現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

王建鑫 張志鵬

沈陽新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1.1 具有一定的關(guān)聯(lián)性從整體的角度來看，機(jī)械制造工藝以及精密的加工技術(shù)會(huì)對(duì)很多方面造成影響，良好的工藝不僅對(duì)制造過程中有著一定程度的幫助，并且從產(chǎn)品調(diào)研到開發(fā)，一直到產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)都有著一定程度上的影響，甚至可能會(huì)減少產(chǎn)品最后的銷售額度，與此同時(shí)這些因素相互交接，每一個(gè)步驟聯(lián)系在一起成為一個(gè)整體，具有密切的聯(lián)系性，如果其中一個(gè)步驟出現(xiàn)失誤，也會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)鏈出現(xiàn)問題。

1.2 具有系統(tǒng)性隨著科技發(fā)展越發(fā)迅速，如果想要進(jìn)一步提升公司的生產(chǎn)技術(shù)，那么在制造過程中需要在制造技術(shù)上進(jìn)行革新采取先進(jìn)的最新技術(shù)，在提升工作效率的同時(shí)減少成本并且使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。不僅在制造過程中不斷提升加工技術(shù)，在其他環(huán)節(jié)也需要及時(shí)吸收先進(jìn)技術(shù)，例如在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及最后銷售等方面，因此現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有系統(tǒng)性的特點(diǎn)，針對(duì)此特點(diǎn)我們需要引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)提高工作效率。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1 氣體保護(hù)焊焊接工藝

在焊接的過程中，氣體會(huì)發(fā)揮自身的保護(hù)作用，形成一層保護(hù)層，對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)，氣體保護(hù)焊接工藝可以防止電弧分割時(shí)有害物質(zhì)的出現(xiàn)，可以在一定程度上保護(hù)焊接工人不受到有毒氣體的傷害，使焊接施工能夠順利的進(jìn)行。一般情況下，在我國的機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的大多為二氧化碳保護(hù)焊，采用這種形式可以促進(jìn)電弧的穩(wěn)定，在二氧化碳?xì)怏w的保護(hù)作用下，電弧也可以得到充分的燃燒，提高了焊接的效率。

2.2 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊是在進(jìn)行板件或者是管件的表面焊接作業(yè)時(shí)，螺柱的一端可以與要焊接的構(gòu)件進(jìn)行接觸，當(dāng)接觸面經(jīng)過高溫而出現(xiàn)構(gòu)件融化時(shí)，螺柱在壓力的作用下，對(duì)將要進(jìn)行焊接的構(gòu)件進(jìn)行焊接作業(yè)。一般來說，螺柱焊接工藝可以分為兩種：一是拉弧式，另一種是儲(chǔ)能式，這兩種焊接方式都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)構(gòu)件表面的焊接。在不同的作業(yè)種類下選擇不同的焊接方式，比如說，在重工業(yè)的焊接中，一般會(huì)采用拉弧式的焊接方式，這樣的焊接方式更能確保構(gòu)件的性能；在對(duì)一些厚度較小的構(gòu)件焊接時(shí)，可以采用儲(chǔ)能式的方式。無論哪種方式都可以確保構(gòu)件不出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，正因?yàn)槿绱?，螺柱焊接方式在機(jī)械制造工藝中取得了廣泛應(yīng)用。

2.3 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝一般應(yīng)用在汽車和飛機(jī)的制造中，攪拌摩擦焊接工藝的技術(shù)非常完善，在焊接的過程中可以使用更是的焊接材料進(jìn)行更大面積的焊接作業(yè)，在鋁合金材料的構(gòu)件進(jìn)行焊接時(shí)，攪拌摩擦焊接工藝可以對(duì)焊縫較大的部位進(jìn)行焊接作業(yè)，并且在焊接的過程中不會(huì)出現(xiàn)大量的高溫。攪拌摩擦焊接的這種優(yōu)勢(shì)也促進(jìn)了其在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，也是這項(xiàng)技術(shù)得到了更好的發(fā)展。

2.4 電阻焊焊接工藝

電阻焊接工藝是將需要被焊接的構(gòu)件放在征服兩個(gè)電極之間，在對(duì)電極進(jìn)行通電之后，在電流的作用下，與電極接觸的構(gòu)件表面就會(huì)發(fā)生融化從而達(dá)到焊接的效果。這種焊接方式在應(yīng)用過程中，焊接的效率非常高，在機(jī)械化水平高的焊接作業(yè)中被廣泛應(yīng)用，電阻焊接的方式優(yōu)點(diǎn)很多，可以很好的保障需要進(jìn)行焊接作業(yè)的構(gòu)件的焊接質(zhì)量，加熱的時(shí)間非常短，采用這種方式進(jìn)行焊接作業(yè)，提高了機(jī)械化焊接的水平，在我國的汽車和航空航天行業(yè)應(yīng)用比較普遍。

3 精密加工技術(shù)

3.1 精密切削技術(shù)

在精密加工技術(shù)中，精密切削技術(shù)占有絕對(duì)重要地位，也是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最為常用的技術(shù)。根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，如果想要在實(shí)際生產(chǎn)過程中得到高精度的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，首先要保證刀具、機(jī)床和工件的使用率保持在最小狀態(tài)，從而有效避免整體機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

3.2 納米技術(shù)

納米技術(shù)的發(fā)展，主要來源與現(xiàn)代專業(yè)的工程技術(shù)以及與物理學(xué)的相互融合，隨著納米技術(shù)的不斷完善和使用，逐漸得到社會(huì)各行各業(yè)的高度認(rèn)可。經(jīng)過研究人員長(zhǎng)時(shí)間的研究，目前納米技術(shù)已經(jīng)得到了深入應(yīng)用，得到了人民群眾的認(rèn)知和接受。由于納米技術(shù)的作用，人們實(shí)現(xiàn)了最信息的存儲(chǔ)時(shí)長(zhǎng)和存儲(chǔ)密度，這對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)來說意義重大，因此在機(jī)械生產(chǎn)活動(dòng)中，納米技術(shù)是精密加工工藝中的重要組成部分之一。

3.3 微細(xì)加工技術(shù)

相對(duì)于納米技術(shù)而言，微細(xì)加工技術(shù)可以增加產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品體積的不斷縮小。在微細(xì)加工技術(shù)技術(shù)使用過程中，首先要將半導(dǎo)體的里程縮短，從而提高精度。例如：在電子元件生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，電子元件的體積對(duì)產(chǎn)品整體存在嚴(yán)重影響，在生產(chǎn)過程中使用微細(xì)加工技術(shù)，不僅能實(shí)現(xiàn)元件體積的縮小，還能讓電子元件在使用過程中降低能耗，并在使用過程中發(fā)揮出電子元件的最大工作效率。微細(xì)加工技術(shù)的使用，促進(jìn)了機(jī)械制造生產(chǎn)，對(duì)我國整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了重要基礎(chǔ)。

4 結(jié)語

綜上所述，將機(jī)械制造技術(shù)工藝和精密加工技術(shù)有效的結(jié)合在一起可以促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，提高機(jī)械制造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在我國各行各業(yè)都在不斷進(jìn)步的情形下，機(jī)械制造業(yè)要想取得一席之地，就必須要不斷的引進(jìn)新技術(shù)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，并且確保我國的機(jī)械制造技術(shù)不斷的向國際化方向發(fā)展，從而提高我國機(jī)械制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中的地位和作用，為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

[1]王影.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2015，12(11)：88.

[2]何亞南.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014(28)：108.