淺析冶金自動化技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

楊敏

摘要：自改革開放以來，我國積極建設(shè)完善的冶金自動化技術(shù)體系，逐步優(yōu)化調(diào)整我國的冶金自動化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，有效推動我國冶金行業(yè)朝著自動化控制方向蓬勃發(fā)展。近年來，我國冶金自動化技術(shù)得到飛速發(fā)展，但與發(fā)達國家相比，仍存在一定差距。文章探究了我國冶金自動化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并針對此制定出符合我國冶金自動化技術(shù)發(fā)展的有效戰(zhàn)略。

關(guān)鍵詞：冶金自動化技術(shù)；技術(shù)現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；鋼鐵冶煉 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TP273 文章編號：1009-2374（2016）34-0095-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.34.047

1 我國冶金自動化技術(shù)的現(xiàn)狀分析

目前，我國已是國際上首屈一指的鋼鐵冶煉大國，連續(xù)多年世界鋼鐵產(chǎn)量第一，出口大量優(yōu)質(zhì)鋼鐵，為有效實現(xiàn)冶金的品種與結(jié)構(gòu)多樣化，冶金行業(yè)在生產(chǎn)過程中積極應(yīng)用自動化技術(shù)，并取得一定成就。為充分發(fā)揮冶金自動化技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的積極作用，近年來，冶金企業(yè)大力發(fā)展冶金自動化技術(shù)，積極培養(yǎng)優(yōu)秀的冶金自動化技術(shù)人員，同時引進專業(yè)的冶金技術(shù)人員來突破冶金自動化技術(shù)的生產(chǎn)難題。冶金自動化技術(shù)是促進我國工業(yè)快速發(fā)展的重要技術(shù)，在其應(yīng)用的過程中，必須嚴(yán)格遵循科學(xué)發(fā)展觀，同時要與冶金行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展模式相適應(yīng)，積極推動我國冶金行業(yè)朝著可持續(xù)方向蓬勃發(fā)展。

2 我國冶金自動化技術(shù)的系統(tǒng)分析

就目前而言，我國冶金行業(yè)中常見的冶金自動化技術(shù)可分成三個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層次，即過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)和企業(yè)信息化系統(tǒng)。下面對這三個系統(tǒng)進行分析：

2.1 過程控制系統(tǒng)

冶金自動化技術(shù)是一個全面化的控制系統(tǒng)，過程控制在這其中發(fā)揮著重要作用。每個自動化系統(tǒng)的控制者都是計算機，所有系統(tǒng)程序都必須由電腦配制而成。利用計算機編輯制定冶金自動化操作系統(tǒng)，不僅可以有效提高冶金生產(chǎn)效率，還有利于獲取精確的自動化控制分析數(shù)據(jù)，徹底打破傳統(tǒng)冶金過程復(fù)雜且數(shù)據(jù)記錄不全面的局限，全面提高冶金自動化系統(tǒng)的控制準(zhǔn)確性，便于人員在冶金作業(yè)過程中清楚觀察到全部生產(chǎn)流程，準(zhǔn)備分類記錄每一生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)。

我國冶金生產(chǎn)過程中應(yīng)用過程控制系統(tǒng)，能精確計算高爐、電爐、軋機、轉(zhuǎn)爐等運行狀態(tài)參數(shù)，但事實上我國的冶金行業(yè)數(shù)據(jù)庫仍存在適應(yīng)性差的問題，無法達到預(yù)計的目的，盡管有些企業(yè)已經(jīng)積極引進國外先進的技術(shù)設(shè)備，但仍難以充分發(fā)揮冶金過程控制系統(tǒng)的作用。

2.2 生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)

隨著我國冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，我國冶金企業(yè)充分認(rèn)識到生產(chǎn)管理的重要性，積極構(gòu)建良好的生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，全面管理冶金生產(chǎn)流程，切實提升冶金生產(chǎn)質(zhì)量。目前，我國絕大多數(shù)冶金項目都會應(yīng)用生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，對冶金生產(chǎn)的信息進行收集，對冶金生產(chǎn)的日常事務(wù)進行管理，在冶金生產(chǎn)過程中綜合應(yīng)用統(tǒng)籌分析學(xué)、專家系統(tǒng)化、仿真生產(chǎn)等新技術(shù)，全面協(xié)調(diào)冶金生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，取得一定成效。但事實上，由于冶金自動化技術(shù)人員的操作技術(shù)尚未成熟，生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)尚未完善，導(dǎo)致在實際的冶金自動化生產(chǎn)管理過程中還難以充分發(fā)揮其積極作用，生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的應(yīng)用也與企業(yè)實際的生產(chǎn)發(fā)展不太適應(yīng)，無法很好地提高生產(chǎn)效率，影響冶金生產(chǎn)工作的正常開展。

2.3 企業(yè)信息化系統(tǒng)

21世紀(jì)是信息科技發(fā)展時代，受計算機互聯(lián)網(wǎng)的影響，冶金行業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理過程也朝著信息化方向發(fā)展。我國絕大部分冶金企業(yè)都會結(jié)合自身發(fā)展需求在冶金生產(chǎn)實際中應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)，通過建立完善的企業(yè)信息數(shù)據(jù)庫，提高企業(yè)內(nèi)部管理水平，促進整個冶金行業(yè)信息化管理水平的提升。

例如，我國著名的寶鋼集團有限公司積極落實企業(yè)信息化管理，大力建設(shè)冶金生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)庫，及時收集、記錄和分享冶金生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，同時積極研發(fā)應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)、冶金數(shù)據(jù)質(zhì)量分析技術(shù)等智能化信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)，取得良好的企業(yè)信息化管理成效，為我國其他冶金行業(yè)提供了良好的參考。

3 我國冶金自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢分析

總之，冶金自動化技術(shù)在促進我國冶金行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，為更好地滿足冶金行業(yè)的技術(shù)需求，必須采取有效措施推動冶金自動化技術(shù)的發(fā)展。針對我國冶金自動化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，下文將深入探究我國冶金自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢。

3.1 全面完善冶金過程控制系統(tǒng)

我國越來越多冶金企業(yè)采用過程控制系統(tǒng)監(jiān)管冶金生產(chǎn)的全過程，但我國當(dāng)前應(yīng)用的過程控制系統(tǒng)仍是試驗品，與國外先進的冶金自動化系統(tǒng)相比仍存在一定差距。為更好地促進我國冶金自動化技術(shù)的發(fā)展，我國冶金自動化系統(tǒng)必將全面應(yīng)用傳感技術(shù)、光感一體化技術(shù)、數(shù)據(jù)融合技術(shù)等先進的新型技術(shù)，在冶金生產(chǎn)過程中推廣在線連續(xù)監(jiān)測與監(jiān)控系統(tǒng)，切實做好產(chǎn)品物流跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、環(huán)境保護監(jiān)控等工作，保證冶金企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)順利達成，切實執(zhí)行冶金企業(yè)生產(chǎn)的全過程監(jiān)控管理，綜合分析冶金生產(chǎn)過程中的原材料、殘渣成分，有效監(jiān)控冶金生產(chǎn)的溫度、濕度，全面監(jiān)督控制鋼材質(zhì)量，及時檢測冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物及煙塵。

3.2 優(yōu)化冶金生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)

在冶金自動化生產(chǎn)中應(yīng)用模擬化方法對冶金生產(chǎn)管理進行全過程研究分析是冶金自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，通過模擬化控制管理，能有效提升冶金生產(chǎn)和管理過程中的科學(xué)性。合理運用計算機互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和多媒體模擬技術(shù)，在現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)模型上全面模擬冶金生產(chǎn)流程，優(yōu)化冶金行業(yè)的生產(chǎn)管理，提高冶金生產(chǎn)組織的科學(xué)性，為冶金新產(chǎn)品的開發(fā)提供良好的條件。

另外，冶金行業(yè)要通過各種途徑提升冶金行業(yè)的生產(chǎn)智能化。首先，在冶金生產(chǎn)管理過程中要從實例借鑒、推理應(yīng)用、專家分析策略、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃技術(shù)等方面來逐步提升冶金行業(yè)自動化技術(shù)水平，提高冶金生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從而增強冶金企業(yè)的生產(chǎn)能力；其次，利用冶金行業(yè)中各個生產(chǎn)流程所提供的參考數(shù)據(jù)，科學(xué)分析冶金生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，采取合理措施及時處理生產(chǎn)異常問題。此外，在冶金生產(chǎn)機械設(shè)備的管理上，應(yīng)采用故障診斷與預(yù)報相結(jié)合的新型技術(shù)，真正實現(xiàn)對冶金機械設(shè)備故障問題的預(yù)報診斷模擬處理，并將試驗結(jié)果應(yīng)用到生產(chǎn)實際中，科學(xué)維護冶金生產(chǎn)機械設(shè)備。對于冶金企業(yè)的成本管理，應(yīng)積極建立成本動態(tài)管理模型，全過程監(jiān)控成本管理質(zhì)量，提升成本管理成效；最后，在冶金生產(chǎn)實際中要采用先進的高科技跟蹤服務(wù)系統(tǒng)，不斷優(yōu)化原材料的配比和使用，有效降低冶金生產(chǎn)的成本費用，提高冶金企業(yè)生產(chǎn)效益。

3.3 健全企業(yè)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫

3.3.1 行業(yè)信息集成化。冶金行業(yè)信息化建設(shè)的最終目的是實現(xiàn)企業(yè)間的信息資源共享，在有效競爭的市場環(huán)境下趨利避害，因此冶金企業(yè)應(yīng)積極建設(shè)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的信息化編碼管理系統(tǒng)，不僅進一步推廣冶金行業(yè)信息化基礎(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，還能加快整個冶金行業(yè)信息化管理系統(tǒng)的信息集成，加快建設(shè)冶金行業(yè)中的信息數(shù)據(jù)庫，為冶金企業(yè)提高精確的信息數(shù)據(jù)資料，提高冶金生產(chǎn)質(zhì)量。

3.3.2 監(jiān)管控制一體化。冶金企業(yè)信息化系統(tǒng)監(jiān)管控制一體化的發(fā)展，能實現(xiàn)企業(yè)信息化系統(tǒng)的實時性能管理，協(xié)調(diào)企業(yè)產(chǎn)品供銷流程，真正實現(xiàn)從企業(yè)訂單合同到生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)作業(yè)指令、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品出廠發(fā)運的信息化管理，使冶金生產(chǎn)與銷售形成一個有機整體，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃調(diào)度和生產(chǎn)控制的協(xié)調(diào)銜接；同時，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計到生產(chǎn)制造的質(zhì)量跟蹤與控制，逐步構(gòu)建完善的PDCA質(zhì)量循環(huán)體系。此外，冶金生產(chǎn)的成本管理應(yīng)在線覆蓋整個生產(chǎn)流程，使資金控制實時貫穿企業(yè)生產(chǎn)的所有業(yè)務(wù)活動，采用預(yù)算、預(yù)警、預(yù)測等手段做好冶金生產(chǎn)的事前控制和事中控制工作。

3.3.3 知識管理和商業(yè)智能化。冶金企業(yè)信息化管理系統(tǒng)朝著知識管理和商業(yè)智能化方向發(fā)展，能充分利用企業(yè)信息化系統(tǒng)收集積累的大量信息數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)各類決策主題分別構(gòu)建不同的信息數(shù)據(jù)庫，然后通過信息在線分析和數(shù)據(jù)挖掘，有效實現(xiàn)關(guān)于市場環(huán)境、企業(yè)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等多方面的“數(shù)據(jù)—信息—知識”的遞進發(fā)展，同時將企業(yè)多年的管理經(jīng)驗和集體智慧成果統(tǒng)一結(jié)合起來，促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理的創(chuàng)新發(fā)展，推動企業(yè)朝著可持續(xù)方向健康發(fā)展。

4 結(jié)語

鋼鐵工業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)行業(yè)，與社會各行各業(yè)的正常生產(chǎn)運營息息相關(guān)，由于我國正處于社會主義經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的重要發(fā)展階段，各行各業(yè)對高品質(zhì)的鋼鐵需求日益增加。冶金自動化技術(shù)的應(yīng)用能有效提高鋼鐵冶煉產(chǎn)量和質(zhì)量，滿足人們對高品質(zhì)鋼鐵的使用需求。最近幾年，我國冶金自動化技術(shù)水平不斷提高，但與發(fā)達工業(yè)國家相比仍存在著一定差距。針對于此，我國冶金企業(yè)必須充分借鑒國外優(yōu)秀的冶金自動化技術(shù)研究成果，采取有效措施積極優(yōu)化冶金生產(chǎn)技術(shù)，有效提高冶金生產(chǎn)效率，從根本上推動我國冶金行業(yè)自動化技術(shù)的長遠發(fā)展，切實提高我國工業(yè)化發(fā)展水平。

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（責(zé)任編輯：蔣建華）