—600/—690m井下水泵房排水系統(tǒng)的技術(shù)改造

王成釗+鄒世平+尹紹軍+原英君+戰(zhàn)澍楷+劉玉臻

[摘 要]本文介紹了井下排水系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中采取的措施。通過對-600、-690水泵房排水管路進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大提高了井下排水的安全性、可靠性，改造使用效果良好，不但滿足了井下排水、生產(chǎn)供水需要，而且大幅度減少了跑冒滴漏現(xiàn)象，減輕了維修作業(yè)工作量，提高了設(shè)備完好率、利用率，為井下采掘生產(chǎn)任務(wù)的完成提供了可靠的安全保障。

[關(guān)鍵詞]井下 排水系統(tǒng)改造設(shè)計(jì) 現(xiàn)狀 措施 效果

中圖分類號：X55.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）02-0037-01

一、現(xiàn)狀

井下-600m水泵房安裝DF155-30×7/160KW水泵7臺，其水泵流量155m3/h，揚(yáng)程210m；-690m水泵房安裝PDF450-60×5/710KW水泵4臺，流量450m3/h，揚(yáng)程300m；PDF280-65×5/450KW水泵1臺，流量280m3/h，揚(yáng)程300m。隨著井下生產(chǎn)開拓的延伸和采掘生產(chǎn)礦量的大幅度增加，現(xiàn)生產(chǎn)已經(jīng)進(jìn)入到-780m生產(chǎn)中段及其以下，其涌水、生產(chǎn)用水、充填回水形成的積水亦大幅度增加；井下淋水、涌水中氯離子含量是海水的幾倍，對于金屬構(gòu)件的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，縮短了排水管路及其構(gòu)件的使用壽命?，F(xiàn)在使用的排水管路系統(tǒng)投用已有10余年，存在較為嚴(yán)重的跑冒滴漏現(xiàn)象，已影響到井下排水系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)和井下采掘生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、采取的技術(shù)措施

根據(jù)井下采掘生產(chǎn)需要及-600、-690水泵排水系統(tǒng)管路實(shí)際情況，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，確保井下排水系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，對現(xiàn)有排水管路進(jìn)行全部更換改造，以提高排水系統(tǒng)的安全可靠性。

首先進(jìn)行-600泵房及平巷管路施工，驗(yàn)收合格后投入使用進(jìn)行-690泵房及管路施工。施工前檢查現(xiàn)場電源、電焊機(jī)連接及接地情況，確保施工作業(yè)人員人身安全；檢查作業(yè)現(xiàn)場頂板情況，在確保安全的情況下進(jìn)行施工作業(yè)。-600泵房及管路施工。施工準(zhǔn)備，更換水倉對面Φ273排水管路。將水倉水位降至安全水位，開始更換作業(yè)。

安裝步驟：自1#泵開始，首先安裝已拆卸排水總管，拆卸水泵出口立管（包括逆止閥、閘閥、壓力表等）；再安裝橫向排水總管、水泵出口短管（包括壓力表彎管、耐震壓力表）、閘閥、逆止閥、Φ159立管、2個橫向排水管閘閥間Φ159排水接管（一端用盲板封閉），進(jìn)行Φ159水泵出水立管與Φ159橫向排水管碰頭、接頭焊接。泵房內(nèi)管路安裝完畢，進(jìn)行平巷管路安裝。首先安裝Z41Y-25R/DN250總閥門、平巷內(nèi)管路支座（要提前確定支座位置，進(jìn)行錨桿孔開鑿、螺紋鋼預(yù)埋、支座制作等輔助工作）、Φ273排水管安裝、找水平、管路碰口、焊縫焊接、泄漏性試驗(yàn)，具備排水能力，為另一側(cè)排水管路更換提供安全保障。水倉側(cè)排水總管更換步驟：拆卸泵房內(nèi)供水管（Φ108）、供水閘閥（Z41Y-25R/DN100）、橫向排水總管（Φ159）。安裝排水總管（Φ273）、橫向排水管閘閥（Z41Y-25R/DN150）、橫向排水管（Φ159）接口碰頭、接口焊縫焊接。

-690泵房及管路施工。拆卸順序：自1#泵開始。關(guān)閉泵房內(nèi)下部Φ377主排水管路上DN350/PG40閘閥（泵房內(nèi)側(cè)），使其與排水系統(tǒng)隔離開來；打開主排水管下方2條Φ108泄水管上Z41Y-64R/DN100閘閥，將排水管路中給水排除干凈；拆除水泵出水管下部橫管（Φ219）上安裝的電動閘閥（DN200/PG40），并用盲板將水泵出水立管（Φ219）上，下部排水橫管（Φ219）法蘭盤用盲板進(jìn)行封閉；2#-5#泵拆除順序同1#泵。各臺水泵出水橫管（Φ219/Φ273）與下部排水總管進(jìn)行切割分離；拆除泄水管及其閥門、供水管及其閥門；最后拆除下部整條排水總管（Φ377）。拆除工作完成。更換順序：自1#泵開始，首先安裝下部整條排水總管（Φ377）及端部安全閥，再安裝橫向出水管及電動閘閥；拆除水泵排水立管、多功能控制閥、泵出水短管、壓力表、壓力表彎管。安裝新的排水立管與兩條橫向排水管碰頭、焊接焊縫；安裝多功能控制閥、水泵出口短管、壓力表彎管、壓力表；安裝泄水管及閘閥、供水管及閘閥。2#-6#泵更換順序同1#泵。-600服務(wù)井管路（Φ377）改造：拆除-600服務(wù)井口聯(lián)絡(luò)道現(xiàn)在安裝使用的Φ273排水管，從服務(wù)井將來自-690泵房的1條Φ377主排水管與-600平巷的Φ377排水管實(shí)現(xiàn)對接，滿足-690泵房排水需要，實(shí)現(xiàn)雙回路排水，確保井下排水安全。

三、施工技術(shù)要求

1、防腐。支撐構(gòu)件及排水管路全部進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級，進(jìn)行非常徹底的噴射或噴射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。全部構(gòu)件噴砂除銹合格后刷環(huán)氧富鋅底漆2遍、環(huán)氧煤瀝青漆2遍；現(xiàn)場安裝就位后對焊口進(jìn)行補(bǔ)漆。2、焊接。管路焊接要求打45？坡口，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm，并用砂輪進(jìn)行打平；采用連續(xù)焊接，其焊縫高度不小于14mm，其他結(jié)構(gòu)件焊接其焊縫高度不小于其焊接構(gòu)件的最小厚度。3、管路支撐。-600泵房管路改造其平巷管路安裝根據(jù)現(xiàn)有管路高度進(jìn)行（安裝高度根據(jù)現(xiàn)場確定）。在巷道拱角的兩側(cè)邦上開鑿Φ32安裝孔、每組安裝孔4個，深度不小于600mm；在其中安裝Φ30mm/L=1000mm螺紋圓鋼4根，并用膨脹水泥進(jìn)行固定；沿水平方向安裝300*300mm/δ30mm鋼板2塊；沿垂直方向安裝200*200mm/δ30mm鋼板2塊；相互之間焊接固定，焊縫高度不小于20mm。4、壓力要求。⑴-600泵房及管路：排水系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力2.5Mpa。⑵-690泵房及管路：排水系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力4Mpa。5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。所有焊縫不得有夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷，且排水系統(tǒng)正常運(yùn)行時不得有滲漏現(xiàn)象；滿足井下排水系統(tǒng)正常運(yùn)行需要。

四、安全注意事項(xiàng)

1.作業(yè)前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，對作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題，要認(rèn)真進(jìn)行識別，并制定出安全預(yù)防措施，在確保安全的前提下進(jìn)行施工、作業(yè)，并安排專人做好記錄。2、為做好管路下方在用電纜的安全防護(hù)，施工前將在電纜上方敷設(shè)絕緣棉對電力電纜進(jìn)行安全防護(hù)，以杜絕施工作業(yè)時焊接、氣割時的金屬熔渣對電力電纜的傷害；同時在施工時要在附近備用消防滅火器進(jìn)行二次備用，確保萬無一失。安全防護(hù)絕熱棉由施工方自備，同時購買的絕熱棉要是正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且要有正規(guī)合格證明。3.所有安裝人員，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，聽從指揮，嚴(yán)禁各行其事。4.高空作業(yè)時，所有工器具要有防墜措施，嚴(yán)禁拋遞工具.物料.施工中交叉作業(yè)必須有可靠的防護(hù)措施。5.多人作業(yè)時，要有專人指揮，統(tǒng)一信號。裝卸物料要視物料輕重合理配備人員，操作人員要相互照應(yīng)，步調(diào)一致。6.安裝人員要聽從指揮.各工種間要密切配合，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場打鬧.閑談，要自覺遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

五、試車驗(yàn)收、投入使用

-600泵房及管路：排水系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力2.5Mpa；-690泵房及管路：排水系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力4Mpa；所有焊縫不得有夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷，且排水系統(tǒng)正常運(yùn)行時不得有滲漏現(xiàn)象；滿足井下排水系統(tǒng)正常運(yùn)行需要。對管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安裝質(zhì)量。試壓過程中要在管路的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)安裝兩塊不低于6～8MPa壓力表，精度不低于1.6級，且壓力表要檢定合格且在檢定有效期內(nèi)。試壓過程中要緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓十分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位無泄漏和變形為合格。試壓合格后與排水系統(tǒng)組成回路，試驗(yàn)系統(tǒng)是否泄漏；無問題進(jìn)行水泵正常排水情況管路試驗(yàn)，試驗(yàn)合格具備交工條件，交付生產(chǎn)使用。