機械制造加工工藝合理化的機械設(shè)計制造淺談

李明凱 沈陽萬捷重工機械有限公司

機械制造加工工藝合理化的機械設(shè)計制造淺談

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作為機械制造與加工的重要工作步驟之一，機械設(shè)計在整個制造加工過程中占據(jù)極其重要的比重，相對于制造過程，機械設(shè)計有其特殊的設(shè)計規(guī)范和需要關(guān)注的要點，只有不斷汲取制造加工中的教訓(xùn)與經(jīng)驗，嚴格依據(jù)合理的設(shè)計要求和規(guī)范，才能提高制造和工藝的合理化程度，真正制造出需要的機械工件或者工具。

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引言

機械制造與加工是一個國家制造業(yè)的主要評價標準，從人們的衣食住行所需，到保衛(wèi)國家安全的國之重器，都與機械制造和加工的工藝與技術(shù)密不可分，它改變了人們的一些習(xí)慣，提高了生活與工作的運轉(zhuǎn)效率，隨著機械設(shè)計與制造技術(shù)不斷進步，將會有更多不同的機械產(chǎn)品被生產(chǎn)出來并應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文主要探討利用更加科學(xué)的機械設(shè)計來進一步的促進機械制造和加工工藝的合理化。

一、機械制造加工工藝概述

1.機械制造加工生產(chǎn)基本過程分析。機械的制造與加工，包含了很多細致與嚴格的生產(chǎn)過程，其基本內(nèi)容就是指針對基礎(chǔ)工件或者原材料的特點和性質(zhì)，依據(jù)生產(chǎn)要求和標準通過一系列制造與加工技術(shù)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程開始的前夕，機械設(shè)計和其他的準備工作就變得極為重要，要準備好原材料和工件，測試需要用到的制造技術(shù)，而在關(guān)鍵的設(shè)計階段，工作人員要根據(jù)具體的需求特點進行相應(yīng)的分析和研究，制定和設(shè)置標準精確的制造加工參數(shù)和指標，以及產(chǎn)品的性能情況，以質(zhì)量為保證，通過前期反復(fù)的試驗與調(diào)試，最終的確定產(chǎn)品的各項指標和參數(shù)數(shù)據(jù)，以此作為生產(chǎn)制造過程的重要依據(jù)。

2.零部件處理要點分析。通常情況下，在最后進行機械組裝之前，需對零部件進行針對性加工。零件加工過程中，零件需固定在相應(yīng)的基床或夾具上進行，以滿足零件加工的精度控制要求。實際加工處理過程中，工作人員需重點檢查零件固定的穩(wěn)定性，避免零件固定不穩(wěn)導(dǎo)致的加工問題，以確保零件加工質(zhì)量和安全性。

3.機械定位分析。機械制造的質(zhì)量關(guān)只是基礎(chǔ)和其中一個必要條件，要滿足客戶的需求，就要保證制造加工出的產(chǎn)品性能指標能夠達到相關(guān)的標準，性能、質(zhì)量兩者缺一不可。而衡量機械產(chǎn)品的重要標準就是精密程度，各項指標參數(shù)是否存在較大的偏差影響質(zhì)量和性能，要維持經(jīng)過整個生產(chǎn)過程的所有機械產(chǎn)品都能夠擁有較高的精密程度，應(yīng)開展機械定位進行分析和校準，將偏差或者失誤通過定位分析解決，排除干擾因素，回歸到正常的生產(chǎn)軌道上來。首先要保證產(chǎn)品的基本精度要求要符合實際標準需求，在進行定位操作時要維持平穩(wěn)與精準；其次工作人員要不斷定位在生產(chǎn)線上的工件的具體方位，保證其不偏離制造加工所針對的精確位置；最后，結(jié)合點線面的一系列定位操作后，最終確定工件的定位標準。

4.加強機械制造精度控制。就機械制造加工而言，機械精度控制屬于整個流程中的最后一個環(huán)節(jié)，同時也是整個流程中最重要的加工環(huán)節(jié)，直接決定了機械質(zhì)量的整體質(zhì)量和綜合性能。機械制造精度標準具有多樣性特征，主要分為以下四類內(nèi)容，即形狀精確度、機械尺寸精確度、表面質(zhì)量精確度以及定位精確度。針對不同的精確度標準，有著不同地調(diào)整方法，如機械尺寸可通過調(diào)節(jié)法和試切法進行調(diào)整；形狀精確度則主要通過組成法或軌跡法進行調(diào)整。

二、機械設(shè)計制造注意要點分析

隨著社會經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對于機械制造加工提出了更高的要求，為進一步滿足現(xiàn)代人的實際要求，就需要對機械設(shè)計制造進行優(yōu)化和創(chuàng)新，最終實現(xiàn)機械制造加工的提高和發(fā)展。在機械設(shè)計制造創(chuàng)新過程中，相關(guān)人員應(yīng)注意創(chuàng)新的合理性和科學(xué)性控制，具體內(nèi)容如下：一，機械設(shè)計制造優(yōu)化應(yīng)建立在整體流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上進行，確保機械設(shè)計制造流程完整、順暢，科學(xué)提高機械制造加工質(zhì)量；二，科學(xué)進行整體的機械制造規(guī)劃。機械設(shè)計制造優(yōu)化應(yīng)立足于機械制造實際進行，確保優(yōu)化措施可行的基礎(chǔ)上，落實每個環(huán)節(jié)、崗位工作人員的實際職責(zé)，以確保機械制造設(shè)計的順利實現(xiàn)；三，針對性機械設(shè)計制造優(yōu)化。在整體優(yōu)化的基礎(chǔ)上，還應(yīng)突出細節(jié)的優(yōu)化要求，根據(jù)實際需求確定優(yōu)化方向和重點，以提高優(yōu)化方案的針對性和科學(xué)性；四，完成設(shè)計優(yōu)化方案后，機械制造加工必須嚴格遵照方案設(shè)計要求執(zhí)行，以確保理論與現(xiàn)實的充分結(jié)合；五，科學(xué)優(yōu)化機械制造加工管理。科學(xué)、高效的管理也是機械制造加工質(zhì)量的重要保障，相關(guān)單位必須做到科學(xué)管理，為機械制造加工的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

三、機械設(shè)計制造合理性優(yōu)化途徑分析

1.機械制造加工精確度提高途徑分析。就機械制造加工而言，誤差是不可避免的，通過科學(xué)的手段加強對誤差的控制，降低誤差對機械制造加工的不良影響。首先，機械加工人員對常規(guī)性誤差問題進行分析，明確誤差產(chǎn)生原因，通過針對性的處理措施，提高機械制造加工精度；其次，機械加工人員應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)需求，對精度測量工具進行更新或改進，提高測量精度和測量效率；最后，工作人員還應(yīng)加強機械制造加工誤差管理，提高誤差控制范圍的精準性。

2.機械制造環(huán)境保護及經(jīng)濟性提高途徑分析。首先，在機械制造加工過程中，應(yīng)引入環(huán)境保護的生產(chǎn)理念，提高工作人員的基礎(chǔ)認識，通過生態(tài)環(huán)境保護促進機械制造加工的發(fā)展和提高；其次，相關(guān)部門應(yīng)加強對綠色工藝和綠色產(chǎn)品的研究，以不斷降低機械制造對于生態(tài)環(huán)境的污染影響；最后，機械制造加工應(yīng)加強在環(huán)保材料領(lǐng)域的探索，從根本上提高機械制造加工的生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。

四、結(jié)語

綜上所述，隨著我國機械制造行業(yè)不斷發(fā)展，其必須在原有生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，對機械設(shè)計制造進行優(yōu)化，不斷提高設(shè)計方案的科學(xué)性和針對性，優(yōu)化制造工藝，加強機械制造精度控制，以實現(xiàn)良性的可持續(xù)發(fā)展。

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