典型注水管柱打撈分析

王 琴

（江漢油田分公司采油氣工程技術(shù)服務(wù)中心，湖北潛江 433124）

典型注水管柱打撈分析

王 琴

（江漢油田分公司采油氣工程技術(shù)服務(wù)中心，湖北潛江 433124）

在油田主采井網(wǎng)布局中，注水井由于見效慢，只見注入不見產(chǎn)出，往往得不到生產(chǎn)部門的重視，造成注水井水質(zhì)長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)，周期性檢管作業(yè)難以有效執(zhí)行，加之水井管理狀況差，導(dǎo)致水井作業(yè)十分復(fù)雜。

注水管柱；打撈分析；水質(zhì)

1 馬36斜4-61井打撈

1.1 簡(jiǎn)況

2014年2月9日下入Y341封隔器分注管柱。2016年7月20日注水管柱解封第85根油管節(jié)箍腐蝕脫扣，魚頂Φ73mm油管本體。

1.2 井況分析

①該井注水管柱腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度較低，難以承受較大的提拉負(fù)荷和旋轉(zhuǎn)扭矩，若直接倒扣可能造成落魚油管扭曲變形，使打撈復(fù)雜化。②對(duì)起出的油管腐蝕穿孔情況分析，注水時(shí)水中雜質(zhì)可通過油管破漏處在環(huán)空沉淀結(jié)垢，環(huán)空存在結(jié)垢卡管的可能。

1.3 打撈過程

1.3.1 打撈方案

（1）用正扣油管帶可退打撈工具打撈后活動(dòng)解卡，若落魚被提斷，則重復(fù)打撈。若落魚無法解卡，則首選從安全接頭處倒扣。

（2）若安全接頭無法倒扣則退出打撈工具，下反扣打撈工具打撈。

（3）注水工具盡可能整體打撈，若無法整體打撈，則倒扣分解打撈。

1.3.2 打撈過程

（1）下正扣套銑撈筒打撈3趟次，反扣工具打撈6趟次，累計(jì)撈獲油管58根及偏配I上接頭。

我院從臨床護(hù)理工作的需求出發(fā)，對(duì)護(hù)士崗位、護(hù)理資源進(jìn)行集中管理，把護(hù)士從傳統(tǒng)的“科室人”變?yōu)椤搬t(yī)院人”，簡(jiǎn)化了護(hù)理人員的調(diào)配流程,優(yōu)化了護(hù)理管理模式[14], 真正實(shí)現(xiàn)了護(hù)理垂直管理。

（2）下Φ40mm×1.7m沖管沖洗偏配中心管后，分別用滑塊撈矛、公錐、套銑撈矛、籃式撈筒打撈，撈出Y34封隔器上接頭及以上部分管柱。

（3）打撈Y341封隔器過程中，滑塊撈矛先后出現(xiàn)兩次打撈失敗，上提懸重升至180~230kN時(shí)，撈矛脫開導(dǎo)致?lián)瓶铡?/p>

打撈失敗分析：魚頂中心管和下接頭外徑114mm，只有先將這兩個(gè)部件撈出后方可進(jìn)行套銑，因此最佳打撈位置為Y341封隔器下接頭，即便不能一次撈出全部落魚，也可保證撈出全部大外徑部件，為下步套銑創(chuàng)造條件。下接頭可打撈位置長(zhǎng)度為92mm，魚頂?shù)娇纱驌莆恢镁嚯x165mm。限位撈矛1在制作時(shí)考慮打撈時(shí)滑塊位于滑槽中部位置，以此位置為基準(zhǔn)制作限位撈矛1的矛桿有效長(zhǎng)度為140mm。

但是通過對(duì)限位撈矛1再次分析發(fā)現(xiàn)：打撈操作撈矛下放入魚腔時(shí)，滑塊受魚腔限制應(yīng)處于滑槽的最上端，此時(shí)滑塊并沒有完全進(jìn)入可打撈位置，上提時(shí)，滑塊相對(duì)落魚靜止，滑槽隨矛桿相對(duì)上行，滑塊在滑槽上相對(duì)移動(dòng)時(shí)還未產(chǎn)生足夠的脹緊力，滑塊便相對(duì)下行到滑槽最下端，然后隨撈矛一起退出打撈位置，從而導(dǎo)致限位撈矛1打撈失敗。

工具改進(jìn)：根據(jù)失敗情況分析，以撈矛滑塊在滑槽的最上端為基準(zhǔn)，重新計(jì)算撈矛有效矛桿長(zhǎng)度為185mm，通過調(diào)整撈矛限位筒長(zhǎng)度，制作限位撈矛2，一次撈獲全部落魚。

2 王4斜-8-8井打撈

2.1 簡(jiǎn)況

2014年3月17日下入N80油管帶插管封隔器，插管深：2 029.87m，注水方式：油套分注。正常注水油壓5MPa，日注60m3，套壓0，日注40m3。2015年7月17日，油壓降為0。2016年6月油壓上升為0.8MPa，日注20 m3，套壓0.8MPa，日注40m3。2016年6月12日停注。

2.2 打撈過程

2.2.1 正常情況打撈

打撈過程：采用套銑+打撈的方法，撈獲后大負(fù)荷沖擊活動(dòng)，盡可能使環(huán)空結(jié)垢物松散，再進(jìn)行倒扣，以提高單次撈獲根數(shù)。若套銑打撈過程出現(xiàn)新的情況，及時(shí)分析調(diào)整打撈方法。共實(shí)施打撈9次，累計(jì)撈獲34根油管。落魚為73mm，油管4根+短節(jié)+扶正器+插管。

2.2.2 異常情況打撈

第9次套銑至1 996.29m后反復(fù)旋轉(zhuǎn)套銑無進(jìn)尺（目標(biāo)套銑深度為1 997.23m）起出套銑筒無明顯異常，初步判斷為套管變形。落魚上部第一根油管余0.94m未被套銑出，未露出安全倒扣位置。存在套變卡住油管的可能性，打撈工具必須考慮可退性。

打撈過程：選擇倒扣撈矛打撈，上提管柱在420kN內(nèi)活動(dòng)5次，解卡無效，下放至175kN倒扣。起出打撈管柱后，撈獲73mm注水管1根。

2.2.3 套管偵查

（1）下Φ114mm鉛模至1 995.76m遇阻，鉛模變形最小處外徑86mm。下Φ97mm鉛模至1 995.76m，加壓20kN通過，打印 H：1 997.23m，鉛模未縮徑，底部為73mm油管接箍印痕。

（2）下85mm×69mm公錐，造扣打撈魚頂接箍，活動(dòng)450kN解卡無效，上提175~350kN多點(diǎn)充分倒扣無效。酸浸，活動(dòng)解卡無效，倒扣旋轉(zhuǎn)30圈，200kN↓170kN，撈獲接箍1個(gè)。

（3）套銑：下Φ101.6mm套銑筒至至2 000.33m無遇阻現(xiàn)象，上提至1 993.50m，循環(huán)沖洗至魚頂反復(fù)套銑無進(jìn)尺。起出套銑筒引鞋輕微變形。

分析：套管變形井段為鹽層，地層蠕動(dòng)，對(duì)套管的支撐保護(hù)作用差，套管易應(yīng)力集中變形。Φ114mm鉛模邊緣有切痕，變形最小處為86mm，判斷套管受擠壓變形后錯(cuò)斷，斷口錯(cuò)開；Φ97mm鉛模通過變形點(diǎn)，未縮徑，魚頂印痕貼邊，判斷打印過程擠壓套管，斷口復(fù)位，落魚貼邊。

3 結(jié)論

打撈操作過程是多崗位密切配合過程，以往在打撈中往往能聽到員工抱怨工具不合理、反復(fù)解卡多此一舉、“瞎折騰”等，主要是因?yàn)閱T工認(rèn)識(shí)的片面性，技術(shù)人員也沒有具體解釋，導(dǎo)致操作過程缺斤少兩，打撈失敗后情緒低落，對(duì)異?，F(xiàn)象不重視，甚至無意間隱瞞真相。因此，技術(shù)人員不僅要告訴員工怎么做，更要講為什么要這么做，關(guān)鍵點(diǎn)在哪里，目標(biāo)是什么，要注意哪些問題，會(huì)產(chǎn)生什么危害。從而消除配合人員疑慮，確保各項(xiàng)檢查落實(shí)，各項(xiàng)操作到位，提高操作質(zhì)量。

Analysis of Typical Water Injection Column Salvage

Wang Qing

In the layout of the main well network in the oilfield，the injection wells are slow to see the effect.However，they can not get the attention of the production department.The water quality of the injection wells is not up to the long term，and the periodic inspection and operation is difficult to be carried out effectively.In addition，the well management is poor and the wells are very complicated.

water injection column；salvage analysis；water quality

TE357.6

B

1003–6490（2017）05–0049–02

2017–04–06

王琴（1986—），女，重慶人，助理工程師，主要從事井下作業(yè)工作。