戚江
摘 要:在當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的過程中,隨著我國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)需求量的不斷增大,對(duì)于陸運(yùn)運(yùn)輸帶來了一定的壓力,所以在公路橋梁的建設(shè)過程中,更加應(yīng)該重視這方面的建設(shè),國(guó)家也投入了大量的力度,同時(shí)對(duì)質(zhì)量方面的要求變得更加嚴(yán)格,在施工的過程中,要想保證達(dá)到質(zhì)量的要求,那么就應(yīng)該采用合適的施工技術(shù),只有嚴(yán)格按照施工技術(shù)開展施工,才能保證公路的建設(shè)水平得到更好的提升。無拉桿模板施工技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的一種技術(shù)手段,不但施工簡(jiǎn)便,在質(zhì)量方面也能取得理想的效果,所以本文重點(diǎn)對(duì)這項(xiàng)施工技術(shù)進(jìn)行討論,希望能夠?qū)窈蟮墓こ探ㄔO(shè)帶來一定的幫助。
關(guān)鍵詞:無拉桿模板技術(shù);外模板;內(nèi)模板;混凝土澆注
隨著工程的發(fā)展與建設(shè),施工技術(shù)與工程的質(zhì)量具有息息相關(guān)的聯(lián)系,而模板作為一種在施工中十分常見的材料,具有十分顯著的意義,施工人員需要進(jìn)一步對(duì)安全方面的工作加以認(rèn)識(shí),同時(shí)工程方也應(yīng)該引起一定的關(guān)注,這樣才能促進(jìn)工程質(zhì)量水平的顯著提高,無拉桿模板技術(shù)是在當(dāng)前橋梁橋墩的施工中應(yīng)用比較普遍的一種施工技術(shù),這項(xiàng)施工技術(shù)的優(yōu)越性已經(jīng)不言而語了,更重要的是可以保證在合適的工期內(nèi)完工,滿足經(jīng)濟(jì)效益與精確度的要求,這與現(xiàn)代化的建設(shè)水平是相互一致的。因此本文將重點(diǎn)對(duì)這一施工技術(shù)展開論述,希望可以促進(jìn)橋梁橋墩建設(shè)水平的提高。
1 模板施工工藝
1.1 外模板施工工藝
在通常進(jìn)行施工的過程中,一般都采用的是整定型的模板,這是一種十分常見的模板施工方法,而在外模板的施工過程中,所采用的主要的施工技術(shù)就是無拉桿模板施工,這是應(yīng)用過程中的重點(diǎn),因此在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,需要保證其具有較高的承載能力,在裝拆的過程中,這項(xiàng)施工技術(shù)具有一定的優(yōu)勢(shì),可以省去腳手架的操作步驟,所以更加的省時(shí)省力。在外模板的組成中,主要是以面板、縱檁以及可調(diào)的桁架等幾個(gè)部分構(gòu)成的,在實(shí)際情況的基礎(chǔ)上,能夠隨時(shí)對(duì)橋墩進(jìn)行調(diào)試,并且改變預(yù)埋件的位置,通常模板的高度也是不同的,可以在不同的情況下采用不同高度的模板。
模板的構(gòu)成主要有兩種,一種是圓弧模板,一種是直線段模板,鋼板與型鋼是常見的加工方式,有些模板的規(guī)格較大,所以在這種情況下需要對(duì)其進(jìn)行加固,這樣才能形成一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的整體,滿足設(shè)計(jì)中對(duì)于剛度的要求。在外模板的桁架上,主要包括了方鋼以及調(diào)節(jié)絲杠兩部分,調(diào)節(jié)絲杠的主要作用是可以對(duì)整體的平衡度進(jìn)行調(diào)節(jié),主要是進(jìn)行微調(diào),要想保證剛度的要求,那么需要以桁架的寬度為前提。對(duì)于外模板的吊裝高度而言,主要的調(diào)節(jié)方式是分段進(jìn)行設(shè)定的,在對(duì)底節(jié)模板進(jìn)行安裝的過程中,要事先對(duì)承臺(tái)高程以及外輪廓線進(jìn)行檢查,如果有不符合要求的情況,那么就要使用砂漿將其填平。
墩身模板的位置是十分重要的。所以在對(duì)模板進(jìn)行吊裝的過程中,應(yīng)該注意不能進(jìn)行碰撞,所以需要專門的工作人員謹(jǐn)慎的進(jìn)行指揮,每個(gè)模板都是有編號(hào)的,要按照編號(hào)上的順序進(jìn)行拼裝。在板縫的處理過程中,一般都是使用夾海綿條或者膠帶的方式保證嚴(yán)密性,在外觀上的要求是平滑順直,在對(duì)模板進(jìn)行吊裝以后,主要是使用鋼管做圍欄,并且在四周搭建一個(gè)工作平臺(tái),拆除的過程中也是十分簡(jiǎn)便的,先對(duì)側(cè)模進(jìn)行拆除,保證按照順序進(jìn)行,當(dāng)混凝土出現(xiàn)硬化以后,就可以拆除側(cè)模板了。要注意在拆除的過程中不要讓棱角受到損壞,如果有地方不符合要求,那么應(yīng)該及時(shí)的鑿出。
1.2 內(nèi)模板施工工藝
墩身的內(nèi)模板一般采用20厘米、30厘米的平面模板與圓角模板進(jìn)行拼裝而成,模板的高度一般為0.5米、1米、1.5米三種,通過這三種的組合來進(jìn)行施工,達(dá)到設(shè)計(jì)高度要求。內(nèi)模板采用豎向支立,板縫處采用雙面膠堵塞。
內(nèi)模板的加固一般采用60*80厘米的間距來進(jìn)行布置,采用扣件式的鋼管腳手架,在頂部采用鋼模板回固,為了保證受力相對(duì)均勻,需要在鋼模板下支撐5*10厘米的方木,它的方向與模板的方向要呈90度布置。施工的縫盡量保持在一條直線上,所以模板的高度需要保持一致。
1.3 模板位置調(diào)整
在模板吊裝拼接完成之后,模板的校正與固定是施工的關(guān)鍵。使用全站儀來進(jìn)行投點(diǎn)校正,來測(cè)量檢查模板的中線、各部位的尺寸、頂面的高程等,并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理工程師進(jìn)行檢校。在模板拼裝完成之后,不要把所有的螺栓都擰緊,留有余地為好,若在測(cè)量過程中發(fā)現(xiàn)某一模板有出入時(shí),可以通過松緊螺栓的方式找平。
1.4 墩身預(yù)埋件
墩身的預(yù)埋件是其施工過程中相對(duì)重要的內(nèi)容,它的位置與數(shù)量的控制是關(guān)鍵工序,為了解決預(yù)埋件準(zhǔn)確性的問題,在施工過程中需要使用內(nèi)外上螺母的方式解決。
1.5 混凝土施工工藝
首先是混凝土的澆注。對(duì)于實(shí)心墩需要身用一次性的澆筑,一次性完成。對(duì)于空心墩采用三次澆筑成型的工藝技術(shù)。首次澆注的混凝土高度要根據(jù)外模板的高度確定,不得低于實(shí)體段的高度。混凝土中加入高效的減水劑與耐久性混凝土,在現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間要對(duì)混凝土的兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行檢查,首先是均勻性,再就是坍落度,后者參數(shù)應(yīng)該控制在14-16厘米?;炷猎谔囟ǖ陌韬铣浞职韬?,通過專用運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),通過輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位。
其次是混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)。拆膜前要確認(rèn)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,一般規(guī)定要達(dá)到6至8MPa,在拆除過程中,使用吊車進(jìn)行處理,保持墩身的安全性?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用自然蒸發(fā)法,先包裹一層土工布,再包裹一層塑料布,接縫采用膠條封閉,最后使用鐵絲捆緊,要保證足夠的水分,同時(shí)確保無破損、不透氣。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于十四天。
2 無拉桿模板技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)施工的難點(diǎn)與要點(diǎn)
對(duì)于大面積的施工,最大的難點(diǎn)是防止模板變形而造成漏漿的問題,在模板的接縫處一定使用雙面膠進(jìn)行填塞;在采用桁架的調(diào)速時(shí),需要預(yù)留一定的預(yù)拱度,在澆筑時(shí)速度最好保持在1.0米/時(shí),預(yù)留的預(yù)拱度為5毫米;通過插入式的振動(dòng)器進(jìn)行振搗,可以有效減少混凝土表面氣泡與流沙情況的出現(xiàn);在墩身的模板拆除過程中要在當(dāng)天溫度最高的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工,避免有溫差,造成收縮裂紋的情況,拆除后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),避免裸露時(shí)間過長(zhǎng)。[5]
結(jié)束語
綜上所述,隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)于橋梁橋墩施工過程中的施工技術(shù)是十分重要的,無拉桿模板施工技術(shù)是一種十分常見的施工技術(shù),但是在實(shí)際的工程建設(shè)中,還存在一定的問題,需要熟練的掌握施工技術(shù)才能保證工程的建設(shè),本文主要對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了闡述,將其應(yīng)用在工程建設(shè)中,希望能夠促進(jìn)橋梁橋墩質(zhì)量的進(jìn)一步提升,為今后的制造質(zhì)量提供重要的保證。
參考文獻(xiàn)
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[3]王偉力.無拉桿模板技術(shù)在橋梁橋墩施工中的應(yīng)用[J].民營(yíng)科技,2012(11).