煙葉加料工序的質(zhì)量防錯(cuò)

謝贊吾

摘要：卷煙廠煙葉加料工序作業(yè)復(fù)雜，易發(fā)生各類嚴(yán)重質(zhì)量問題，其中人為差錯(cuò)約占75%，僅靠“培訓(xùn)與懲罰”的傳統(tǒng)方法無法滿足質(zhì)量目標(biāo)。因此必須立足于質(zhì)量預(yù)防，使用自慟化防錯(cuò)裝置、流程防錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、目視化等防錯(cuò)防呆技術(shù)，為質(zhì)量保證筑起一道防護(hù)墻。

關(guān)鍵詞：煙葉加料；質(zhì)量問題；防錯(cuò)法；質(zhì)量控制

一、防錯(cuò)法

防錯(cuò)法又稱防呆法，是由日本的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)立的一套質(zhì)量管理方法。防錯(cuò)法是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識、分辨等手段，以預(yù)防生產(chǎn)中出現(xiàn)的可能失誤，并避免由于失誤產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

防錯(cuò)法的十大原理包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、順序原理、隔離原理、相符原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理等。

二、煙葉加料工序的常見質(zhì)量問題及原因

煙葉加料工序是卷煙生產(chǎn)的特殊工序，對卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和卷煙風(fēng)格有顯著影響，其工藝任務(wù)是將配制好的料液按產(chǎn)品配方規(guī)定準(zhǔn)確、均勻地施加到在制品上。煙葉加料工序一旦發(fā)生質(zhì)量問題，極易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷甚至質(zhì)量事故，造成嚴(yán)重?fù)p失。煙葉加料工序常見的質(zhì)量問題包括加料比例錯(cuò)誤、料液錯(cuò)牌、料液數(shù)量不足、料液超溫、料液混牌、料液損耗、加料精度超標(biāo)、加料不均勻、煙葉混牌、煙葉含水率、溫度超標(biāo)等。

根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，煙葉加料工序質(zhì)量問題的原因基本可以歸為三類：即人的原因、方法的原因和設(shè)備的原因，其中人為差錯(cuò)所占比重約占75%。人為差錯(cuò)的類型主要包括：遺忘差錯(cuò)、疏忽差錯(cuò)、理解差錯(cuò)、新手差錯(cuò)、意外差錯(cuò)等。

煙葉加料工序工藝流程長、工藝質(zhì)量指標(biāo)多、操作繁瑣。一個(gè)操作工負(fù)責(zé)監(jiān)控激光除雜機(jī)、加料機(jī)等多臺設(shè)備，設(shè)備布局長達(dá)200多米，生產(chǎn)過程中需要監(jiān)控的參數(shù)達(dá)20多項(xiàng)。因此，要求操作工沉著穩(wěn)重，注意力集中，對心理素質(zhì)和精神狀態(tài)有較高要求。而煙葉加料工序由于蒸汽管道較多，環(huán)境溫度比較高，設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的噪音也較大，另外由于員工性格、生理方面的原因及重復(fù)作業(yè)等，使操作工易疲勞和精力不集中，導(dǎo)致差錯(cuò)的發(fā)生。另外多能工培養(yǎng)的員工流動(dòng)，也易發(fā)生錯(cuò)誤。

三、基于防錯(cuò)法的加料質(zhì)量控制

長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，確實(shí)，這種措施可以避免部分人為失誤，比如缺乏工作經(jīng)驗(yàn)以及責(zé)任心不強(qiáng)等，但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。很明顯，僅靠“培訓(xùn)與懲罰”的傳統(tǒng)方法所取得的效果，與當(dāng)前卷煙廠的“零缺陷”質(zhì)量目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。因此，必須立足于質(zhì)量預(yù)防，特別是在加料等關(guān)鍵特殊工序使用防錯(cuò)防呆技術(shù)，為質(zhì)量保證筑起一道防護(hù)墻。

1、開展防錯(cuò)理念和技術(shù)培訓(xùn)

由于發(fā)生問題時(shí)進(jìn)行“培訓(xùn)與懲罰”的傳統(tǒng)觀念根深蒂固，一線主管對防錯(cuò)防呆技術(shù)理解和掌握不足，因此需要重點(diǎn)對班組長、技術(shù)員等一線主管開展防錯(cuò)防呆的理念和技術(shù)進(jìn)行宣貫和培訓(xùn)。

2、建立持續(xù)改善的機(jī)制

為有效實(shí)施防錯(cuò)技術(shù)來防范質(zhì)量缺陷，需在工廠內(nèi)建立持續(xù)改善的機(jī)制。一旦生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量異常，一線主管需帶領(lǐng)相關(guān)員工進(jìn)Ur"五個(gè)為什么”分析，找到問題的根源進(jìn)行改善，防止問題再發(fā)生，并針對人的差錯(cuò)原因，優(yōu)先考慮防錯(cuò)防呆措施。

3、防錯(cuò)防呆的實(shí)施原則

1）使動(dòng)作更輕松；

2）不依靠技能與直覺；

3）安全；

4）不依賴感官。

通過防錯(cuò)法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“做錯(cuò)比做對更難”或者“一旦做錯(cuò)很容易被發(fā)現(xiàn)”。

4、煙葉加料工序防錯(cuò)措施的應(yīng)用

1）自動(dòng)化防錯(cuò)裝置

設(shè)備自動(dòng)化，即生產(chǎn)過程中設(shè)備能自動(dòng)檢測、判斷，發(fā)生異常立即自動(dòng)停機(jī)，防止不良品的產(chǎn)生，這對于煙葉加料工序一人多機(jī)的控制模式十分重要。對于諸如貯葉柜DM車錯(cuò)位、加料系統(tǒng)三通閥位置錯(cuò)誤、加料比例設(shè)置錯(cuò)誤等可能導(dǎo)致煙葉或料液混牌等嚴(yán)重質(zhì)量事故的問題，應(yīng)用傳感器檢測、限位開關(guān)、接觸開關(guān)、光電開關(guān)等自動(dòng)化防錯(cuò)裝置技術(shù)，實(shí)現(xiàn)DM車位置、三通閥位置、加料比例的自動(dòng)檢測，并在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)自動(dòng)停機(jī)，才能有效防止問題的發(fā)生。

2）作業(yè)流程防錯(cuò)

加料操作流程較復(fù)雜，員工易發(fā)生疏忽、遺忘導(dǎo)致質(zhì)量問題。應(yīng)用保險(xiǎn)原理、順序原理、相符原理等防錯(cuò)原理對作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化，并開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以防范問題的發(fā)生。比如“料液準(zhǔn)備”作業(yè)流程包括送料、料液交接、泵料、料液預(yù)填充等步驟，過程中稍有差錯(cuò)就可能導(dǎo)致用錯(cuò)料液等嚴(yán)重質(zhì)量問題。通過對“料液準(zhǔn)備”的流程優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，并利用《料液移交單》、《加料防錯(cuò)表》等單據(jù)，明晰作業(yè)順序和確認(rèn)要素，實(shí)現(xiàn)料液交接的雙重信息確認(rèn)，泵料后料液重量的相符性檢驗(yàn)，料液預(yù)填充的相符性確認(rèn)等，防范料液錯(cuò)牌、料液數(shù)量不足、料液混牌、料液損耗等質(zhì)量問題。

3）目視化防錯(cuò)

目視化防錯(cuò)不但包括將作業(yè)流程、作業(yè)要點(diǎn)目視化，以及質(zhì)量警示、物料標(biāo)識、儀表儀盤標(biāo)識、管道標(biāo)識等，而且要通過技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)一旦有異常，能在操作界面顯示異常報(bào)警信息和聲光報(bào)警。比如料液預(yù)填充時(shí)，可能因?yàn)殚y門未動(dòng)作、料液泵未啟動(dòng)等原因?qū)е率?，通過優(yōu)化設(shè)備控制程序，當(dāng)限定時(shí)間內(nèi)，預(yù)填充流量未到達(dá)額定值時(shí)，則在操作界面顯示報(bào)警信息，直到異常信息消除后，才能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。通過目視化防錯(cuò)，達(dá)到一旦做錯(cuò)很容易被發(fā)現(xiàn)，防止質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

4）防錯(cuò)措施的定期驗(yàn)證

為保證各項(xiàng)防錯(cuò)措施的有效，應(yīng)定期開展防錯(cuò)措施有效性的驗(yàn)證，包括對各項(xiàng)防錯(cuò)技術(shù)的功能準(zhǔn)確性、安全性的驗(yàn)證，防錯(cuò)流程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行情況的驗(yàn)證等。通過定期開展防錯(cuò)驗(yàn)證，保證人、機(jī)、料、法等要素的受控。

結(jié)束語

質(zhì)量防錯(cuò)的目的是不制造、不傳遞、不接受不良品，卷煙廠通過在煙葉加料等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)開展持續(xù)改善，在不需要投入大量的資金或大型技術(shù)改造的情況下，可以有效預(yù)防各類質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)卷煙質(zhì)量的提升和質(zhì)量成本的降低。