市政施工中地下管線施工技術(shù)分析

朱慶元 身份證號碼：3601021978****1634

地下管線規(guī)模龐大、種類繁多，一旦無法應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)落實(shí)施工內(nèi)容，將嚴(yán)重影響地下管線施工質(zhì)量。據(jù)此，應(yīng)結(jié)合市政工程地下管線施工要求，制定科學(xué)的施工方案，既要保證地下管線鋪設(shè)趨于合理，又要實(shí)現(xiàn)地下管線整合管理，以免發(fā)生施工問題造成城市能源供應(yīng)不足，進(jìn)而損害城市面貌。

一、市政施工中地下管線施工常見問題

市政施工中地下管線施工頻發(fā)以下問題：

其一，錯位問題，在地下管線施工中，頂管施工、沉井下沉施工或盾構(gòu)施工等環(huán)節(jié)，均會出現(xiàn)不均勻沉降問題。同時，頂管施工和壓力注漿還會使施工區(qū)域出現(xiàn)地面隆起現(xiàn)象。當(dāng)施工引起的沉降值與隆起值超過一定閾值后，會導(dǎo)致地下管線的接頭位置錯位，嚴(yán)重時會使地下管線斷裂，影響地下管線正常使用。

其二，滲漏問題，管道漏水是市政施工中常見狀況，它是源于施工人員在焊接操作中，未能實(shí)現(xiàn)無縫焊接，又或是閉水試驗(yàn)、管材不合格等，在密封不嚴(yán)情況下將增加管道滲漏風(fēng)險。

其三，標(biāo)高問題，在市政施工中，設(shè)計(jì)人員若在標(biāo)高測量中偏差較大或設(shè)計(jì)不合理，均會產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。因此，在地下管線施工技術(shù)中應(yīng)秉承著科學(xué)性、合理性原則確定標(biāo)高測量方案，促使市政工程項(xiàng)目質(zhì)量得到重要保障。

二、市政施工中地下管線施工技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)

為探究市政施工中地下管線施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，本文以某市政污水主干管工程為例（下文簡稱“案例工程”），總結(jié)其地下管線施工流程與要點(diǎn)，共享成功經(jīng)驗(yàn)。在案例工程中，管道長度為2268m，施工項(xiàng)目包括污水管道埋設(shè)、工作井與接收井施工三部分。其中，污水管道選用鋼筋混凝土管，管道管徑最小為D600，管道管徑最大為D2000。部分最小管徑管道采用大開挖法施工，其余管道均采用頂管施工技術(shù)，本文主要對頂管施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析。

（一）開挖施工

在案例工程中，頂進(jìn)井開挖為基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，施工單位選擇抓斗挖掘機(jī)進(jìn)行開挖施工，配合人工開挖技術(shù)，避免欠挖或超挖。在人工開挖過程中，定期監(jiān)測土體參數(shù)與開挖尺寸，并在開挖過程中修整壓實(shí)邊坡，使其頂進(jìn)井參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。針對施工期間遇到的降雨天氣，施工單位在開挖面覆蓋一層防雨布，并在基坑周圍設(shè)置排水溝，避免雨水的沖刷作用降低基坑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

（二）混凝土施工

在井壁混凝土施工中，施工單位首先按照施工方案，進(jìn)行鋼筋布設(shè)施工，要求鋼筋接頭區(qū)域錯開設(shè)置，相鄰接頭間的距離超過鋼筋直徑的40倍，且鋼筋接頭和相鄰鋼筋的距離超過混凝土骨料的最大粒徑，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板施工。

在模板施工中，施工單位選擇鋼管扣件支撐模板結(jié)構(gòu)，在模板內(nèi)部涂刷一層隔離劑，避免混凝土表層結(jié)果在脫模時被破壞。澆筑混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可拆除模板，按照非承重模板→承重模板的順序拆模。

在井壁混凝土澆筑中，施工單位選擇兩側(cè)向中間澆筑的施工工藝，模板在吸水膨脹現(xiàn)象影響下出現(xiàn)變形，破壞混凝土結(jié)構(gòu)。施工單位選擇分層澆筑技術(shù)，在下一層混凝土初凝前，進(jìn)行上一層混凝土澆筑，不同層的澆筑時間差低于90min，保障澆筑的連續(xù)性。在上層混凝土澆筑時，將振搗器置于下層混凝土內(nèi)50mm，保障兩層混凝土的緊密連接，每個振搗點(diǎn)振搗時間控制在20-30s，當(dāng)振搗混凝土不存在氣泡，表面未顯著下降，且出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象時，停止振搗。澆筑完成12h后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)操作，保障頂進(jìn)井質(zhì)量。

（三）頂管施工

在頂進(jìn)井施工完成后，進(jìn)行頂管施工。案例工程的頂管施工選擇泥水平衡法施工，在施工前根據(jù)頂推力計(jì)算最大頂升距離，綜合考慮井室位置、頂力大小等參數(shù)，明確頂管單元長度，并在井上和地下均構(gòu)建測量控制網(wǎng)，為后續(xù)管道參數(shù)觀測提供便利。

在頂管施工中，施工單位選擇400t活塞式液壓千斤頂，頂管基礎(chǔ)為預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按照施工方案的管道設(shè)計(jì)軸線選擇最佳頂管基礎(chǔ)位置及導(dǎo)軌安裝位置。同時，為保障后背墻穩(wěn)定，避免頂升行程被浪費(fèi)，案例工程的施工單位選擇彈性偏低的材料進(jìn)行后背墻施工，并在后背墻結(jié)構(gòu)縫隙內(nèi)填充砂石材料，對墻體進(jìn)行平整處理，使其剛度、強(qiáng)度、平整度均符合設(shè)計(jì)要求，保障頂管施工質(zhì)量。

在頂管施工的同時，施工單位進(jìn)行管道觀測工作，將測量控制網(wǎng)內(nèi)的中心樁與高程樁作為觀測參照物，選擇經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀觀測頂管的頂進(jìn)中線及高程。每頂進(jìn)30-40cm的距離，進(jìn)行一次首節(jié)管與工具管的觀測；每頂進(jìn)40-60cm的距離，進(jìn)行一次頂管段的復(fù)測，觀測頂管段內(nèi)的中段管是否出現(xiàn)下沉。對于頂管施工中出現(xiàn)的偏差問題，根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，選擇相應(yīng)校正方法。（1）挖土校正法，對于10-20cm的頂管偏差，在管道的不同區(qū)域填充或挖出適量土，校正管道位置；（2）強(qiáng)制校正法，對于超過20cm的頂管偏差，將圓木頂部置于管道偏差方向的側(cè)管壁處，圓木另一端置于木板上，將木板放置于管前土壤處，穩(wěn)定后由千斤頂施力，將管道校正。

（四）閉水試驗(yàn)

在頂管施工完成后，為確保污水管道質(zhì)量滿足市政工程要求，選擇管道井段總數(shù)的1/3管道，進(jìn)行抽樣閉水試驗(yàn)，具體流程如下：

（1）向管道內(nèi)注水，注水高度為上游管頂上方2m處，灌滿水后，試驗(yàn)時間為1到2d，之后針對管道漏水現(xiàn)象進(jìn)行記錄，要求管壁不可出現(xiàn)線流或淌漏問題；（2）計(jì)算滲水量，并對漏水處予以修復(fù)，保證完工后地下管線施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。滲水量應(yīng)按照如下公式計(jì)算：q=W/（T×L）。其中，W為補(bǔ)水量，T為實(shí)測滲水時長，T代表管段長度。若計(jì)算后低于可2[L/（m2·d）]，視為閉水試驗(yàn)合格。同時，由于地下管線施工過程中極易受外界因素影響出現(xiàn)鋪設(shè)問題，此時還可借助水準(zhǔn)儀等設(shè)備作為輔助工具，確保地下管線鋪設(shè)位置準(zhǔn)確性更高。另外，對于無設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土管道，在進(jìn)行閉水試驗(yàn)時，還可選擇內(nèi)滲法進(jìn)行滲水量計(jì)算，如抗?jié)B性能滿足要求，無需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

三、結(jié)論

綜上所述，在市政施工中，地下管線施工技術(shù)占據(jù)著重要地位。據(jù)此，應(yīng)從開挖施工、混凝土施工、頂管施工、閉水試驗(yàn)等方面著手，促使地下管線獲得良好的施工成果，進(jìn)而規(guī)避地下管線鋪設(shè)風(fēng)險，保障市政工程建設(shè)質(zhì)量，最終為城市均衡發(fā)展給予重要助力，促使地下管線損耗得到有效控制。