制造，實現(xiàn)了服裝定制的規(guī)模化生產(chǎn)和平民化消費。C2M模式有4大特點：（1）去中間商、代理商、渠道商；（2）去庫存、營收、擠壓、沉淀；（3）中心化、領(lǐng)導(dǎo)化、經(jīng)驗化；（4）C2M模式直接交互、交換、交易；（5）誠心的、公平的，性價比量化，服務(wù)最佳。紅領(lǐng)集團面向終端消費者的定制平臺已經(jīng)上線，服務(wù)于其服裝消費全過程：自行預(yù)約下單、自主設(shè)計、個性化定制、移動巴士量體服務(wù)、制造工序?qū)崟r互動、快速物流配送等等系統(tǒng)在不斷完善。紅領(lǐng)不僅掌握客戶體型數(shù)據(jù)，而且掌握其喜好、性格、體型變化等客戶密碼，其長遠目標(biāo)是提供客戶終身的服裝乃至其整體服飾解決方案。

（二）管理變革——扁平化

紅領(lǐng)集團推行以客戶需求為中心反向整合組織資源、以節(jié)點管理為核心的高效率、扁平化組織再造（30多個部門整合為六大中心進行協(xié)同管理：供應(yīng)鏈中心、生產(chǎn)中心、客服中心、財務(wù)中心、信息中心、人力資源中心）。全員對應(yīng)目標(biāo)，目標(biāo)對應(yīng)全員，高效協(xié)同。在源點論思想下，節(jié)點是具有相對獨立客戶服務(wù)能力的單元，有充分自主權(quán)和決策權(quán)。由于建立了各方共同創(chuàng)造價值的價值鏈，以網(wǎng)絡(luò)協(xié)同模式開展制造，管理扁平化運轉(zhuǎn)效率很高。

紅領(lǐng)集團認為工廠的運行管理應(yīng)該靠數(shù)據(jù)驅(qū)動而非人工調(diào)度，如同3D打印邏輯：數(shù)據(jù)進去、實物出來，無需人工轉(zhuǎn)換、紙質(zhì)傳遞，數(shù)據(jù)完全打通、實時共享傳輸，決策和生產(chǎn)效率大幅提升。2800多人的生產(chǎn)線上沒有班長、主任、廠長。智能生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)每個工人的技能水平、工藝擅長將適合的訂單分別直接推送到工位，工人們刷卡讀取所有加工要求。生產(chǎn)線根據(jù)流轉(zhuǎn)信息自動優(yōu)化部署，達成平衡。每天3000個訂單幾百個款式的生產(chǎn)量，在傳統(tǒng)服裝廠至少需要500個車間主任才能完成。

（三）科技驅(qū)動——智能制造

大數(shù)據(jù)技術(shù)成就大規(guī)模個性化定制。紅領(lǐng)集團的酷特智能SDE工程（源點數(shù)據(jù)工程）可使生產(chǎn)數(shù)據(jù)在工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)中存儲、管理和快速查詢檢索，歷經(jīng)298多個工序完成制造，是真正落地的工業(yè)4.0 版智能制造模式。

紅領(lǐng)集團的酷特智能包括四大數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)：服裝款式數(shù)據(jù)庫， 服裝工藝數(shù)據(jù)庫、服裝版型數(shù)據(jù)庫和服裝BOM數(shù)據(jù)庫。根據(jù)這四大數(shù)據(jù)庫，建立了從產(chǎn)品研發(fā)、人體數(shù)據(jù)采集、智能匹配、柔性制造的個性化產(chǎn)品全生命周期解決方案。比如西裝數(shù)據(jù)建模打版一個數(shù)據(jù)的變化會同時驅(qū)動9666個數(shù)據(jù)的同步變化，目前已有超過1000萬億種設(shè)計組合和100萬億種款式組合可供選擇。紅領(lǐng)智能設(shè)計系統(tǒng)會根據(jù)市場一線每日訂單，自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，實現(xiàn)同一產(chǎn)品的不同型號、款式、面料的轉(zhuǎn)換，以及流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配。每件定制服裝都有一個伴隨生產(chǎn)全流程的電子芯片——個性化需求與3D量體數(shù)據(jù)生成的專屬“身份證”，C2M平臺以指令的方式將訂單信息轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)任務(wù)并分解推送給制版、裁剪、縫制、刺繡、熨燙等各個工序、每個工位，每個工位通過電腦終端從互聯(lián)網(wǎng)云端下載和讀取電子芯片上的訂單信息，按要求完成加工，實現(xiàn)了整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同生產(chǎn)。

目前，紅領(lǐng)集團還在全球投放3000輛移動量體魔幻大巴車，以設(shè)計師工作室的理念設(shè)計改裝，展示、量體、溝通，面輔料挑選、個性化設(shè)計一站式的移動工作室。對于顧客的個性化定制，世界領(lǐng)先的3D量體儀一兩秒鐘就自動完成量體，獲取顧客19個部位的22個數(shù)據(jù)；APP上定制服裝面料、版式、款型、顏色、甚至刺繡LOGO等個性化需求，其訂單信息瞬時通過互聯(lián)網(wǎng)云端傳輸?shù)缴a(chǎn)線，5分鐘排版，7天出貨。效率創(chuàng)造價值一切都驚艷世界同行。

（四）協(xié)同共贏——經(jīng)驗分享

產(chǎn)業(yè)鏈上下游都掙錢是紅領(lǐng)的追求，也是紅領(lǐng)規(guī)模化定制智能制造模式可持續(xù)發(fā)展根源，紅領(lǐng)云、產(chǎn)業(yè)生態(tài)才是紅領(lǐng)的宏偉藍圖。打造“全球化、多品類、企業(yè)級的跨境電商的商業(yè)生態(tài)”是紅領(lǐng)集團的愿景。

紅領(lǐng)集團的產(chǎn)業(yè)生態(tài)是以C2M定制化為主線，用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)去激活工業(yè)企業(yè)，以平臺的形式全方位聚合社會上閑散的制造資源并實現(xiàn)市場化的配置，讓供方與需方對接協(xié)同以實現(xiàn)價值最大化。產(chǎn)業(yè)生態(tài)是不僅包括服裝行業(yè)，而且納入所有制造業(yè)的大生態(tài)，讓更多的行業(yè)企業(yè)實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，成為紅領(lǐng)云的無窮盡的制造資源。不僅僅是消費者在這個產(chǎn)業(yè)大生態(tài)上完成各種交易，還要將不同行業(yè)的上下游均納入整個生態(tài)圈。

紅領(lǐng)集團將“紅領(lǐng)模式”升級而成“酷特智能”平臺，與60多家企業(yè)簽訂協(xié)議，輸出SDE工程和方法論，在服裝、鞋帽、假發(fā)、電子產(chǎn)品、摩托車、自行車、化妝品等領(lǐng)域跨界，快速復(fù)制紅領(lǐng)的成功基因，實現(xiàn)“零庫存、高利潤、低成本、高周轉(zhuǎn)”的運營能力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、分享共贏。紅領(lǐng)不僅實踐“從0到1”過程，而且開始了 “從1到N”路程，聯(lián)合海爾集團、軟控股份等發(fā)起成立了中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)聯(lián)盟，依托聯(lián)盟、中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、酷特智能工學(xué)院、“走進紅領(lǐng)——中國工業(yè)4.0實景案例研修班”等渠道，推動基于紅領(lǐng)模式的“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的研究、實踐、推廣和落地。經(jīng)改造的工廠，也能用工業(yè)化手段、效率和成本，生產(chǎn)個性化的定制產(chǎn)品，作為M 端入駐平臺。復(fù)制的第一個項目海思堡個性化定制牛仔服裝智能制造項目已經(jīng)于2016年11月10日開業(yè)。

未來，每個人（C）都可以登錄紅領(lǐng)·魔幻工廠APP，定制諸如服裝、鞋子、太陽鏡、自行車等各種個性化產(chǎn)品，訂單將直達個性化制造工廠（M），客戶可以看到定制進展工序及工位，與紅領(lǐng)人員互動。工業(yè)定制直銷平臺將改變你我的生活。從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)為大規(guī)模定制，以滿足用戶個性化的最佳體驗，正是互聯(lián)網(wǎng)時代傳統(tǒng)企業(yè)必須跨過的坎。

三、紅領(lǐng)集團推進服務(wù)型制造的幾點啟示

第一，姚制定積極而清晰的戰(zhàn)略。紅領(lǐng)集團從OEM到定制、規(guī)?；ㄖ?、紅領(lǐng)云、產(chǎn)業(yè)生態(tài)、產(chǎn)業(yè)價值鏈重塑，充分說明：沒有清晰的戰(zhàn)略企業(yè)不可能做強，不能洞悉趨勢企業(yè)找不到方向。企業(yè)發(fā)展隨時會遇到問題或危機，不進則退，一定要積極面對，創(chuàng)新進取，才能化“?！睘闄C，迎來轉(zhuǎn)折。既要敢為人先，更要善為能為。而且從上到下、老板到員工一定要100%認同轉(zhuǎn)型升級的價值觀。

第二，要實現(xiàn)理念、模式、組織系統(tǒng)創(chuàng)新。積極的戰(zhàn)略必須靠創(chuàng)新來落地，紅領(lǐng)模式的核心價值在于探索出了傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化技術(shù)深度融合的新范式。這種新范式包含著工業(yè)生產(chǎn)的互聯(lián)網(wǎng)思維、全程數(shù)據(jù)化驅(qū)動的生產(chǎn)流程、去科層化的組織、顧客和制造商直接聯(lián)結(jié)的運營模式等，使得個性化需求和工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)得以兼容。通過創(chuàng)造服務(wù)導(dǎo)向的網(wǎng)絡(luò)協(xié)作生態(tài)系統(tǒng)——產(chǎn)業(yè)信息化生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)整合、關(guān)聯(lián)、共贏。競爭力正是來源于持續(xù)優(yōu)化的“產(chǎn)業(yè)鏈整合”，這應(yīng)該成為紡織服裝行業(yè)發(fā)展的必選項。

第三，要擁有互聯(lián)網(wǎng)化領(lǐng)先科技的應(yīng)用。信息時代快魚吃慢魚，制造企業(yè)應(yīng)踐行服務(wù)型制造，以精益生產(chǎn)、精細化管理為核心，加快整合運用最先進的社交、移動、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)，建設(shè)完整的企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化應(yīng)用架構(gòu)，使企業(yè)獲得更廣泛、實時的上下游數(shù)據(jù)、社會化數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，從而打通企業(yè)內(nèi)、外信息與業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和社會化商業(yè)。紅領(lǐng)定制與其他企業(yè)定制的最大不同之處，就在于其工業(yè)大數(shù)據(jù)，已擁有大數(shù)據(jù)具有增值效應(yīng)、極強的跨界應(yīng)用潛力，可謂是紅領(lǐng)真正的核心競爭力。要破除信息不對稱和整合碎片化數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)找到客戶，滿足其希望更便利、更實用、更友好、更個性和更時尚的個性化消費需求、動向和特征，由此創(chuàng)造更多的新產(chǎn)品、新服務(wù)和新商業(yè)模式。

第四，要認準(zhǔn)目標(biāo)持續(xù)改進。沒有最好，只有更好。十三年來，紅領(lǐng)在服裝規(guī)?；ㄖ频缆飞享频Z前行，一直不斷探索，不斷評估、檢查、完善、提升。從測試組到流水線、再到整個工廠，結(jié)構(gòu)性大調(diào)整至少有五六次，直到2013年底，紅領(lǐng)“魔幻工廠”才完全成型。不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)變革，而是包括銷售運營、公司管理、組織架構(gòu)等整體轉(zhuǎn)型。時至今日，雖然在世界同業(yè)已經(jīng)達到相當(dāng)領(lǐng)先的高度，紅領(lǐng)仍然在不斷改進完善。個性化穿著整套服飾解決方案（不同場合與季節(jié)，從內(nèi)衣、外衣到鞋子、箱包等）早已取代定制西裝成為紅領(lǐng)的新目標(biāo)?；谄奉悢U充和互聯(lián)網(wǎng)運營，未來三年，紅領(lǐng)魔幻工廠APP做到幾千萬活躍用戶，年訂單100億應(yīng)該非常輕松。

第五，要審時度勢進階升級。紅領(lǐng)模式可分為高級、中級、初級三個層次：高級層次是做平臺乃至生態(tài)圈，中級層次是信息化管理模式，初級層次是學(xué)做C2M定制化。C2M可分為兩部分，一是需求端的定制，二是制造端的定制。需求端的定制相對好學(xué)（需求標(biāo)準(zhǔn)化+電子商務(wù)平臺）、好聽（去渠道化）、見效快，制造端的定制則相對難度高、周期長、見效慢。在紅領(lǐng)模式招引下，已經(jīng)有服裝企業(yè)發(fā)展出新的互聯(lián)網(wǎng)工廠模式，每臺縫紉機、所有原輔料面料全部被編碼信息化，接入云平臺交互共享，智能化制造將更加徹底更加高效。

綜上所述，紅領(lǐng)創(chuàng)造了一個世界領(lǐng)先、成熟的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)化定制模式，贏得了令人震驚的世界市場業(yè)績。其智能制造系統(tǒng)的方法論以及軟硬件都成體系，而這套方法論完全可以復(fù)制推廣改造整個制造業(yè)，創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。我們相信：以紅領(lǐng)為標(biāo)桿，當(dāng)更多的企業(yè)踐行服務(wù)型制造，通過創(chuàng)新驅(qū)動突破困境，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌“三品”戰(zhàn)略完全能夠?qū)崿F(xiàn)，中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)一定能夠提升國際競爭力，紡織強國完全能夠早日建成。

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