耐磨混凝土地面施工技術(shù)要點(diǎn)探析

孫林

摘 要：耐磨混凝土地面是自我國改革開放后逐漸得到使用和推廣的，相比其他發(fā)達(dá)國家來說起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，目前我國不僅對其進(jìn)行大面積的使用，還成功進(jìn)行了技術(shù)上的革新，極大程度上促進(jìn)了建筑地面以及路面等多方面的施工。為了進(jìn)一步加強(qiáng)耐磨混凝土地面的發(fā)展和使用，最大限度將其實(shí)用效果發(fā)揮出來，本文就圍繞耐磨混凝土地面施工技術(shù)中的要點(diǎn)進(jìn)行研究和分析，為今后耐磨混凝土地面施工方面提供參考。

關(guān)鍵詞：耐磨混凝土地面；施工技術(shù)；要點(diǎn)；分析；

耐磨混凝土最早出現(xiàn)于歐美發(fā)達(dá)國家，我國于改革開放后將耐磨混凝土使用與地面施工當(dāng)中，經(jīng)過數(shù)十年的不斷努力，如今耐磨混凝土地面的施工方面無論是材料還是施工技術(shù)都得到了全面完善。耐磨混凝土地面具有抗沖擊、高強(qiáng)、不起塵、耐久性與耐磨性較高的特點(diǎn)，十分適用于清潔度較高的建筑內(nèi)部或者長期受到?jīng)_擊與重要的地面使用，并且因?yàn)槠涫褂脡勖L，維修費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展前景良好，下面便對其中包含的施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析。

一、耐磨混凝土地面的適用范圍

目前，發(fā)達(dá)國家一般采用環(huán)氧地坪涂料、或采用金屬、非金屬類耐磨材料對混凝土地面進(jìn)行耐磨處理。近些年來，耐磨混凝土以及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根據(jù)耐磨混凝土中所含骨料的不同可分為兩大類；既非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面；前者是以高硬度礦物材料為骨料，后者以鐵屑和普通中細(xì)砂為骨料。非金屬耐磨地面主要包括，以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨機(jī)理的不同又可分為很多種類。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、抗油滲、不起塵；整體性好、維修費(fèi)用低、耐久性好造價(jià)相對較低等優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)于，碼頭、倉儲、機(jī)場跑道、停車場這些長期受重壓、受沖擊的路面及地坪，適用于有防塵要求的車間；潔凈度要求較高的醫(yī)院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場等各類混凝土樓、地面。

二、耐磨混凝土地面施工要點(diǎn)

1.材料準(zhǔn)備

（1）混凝土

材料主要采用混凝土、非金屬石英砂以及耐磨骨料進(jìn)行，混凝土方面要著重檢查混凝土混合的比例，如果施工過程中有特殊要求，也可以根據(jù)施工要求按照需要更換混凝土中材料的比例。

（2）金屬石英砂

關(guān)于非金屬石英砂主要注意其質(zhì)量，要選擇具有一定硬度，耐磨性能較好的，此外還要充分考慮到非金屬石英砂的大小均衡程度，避免出現(xiàn)因大小不一導(dǎo)致受力不均勻，施工質(zhì)量難保問題。

（3）耐磨骨料

耐磨骨料屬于工廠直接出產(chǎn)產(chǎn)品，所以關(guān)于耐磨骨料方面要注意的是其從工廠運(yùn)輸?shù)绞┕龅氐倪^程，以及骨料的外部報(bào)裝和存放條件，耐磨骨料雖然耐磨，但長時(shí)間運(yùn)輸顛簸會導(dǎo)致骨料出現(xiàn)一定量的破損，為了避免這一問題，運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中要盡量保持平穩(wěn)，減少行駛顛簸，在骨料進(jìn)入施工場地后，工作人員首先要對骨料的檢測合格證進(jìn)行檢查，然后在按照一定比例對骨料開箱抽查，以保證骨料的出廠質(zhì)量達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于骨料的存放不能超過90d，并且存放過程中要做好骨料外包裝的防水、防潮工作，如果因?yàn)樘厥庠蚬橇显诖娣胚^程中受到了外部環(huán)境的影響產(chǎn)生結(jié)塊，一定不能繼續(xù)使用，除此之外，施工人員要謹(jǐn)記骨料的顏色除了有與水泥相同的灰色以外，還包含黃、紅、綠等多種顏色，切勿將其誤判成變質(zhì)。

2.主要機(jī)具及工具

耐磨混凝土地面施工過程中需要使用的機(jī)械包括平板振動器以及鋼制活動振動梁，其中鋼制活動振動梁使用較為靈活，可伸縮可接長，這一使用特點(diǎn)在施工過程中十分適用，所以相關(guān)工作人員在進(jìn)行工具檢查時(shí)，需要著重將伸縮性方面進(jìn)行檢查。

3.操作要點(diǎn)

（1）標(biāo)高控制

耐磨混凝土地面施工前期需要首先使用水平儀確定地面澆筑的整體范圍和厚度，之后設(shè)置一定的水平高標(biāo)記，并在施工過程中反復(fù)審查，將地面中存在的最大凹凸偏差保持在3mm以下。

（2）變形縫設(shè)置

變形縫只是施工統(tǒng)稱，其中還包含著沉降縫、縮縫。變形縫應(yīng)與整體施工結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，在一定程度上滿足施工的質(zhì)量、使用功能和外部美觀需求。一般沉降縫之間的距離需要保持在50m之內(nèi)，而縱向縮縫的間距則要保持在7m左右。

（3）第2次撒耐磨材料

第2次撒布耐磨材料是對第1次撒布的調(diào)整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及觀察均勻度。撒布的力向應(yīng)與第1次撒布力向垂直，撒布量為全部撒布量的1 /3，撒布后立即抹平收光。地而抹光作業(yè)至少兩次，作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防莊材料聚集，邊角處用抹f處理

4.耐磨材料施工工藝。

（1）混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5小時(shí)，視表面無泌水進(jìn)入初凝狀態(tài)，用機(jī)械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實(shí)收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光 。

（2）混凝土表面開始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作3～4遍；（同時(shí)避免損壞表面）邊角處手工壓光。待表面硬化5～6小時(shí)后，再用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整。

（3）為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或采取其他養(yǎng)護(hù)措施，保障混凝土及耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。

（4）地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進(jìn)行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時(shí)注意保護(hù)面層不要損壞地坪邊緣。

四、施工建議及施工注意事項(xiàng)

1.混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在800～1200平米。2.為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時(shí)，應(yīng)使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時(shí)可用棉紗或海綿吸取干凈。3.在耐磨材料地面的施工中，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度的變化應(yīng)根據(jù)混凝土的凝固情況和時(shí)間做以調(diào)整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應(yīng)停止混凝土的澆筑，否則應(yīng)采取有效的防雨措施。在低、高溫季節(jié)施工時(shí)，要在施工好的地面上鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.耐磨材料的施工人員，施工作業(yè)要穿平底鞋，在耐磨材料地面養(yǎng)護(hù)期，其面不應(yīng)安排其他工序施工，或者采取有效的保護(hù)措施后才能施工。5.耐磨地面在整個(gè)施工過程和使用過程，都應(yīng)盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。

五、結(jié)束語

耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越來越多的設(shè)計(jì)師和業(yè)主認(rèn)可和接受，它和普通混凝土地面相比較，雖然有一次性投入高，施工工序較多等缺點(diǎn)，但從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益看，是比較經(jīng)濟(jì)的，從使用效果看也是很好的。在選用地面時(shí)，一定要從使用要求、適用性、經(jīng)濟(jì)性、必要性等方面，多方調(diào)查、認(rèn)真分析，合理選用

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