譚學(xué)進
摘 要:該文主要介紹了宜君長輸管道輸油站DCS自動化控制系統(tǒng)的七大功能和六大特點,同時對合理確定的控制方案、DCS自動化控制調(diào)試工作、投運和運行情況、系統(tǒng)維護做了簡要闡述。綜合說明先進的DCS控制系統(tǒng)極大地方便了操作人員對整個生產(chǎn)工藝過程的全方位監(jiān)控,提高了人員、設(shè)備的綜合利用率,闡述了DCS系統(tǒng)在輸油裝置中的應(yīng)用情況。
關(guān)鍵詞:DCS 輸油站 集散控制 系統(tǒng)組態(tài)
中圖分類號:P274 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2017)01(c)-0023-02
1 宜君輸油站概況
宜君輸油站是輸油管道洛川-咸陽段的中間加壓站,由于地理環(huán)境的限制,需對上站來油通過3臺輸油泵加壓后外輸,具有水擊泄放,接收發(fā)送清管器功能,事故狀態(tài)下對油罐內(nèi)具有一定溫度的原油實現(xiàn)反輸,該站設(shè)計加劑熱處理最小啟輸量為90.1×104 t/a,最大輸量270×104 t/a,對輸油管道的安全運行起著承上啟下的作用。
2 集散控制系統(tǒng)概述
儀表自動化系統(tǒng)對保證輸油站的工藝裝置、設(shè)備安全連續(xù)平穩(wěn)運行起著重要的作用。當(dāng)正常生產(chǎn)投運后,日常過程的監(jiān)視、控制、操作主要是利用控制室的計算機控制系統(tǒng)或儀表來實現(xiàn),以達到數(shù)據(jù)采集、控制輸出、參數(shù)調(diào)節(jié)以及信號報警等各項功能。
為滿足工藝過程的監(jiān)視、控制、聯(lián)鎖保護等要求,我們采用以計算機技術(shù)為核心的集散控制系統(tǒng)(DCS)。DCS系統(tǒng)具有較強的監(jiān)視、控制功能,人/機界面友好,擴展方便,可滿足輸油生產(chǎn)過程要求,提高管理水平,減少崗位生產(chǎn)人員。經(jīng)過驗證,證明DCS系統(tǒng)具有先進可靠的硬件設(shè)備和功能強大的軟件。
系統(tǒng)組成:DCS系統(tǒng)包括操作員/工程師站、打印機、過程控制站、通信設(shè)備及相關(guān)軟件,系統(tǒng)硬件有控制網(wǎng)絡(luò)、控制器處理模塊、電源模塊、通訊模塊等。現(xiàn)場儀表信號通過電纜傳輸?shù)紻CS過程控制站。
3 DCS功能特點
宜君輸油站的DCS集散控制系統(tǒng)采用ABB公司的AC800F系統(tǒng),該系統(tǒng)具有以下功能及特點。
3.1 系統(tǒng)功能
(1)數(shù)據(jù)采集和存儲功能:現(xiàn)場控制器AC800F通過4種現(xiàn)場總線對各種信號進行數(shù)據(jù)采集及處理,它擴展了“傳統(tǒng)的”單一傳輸回路,通過Freelance2000系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)通訊接口以太網(wǎng),與Freelance2000系統(tǒng)進行通訊,為用戶提供了方便、可靠的運行平臺,AC800F現(xiàn)場控制器還可以提供各種級別的冗余設(shè)置。
(2)控制功能:具備完整的監(jiān)測、調(diào)節(jié)、順序控制及設(shè)備聯(lián)鎖保護等功能。
(3)顯示功能:顯示畫面包括總貌畫面、流程圖畫面、控制分組畫面、調(diào)整畫面、趨勢畫面、過程報警畫面、系統(tǒng)報警畫面、系統(tǒng)狀態(tài)畫面、操作日志畫面、歷史查詢畫面等,并具有窗口(多個、拉伸、重疊)顯示功能、漢字功能以及觸屏功能。
(4)報警功能:模擬輸入/輸出信號報警(絕對報警、變化率報警),數(shù)字輸入/輸出信號報警,儀表停用(校驗、停掃描)報警,系統(tǒng)部件(卡件、網(wǎng)絡(luò))故障報警,相鄰報警時間分辨率,報警管理功能(如歷史查詢過濾、報警組設(shè)置、報警點組的優(yōu)先級、報警抑制功能等)。
(5)報表和屏幕拷貝功能:即時報表功能,定時報表功能,報警匯總記錄,操作記錄報表,操作或參數(shù)修改打印,打印屏幕拷貝功能。
(6)操作安全:操作權(quán)限口令詢問功能,工程師、操作員鑰匙鍵功能,MAN/AUT/CAS切換無擾動功能,冗余措施。
(7)系統(tǒng)的靈活性:系統(tǒng)擴展方便,冗余冗錯,新老產(chǎn)品兼容性強,與上位機通信接口及軟件的實用可靠。
3.2 特點
(1)站內(nèi)各種參數(shù)、報警數(shù)據(jù)保存120天。
(2)滿足用戶數(shù)據(jù)曲線、歷史數(shù)據(jù)曲線動態(tài)分析、報表自動生成要求。
(3)操作系統(tǒng)平臺采用WINDOWS2000,美觀易用。
(4)控制系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),更換靈活。
(5)上位機與過程管理控制器都采用雙機熱備,全面冗余。
(6)為后續(xù)擴建裝置留有擴展余地,留有RS232/485和其他接口,便于站內(nèi)其它控制(見圖1)。
4 DCS系統(tǒng)的應(yīng)用
宜君輸油站設(shè)計監(jiān)控工藝參數(shù)(壓力、液位、溫度、流量)42個,自??刂苹芈?3個,控制精度要求高,所以我們做了以下幾方面的工作來確保DCS運行平穩(wěn),控制準(zhǔn)確。
4.1 根據(jù)工藝要求合理確定控制方案
利用掌握的DCS組態(tài)方法,對工藝進行組態(tài),達到工況實用、操作方便的要求,并通過實際運行發(fā)現(xiàn)不足,逐步對組態(tài)設(shè)計進行完善、修改。力爭滿足工藝操作要求,提高DCS利用效果。
4.2 做好DCS調(diào)試工作
(1)DCS單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。
①做好硬件檢查和單機調(diào)試:各設(shè)備通過診斷程序完成功能測試;對電源的電壓進行測量和檢查;對I/O卡件的零點、量程及精度進行校準(zhǔn);對信號調(diào)整卡的零點、量程及精度進行調(diào)試檢查。
②功能檢查和調(diào)試:包括通信、顯示、打印等。用戶畫面的檢查,自動格式報表檢查,控制方案檢查和調(diào)試,聯(lián)鎖邏輯順序控制方案檢查和調(diào)試,其他用戶組態(tài)的程序檢查。
(2)DCS與現(xiàn)場信號的聯(lián)調(diào),包括儀表輸入信號顯示準(zhǔn)確,DCS輸出與執(zhí)行機構(gòu)的聯(lián)調(diào),現(xiàn)場聯(lián)鎖功能的聯(lián)調(diào),順控功能的聯(lián)調(diào)等。
4.3 DCS運行情況
投產(chǎn)后我們根據(jù)生產(chǎn)實際工況制定先進控制方法,使控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖保護投入自動狀態(tài),達到應(yīng)有的使用效果?,F(xiàn)在所有顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,控制回路全部投入自動狀態(tài)進行控制,保證了工藝生產(chǎn)的平穩(wěn)安全,提高了設(shè)備運行的可靠性,也降低了員工的勞動強度。
4.4 系統(tǒng)的維護
主要對工作站運行狀況、系統(tǒng)環(huán)境狀況進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備隱患,確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行。
5 結(jié)語
宜君輸油站通過使用先進的DCS集散控制系統(tǒng),極大地方便了操作人員對整個生產(chǎn)工藝過程的全方位監(jiān)控,特別是對實時反映出的生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況的預(yù)警,使操作人員能夠及時對預(yù)警信息進行分析判斷及處理,遏制了事故的發(fā)生,降低了事故發(fā)生率;同時DCS的應(yīng)用,實現(xiàn)了人機對話,在計算機上通過DCS系統(tǒng)就可實現(xiàn)生產(chǎn)工藝動態(tài)的調(diào)整,降低了人員的勞動強度,提高了人員、設(shè)備的綜合利用率,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
6 下一步的工作方向
(1)繼續(xù)加強DCS控制系統(tǒng)對設(shè)備運行參數(shù)、電機運行狀態(tài)的監(jiān)控。將泵出口電動閥的開度數(shù)據(jù)和蒸汽鍋爐的各項參數(shù)(壓力、溫度等)納入DCS系統(tǒng),進行實時在線監(jiān)控,做到對全站生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備運行等的全方位監(jiān)控,利于崗位操作人員對設(shè)備運行情況的了解和設(shè)備出現(xiàn)故障的及時處理,以及對故障原因的分析、判斷。
(2)從站控計算機實現(xiàn)自動控制保證管道密閉輸油的節(jié)流控制入手,通過自控工藝的要求及與變頻器電路的對接,設(shè)計合理控制邏輯,修改站控PLC控制程序。使計算機通過自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速跟蹤壓力值達到進站壓力閉環(huán)調(diào)節(jié),操作員可實時監(jiān)控泵的運行狀態(tài)和工作模式,實現(xiàn)在切換不同的泵運行時始終由變頻器進行驅(qū)動,并且通過自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速實現(xiàn)進站壓力閉環(huán)調(diào)節(jié),從而保證密閉輸油安全運行。
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