某企業(yè)裝焊車間小零件區(qū)加工過程優(yōu)化

李儼宏

（陜汽重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

某企業(yè)裝焊車間小零件區(qū)加工過程優(yōu)化

李儼宏

（陜汽重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

文章是以某企業(yè)裝焊車間小零件區(qū)加工過程為研究對象，結(jié)合生產(chǎn)實際和工業(yè)工程技術(shù)，通過對該小零件加工區(qū)域進行全面分析及改進，達到優(yōu)化生產(chǎn)的目的，希望對讀者起到一定的幫助作用。

加工分析；優(yōu)化；工業(yè)工程

KCLC NO.:U468.3Document Code:AArticle ID:1671-7988 (2017)03-09-03

前言

隨著精益生產(chǎn)模式的推行，越來越多的企業(yè)意識到改進生產(chǎn)過程的重要性，而工業(yè)工程是一門管理與技術(shù)相結(jié)合的工程學科，它以生產(chǎn)為對象、以提高效率和效益為目的，在制造業(yè)中有很高的應用價值。本文利用工業(yè)工程技術(shù)，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行改進優(yōu)化，已達到人員和效率的最佳匹配。

1、立項原因

點焊區(qū)加工零件28種，零件加工過程對設(shè)備選擇性苛刻，且零件負荷重、搬運次數(shù)多、部分零件加工周期長，造成在制品積壓、工序間流程不暢等問題。

2、現(xiàn)狀分析

為了充分對現(xiàn)狀進行分析，從零件加工過程分析、現(xiàn)場布局分析、員工作業(yè)勞動強度分析三方面對問題進行說明。

2.1 零件加工過程分析

對小零件區(qū)28種零件加工過程進行時間分析，加工DZ1643180013H1零件需要3.25s，用時最短，加工816294140502零件需要60s，用時最長。由于是同一種總成零件上使用的不同零件，同時生產(chǎn)兩種零件時加工時間相差56.35s。按照單車使用量把這些零件看做一個整體， 則其周期CT=60s。

圖1

2.2 現(xiàn)場布局分析

對現(xiàn)場布局進行分析后，發(fā)現(xiàn)左、右81624104168零件焊接區(qū)距離較遠，不便于物料的運送，且焊接臺固定，加工時零件運轉(zhuǎn)路程遠。 現(xiàn)場固定零件架規(guī)格為2m*2m*1.8m，每架子能裝載81624104168零件60輛份，共重約300kg，移動不方便。

圖2 改善前現(xiàn)場布局

2.3 勞動強度分析

2.3.1 點焊區(qū)81624104168零件焊接過程分析

表1 改進前81624104168零件焊接加工過程模特法分析

零件生產(chǎn)時間=71×0.129s=9.16s，行走和彎腰時間=49× 0.129=6.321，占用該零件生產(chǎn)時間的69%，存在極大浪費，且平均彎腰400次/天，易造成腰部勞損。

2.3.2 弧焊區(qū)81625304199零件作業(yè)分析

加工人每天要用液壓車轉(zhuǎn)運重300kg的81625304199零件架24 次，轉(zhuǎn)運距離平均為6米，平均勞動強度為300kg×24次×6m=43200kg*m。

圖3 改善前81625304199零件工位器具

3、方案設(shè)計及實施

針對現(xiàn)狀問題提出了三點改善方向：作業(yè)過程改進，現(xiàn)場布局優(yōu)化，制作專用工位器具。

3.1 作業(yè)過程改進

對零件加工時間、零件轉(zhuǎn)運方式進行綜合分析，運用人機分析法、ECRS原則等方法對零件加工過程整體打包，進而提升零件品種、總量之間的平衡率。對此，將28種零件分為5個包，同時作業(yè)人員也分為5組，達到品種、總量平衡。

表2

3.2 現(xiàn)場布局優(yōu)化

根據(jù)零件在加工過程中轉(zhuǎn)運頻次和難易程度，結(jié)合現(xiàn)場空間的有效利用，依據(jù)動作分析原則、LAYOUT原則等分析方法，將左、右81625304199零件焊接區(qū)域組合在一起，使工序間物流距離減少，實現(xiàn)對現(xiàn)場布局優(yōu)化的目的。

圖4 改善后現(xiàn)場布局

3.3 專用工位器具制作

專用工位器具對降低員工勞動強度、緩減員工壓力、提升工作效率具有重要的作用。

3.3.1 設(shè)計制作81625304199零件旋轉(zhuǎn)臺

圖5 81624104168零件旋轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖

表3 改進后81624104168零件加工過程模特法分析過程

81624104168零件生產(chǎn)時間=59×0.129s=7.61s，效率提升了17%。

3.3.2 設(shè)計制作了81624104168零件轉(zhuǎn)運小車

根據(jù)人機工程原理，設(shè)計制作了81624104168零件轉(zhuǎn)運小車，減少了加工人對81624104168零件的拾取和搬運頻次，降低了員工勞動強度，提升了工作效率。

Optimization of Machining Process of Small Parts Area in Assembly and Welding Workshop

Li Yanhong
( Shaanxi Automobile Heavy Truck Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710200 )

In this paper, the machining process of a small parts area in a welding shop is studied, and the processing area of the small parts is analyzed and improved in combination with the actual production and industrial engineering. The aim is to optimize the production. To a certain help.

machining analysis; optimization; industrial engineering

U468.3

A

1671-7988 (2017)03-09-03

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.03.005

李儼宏，就職于陜西重型汽車有限公司。