淺析包鋼冷軋生產(chǎn)線崗位作業(yè)流程優(yōu)化

【摘要】崗位作業(yè)流程與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，以標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)確保現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)質(zhì)量。本文運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)方法，結(jié)合崗位寫實(shí)數(shù)據(jù)，通過作業(yè)分析，統(tǒng)一規(guī)范了各崗位工作內(nèi)容、作業(yè)步驟，并確定了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制提供標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

【關(guān)鍵詞】崗位；作業(yè)流程；優(yōu)化

2016年包鋼冷軋項(xiàng)目各生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，為保證生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)最佳作業(yè)效率，助推生產(chǎn)線高效率運(yùn)行，我們運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)，對(duì)已經(jīng)投產(chǎn)機(jī)組的生產(chǎn)崗位進(jìn)行工作日寫實(shí)，通過作業(yè)分析和工時(shí)測(cè)定，統(tǒng)一規(guī)范了崗位的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容、確定了崗位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提供了依據(jù)。

一、作業(yè)方法研究及工具選取

（一）工作研究

工作研究（work study），又名“動(dòng)作和時(shí)間研究”（motion and time study），起源于19世紀(jì)末，為美國工程師泰勒和吉爾布雷思夫婦首先倡導(dǎo)。工作研究是設(shè)計(jì)、建立和改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的最基本的工業(yè)工程技術(shù)，是提高工作效率和促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的有效方法。其基本準(zhǔn)則是遵循科學(xué)的步驟，在當(dāng)前環(huán)境下，尋求效率最高、成本最低和最舒適的工作標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)化工作內(nèi)容，改進(jìn)工作方法，已達(dá)到對(duì)人力、物力各項(xiàng)資源的有效利用。

通過對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)崗位工作方法進(jìn)行記錄、考察、分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源消耗。本次調(diào)研主要應(yīng)用了程序分析與秒表測(cè)時(shí)兩種技術(shù)，通過人型流程圖記錄工作內(nèi)容、作業(yè)步驟及作業(yè)時(shí)間，以明確崗位員工的作業(yè)現(xiàn)狀，為優(yōu)化作業(yè)內(nèi)容、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供依據(jù)。

（二）ECRS工具

ECRS工具是對(duì)生產(chǎn)工序、作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的環(huán)節(jié)，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率及作業(yè)效率，ECRS分別指取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。取消是指取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作，是改善的最高原則；合并是指對(duì)于無法取消而又必要的步驟，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的；重排是指重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化，重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流線路最短，重新安排作業(yè)的分工，使工作量均衡；簡(jiǎn)化是指采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來完成作業(yè)，包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化。本次調(diào)研分析主要應(yīng)用ECRS分析法對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化改善，以達(dá)到各崗位職責(zé)明確、作業(yè)均衡的目的。

二、優(yōu)化原則制定

（一）在進(jìn)行崗位工時(shí)測(cè)定時(shí)，僅考慮崗位的私事寬放時(shí)間和疲勞寬放時(shí)間，導(dǎo)致疲勞的因素從勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)環(huán)境兩方面確定，依據(jù)《基礎(chǔ)工業(yè)工程》教材中關(guān)于鋼鐵廠的疲勞寬放率，結(jié)合公司實(shí)際暫定平均寬放率為20%。所以：額定工時(shí)利用率=1寬放率=80%。

（二）崗位實(shí)測(cè)工時(shí)利用率超出崗位額定工時(shí)利用率時(shí)，必須對(duì)崗位的作業(yè)進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)先考慮改善崗位的操作方法，再考慮與其他崗位進(jìn)行作業(yè)均衡，若經(jīng)過上述兩個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，實(shí)測(cè)工時(shí)利用率仍超出90%的，需增加崗位人員。

（三）崗位實(shí)測(cè)工時(shí)利用率介于30%50%時(shí)，優(yōu)先考慮撤銷該崗位，與其他崗位進(jìn)行合并，若無法合并的，要相應(yīng)增加其工作職責(zé)或工作內(nèi)容。

三、樣本設(shè)計(jì)

對(duì)每個(gè)需要寫實(shí)的崗位按照甲、乙、丙、丁四個(gè)班次共采集5組及以上樣本數(shù)據(jù)。對(duì)樣本數(shù)據(jù)的處理采取以下方式：

（一）剔除無效作業(yè)。根據(jù)崗位職責(zé)，非本崗位正常操作所發(fā)生的工作內(nèi)容或作業(yè)步驟均視為無效作業(yè)。

（二）規(guī)范工作內(nèi)容。結(jié)合樣本數(shù)據(jù)記錄的工作內(nèi)容，將崗位的工作內(nèi)容、作業(yè)步驟統(tǒng)一，并與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員逐一確認(rèn)。

（三）剔除工時(shí)異常值。按照平均值法剔除異常值，凡是大于X-的30%的數(shù)據(jù)和小于X-的25%的數(shù)據(jù)均為異常值（X-為樣本數(shù)據(jù)的平均值）。

四、數(shù)據(jù)采集與分析

我們對(duì)連續(xù)酸洗生產(chǎn)線、酸軋聯(lián)合生產(chǎn)線、公輔系統(tǒng)投入生產(chǎn)的26個(gè)崗位進(jìn)行了寫實(shí)，采用單卷生產(chǎn)周期作為作業(yè)測(cè)定的時(shí)間單元，按設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行折算，然后計(jì)算工時(shí)利用率。通過實(shí)際測(cè)定，發(fā)現(xiàn)酸軋主操工時(shí)利用率85.11%、乳化液主操84.5%、酸再生副操86%、軋輥磨削88%，這4個(gè)崗位實(shí)測(cè)工時(shí)利用率均高于額定值，因此需對(duì)4個(gè)崗位進(jìn)行優(yōu)化。

五、作業(yè)流程優(yōu)化改善

（一）酸軋主操崗位的優(yōu)化。將更換圓盤剪工作（31.7分鐘）轉(zhuǎn)給酸軋副操和切邊剪碎斷剪崗位按量平均分擔(dān)，工時(shí)利用率由85.11%降為80.70%。

（二）乳化液主操崗位的優(yōu)化。將化驗(yàn)結(jié)果通過電子信息平臺(tái)傳送，安放化驗(yàn)樣臨時(shí)存放桶，消除等樣時(shí)間（45分鐘），工時(shí)利用率由84.5%降為80.05%。

（三）酸再生副操崗位的優(yōu)化。將一次工藝操作工作轉(zhuǎn)給酸再生主操崗位（50分鐘），工時(shí)利用率由86%降為81%。

（四）軋輥磨削崗位的優(yōu)化。實(shí)測(cè)工時(shí)利用率為88%，作業(yè)內(nèi)容共有42項(xiàng)，其中加工28次、搬運(yùn)10次、檢查3次、等待1次，通過作業(yè)流程程序分析和ECRS工具改善，減少搬運(yùn)2次，壓縮移動(dòng)路徑95米，縮短搬運(yùn)時(shí)間5分鐘；合并加工操作3項(xiàng)，縮短加工時(shí)間30分鐘；經(jīng)過以上改善，作業(yè)內(nèi)容降為37項(xiàng)，作業(yè)時(shí)間減少35分鐘，工時(shí)利用率降為79.5%，屬于額定范圍內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)度有效降低，保障了員工的權(quán)益。

六、總結(jié)

通過對(duì)26個(gè)崗位四個(gè)班次的調(diào)研寫實(shí)，應(yīng)用工業(yè)工程的技術(shù)對(duì)130份寫實(shí)樣本數(shù)據(jù)分析，對(duì)工時(shí)利用率較高的4個(gè)崗位進(jìn)行工作研究，并提出改善建議，重新分配作業(yè)內(nèi)容，均衡各崗位的勞動(dòng)負(fù)荷。最后，將各崗位標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容、作業(yè)步驟及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)合操作規(guī)程編制了26份標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書。對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)精準(zhǔn)操作，保障安全、高效生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。作業(yè)方法的研究和崗位作業(yè)流程的改善永無止境，必將推動(dòng)企業(yè)管理向更高的水平邁進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]易樹平，郭伏主編.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].機(jī)械工業(yè)出版社，199頁

作者簡(jiǎn)介：

劉海斌（1979.10-），男，經(jīng)濟(jì)師，本科碩士，研究方向：企業(yè)管理。