專利薈萃

專利薈萃

一種用于生產(chǎn)鋁壓鑄件的供液管的方法

美國專利US8771789

本發(fā)明供液管包括一個陶瓷內(nèi)管和與之相復(fù)合的鋼制外管，供液管用于連接熔化爐和壓鑄機(jī)的柱塞套管。此外，本發(fā)明方法包括在外層鋼管的內(nèi)圓周表面上制備一層Ni合金層，將外層鋼管埋在TiC顆粒中，并將TiC顆粒粘合在Ni合金層表面，然后將陶瓷內(nèi)管放入內(nèi)圓周表面粘合有TiC顆粒的鋼制外管中。

一種移出鑄坯的設(shè)備

美國專利US8800636

本發(fā)明提供了一種用于在鑄造后移出鑄鋁坯料的設(shè)置。該設(shè)置包括一個有抓取裝置的起吊設(shè)置和一個斜坡從鑄坑延伸延至運輸設(shè)置。起吊設(shè)置最好包括一個U形吊架，吊架由支柱和連接橫梁組成。每根支柱都支撐在它自己的輪式底盤或者帶輪小車上，連接橫梁與支柱相連接是為了提高U形框架的強(qiáng)度。

具有較高臨界斷裂應(yīng)變性能的鋁合金汽車轉(zhuǎn)件的生產(chǎn)方法

歐洲專利US2012261034

本專利涉及的生產(chǎn)方法主要包括如下步驟：首先制備一種如下成分的鋁合金熔液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：6.0～7.8Si、0.10～0.18Mg、Cu≤0.35、Mn≤0.6、Fe≤0.15,余量為鋁。將上述鋁合金熔液澆注成鑄件，然后進(jìn)行熱處理。熱處理規(guī)范為：450～550℃保溫0.5～6h的固溶加熱處理，150～250℃淬火，保溫0.5～10h的時效處理，如此處理后鑄件可獲得>10%的臨界斷裂應(yīng)變。

一種制造發(fā)動機(jī)鋁材料機(jī)匣的方法

中國專利CN201410279607.8

本發(fā)明公開了一種制造發(fā)動機(jī)鋁材料機(jī)匣的方法，所述方法將鈦合金管焊接成油路管道嵌鑄于航空發(fā)動機(jī)鋁合金機(jī)匣中，用以在航空發(fā)動機(jī)鋁合金機(jī)匣中形成復(fù)雜的油路，最后進(jìn)行硫酸陽極化處理，得到符合設(shè)計要求的所述航空發(fā)動機(jī)鋁合金機(jī)匣。本發(fā)明提供的制造方法，既避免了不銹鋼管嵌鑄工藝帶來的鑄件增重和不能硫酸陽極化處理的不足，又避免了銅管嵌鑄腐蝕工藝耗時、耗材的不足?？蓱?yīng)用于鑄有復(fù)雜油路的、具有表面硫酸陽極化要求的航空發(fā)動機(jī)鋁合金機(jī)匣的制造。

具有高變形能力的鋁合金板材及生產(chǎn)方法

美國專利US5944923

本發(fā)明推薦一種加工能力十分好的鋁合金板材，其成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)如下：0.9～1.3Si、0.4～0.6Mg、0.05～0.15Mn、0.01～0.1Ti、〈0.2Fe、0.1Cu。用于模鍛潤滑的板材表面涂層(0.05～40μm)含有60-90%水彌散聚氨樹脂、5～20%硅化合物質(zhì)點、5～30%天然黃蠟潤滑劑及其它諸多成分。合金表面經(jīng)180℃烘干1h之后，其屈服強(qiáng)度為≥200MPa。板材的生產(chǎn)方法包括：鑄錠均勻化處理、熱軋和冷軋、蝕洗加工、涂潤滑涂層及板材熱烘干。

含鎳的過共晶鋁硅合金的砂型鑄造方法

歐洲專利WO2014158384

本專利提供一種含3.0%～6.0%Ni的過共晶鋁硅合金，但不含F(xiàn)e、Cu、Mn等元素，可用于砂型鑄造，特別是消失模鑄造，其耐熱性能和機(jī)械加工性能都很好，打破了過共晶鋁硅合金在很大范圍內(nèi)不能用于砂型鑄造的限制。

用于噴氣式客機(jī)機(jī)翼零件的鋁合金半成品

美國專利US5863359

本發(fā)明推薦一種有非再結(jié)晶組織的軋制厚板(8.0～55.9mm)及擠壓型材用鋁合金，用于制造噴氣式客機(jī)結(jié)構(gòu)件中的下蒙皮、縱桁和側(cè)壁。該合金含成分如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：Cu3.6～4.0、Mg1.0～1.6、Mn0.3～0.7、Zr0.05～0.25、Fe≤0.05、Si0.03。其特點是強(qiáng)度性能(>420MPa)、斷裂韌性和變形抗力優(yōu)良。該專利還介紹了具有非再結(jié)晶組織熱軋(400℃)厚板的生產(chǎn)工藝和熱處理制度(淬火和時效)。

韌性改進(jìn)的可熱處理鋁合金制成的厚板及其生產(chǎn)工藝

美國專利US7135077

本發(fā)明的目的是軋制、鍛造或擠壓厚度超過12mm的鋁合金產(chǎn)品，通過固溶化進(jìn)行熱處理、淬火和人工時效，其微觀組織的特性如下：在最終變形產(chǎn)品的四分之一厚度到中間厚度之間測量再結(jié)晶晶粒的體積分?jǐn)?shù)小于35%，在再結(jié)晶區(qū)域之間的截獲距離大于250μm，大于300μm較好，大于350μm為最佳。

高效鋁熔煉系統(tǒng)

美國專利US5963580US

本發(fā)明涉及到鋁熔煉方法和貯存液態(tài)鋁的容器設(shè)備。在該方法中，液態(tài)鋁是采用浸涂有防止氧化的內(nèi)涂層和防止液態(tài)鋁腐蝕的外涂層的鈦或鈦合金外殼的電加熱器進(jìn)行加熱的。裝液態(tài)鋁的容器通過管道與加料箱連接。在加料箱內(nèi)，通過泵加入過熱熔融鋁流化爐料。本發(fā)明的高效鋁熔煉系統(tǒng)可保證熔煉裝置的效率接近100%，使不可回收的金屬減少到2%。

加鎂和硅的高強(qiáng)鋁合金

美國專利US596175US2

本發(fā)明推薦一種Al-Mg-Si系(6XXX系)高強(qiáng)鋁合金的生產(chǎn)方法及成分。該合金(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)含：0.2～2%Si、0.3～1.7Mg、0.32～1.2Cu、0.05～0.4Cr、0.01～0.4Fe、≤0.2Ti、<0.05Zn，以及以下元素中的一種或幾種：0.01～0.3V、0.001～0.1Be、0.01～0.1Sr。該合金的生產(chǎn)方法包括：生產(chǎn)有可調(diào)枝晶組織的鑄錠、均勻化處理、熱變形、蝕洗加工及后續(xù)時效。時效之后，合金的抗拉強(qiáng)度為420MPa，相對延伸率為10%。

一種壓鑄模具

美國專利US8757242

本發(fā)明提出了一種不易產(chǎn)生氣孔缺陷的壓鑄模具，這種模具的澆道在分支部分分為兩個澆道，而這兩個分開的澆道末端分別與鑄件型腔連接，其中澆道包含一個位于分支部分上游的主澆道和位于分支部分下游的多個分澆道，澆道窩是主澆道的延伸，其在分支部分有一個朝向主澆道的開口，并且開口的寬度大于主澆道的寬度。