仙桃“無紡布之鄉(xiāng)”煉成記

林楠

核心提示：對仙桃來說，如何從貼牌“跳到”做品牌，已到了關(guān)鍵時刻。

寒冬清晨，冷風(fēng)颼颼。

彭松柏的工廠里卻是另外一番熱鬧景象。

幾輛卡車停在原料生產(chǎn)車間門口，工人們正在卸載用來制作無紡布的原料。走進生產(chǎn)車間，在馬達轟鳴中，白色的長條無紡布像蠶吐絲一樣，待達到一定長度后，守在旁邊的工人將其打包成卷放好，再運到一旁的制品生產(chǎn)車間。在制品生產(chǎn)車間里，操作臺前的一排排女工手指上下翻飛，一件件無紡布手術(shù)衣就成型了，瞬間又被疊放整齊。待裝箱打包后，這些手術(shù)衣很快就會從仙桃運往武漢，再從武漢運往美國……

發(fā)生在仙桃松青塑料制品有限公司的這一幕，每天也在仙桃多家無紡布企業(yè)上演。

分管無紡布產(chǎn)業(yè)的仙桃市經(jīng)濟和信息化委員會副主任周正平告訴《支點》記者，2016年仙桃無紡布產(chǎn)值接近300億元，年產(chǎn)無紡布及制品約80萬噸。其中，90%以上的制品出口海外，出口交貨值超過200億元，占全國出口總額的40%。

位于江漢平原腹地的仙桃，被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會授予國內(nèi)唯一的“中國非織造布產(chǎn)業(yè)名城”稱號，成了公認的無紡布之鄉(xiāng)。

一個訂單引發(fā)的商機

事實上，仙桃的無紡布產(chǎn)業(yè)自上世紀(jì)八九十年代才開始起步。

回憶起仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷史，周正平認為一切緣自“一個意外的外貿(mào)訂單”。

那是1986年，仙桃的一家國營編織廠從武漢某外貿(mào)公司接到了一個日本外貿(mào)訂單，金額還不小，要求他們用無紡布制作便攜袋。接到訂單的編織廠，開始了解無紡布到底是個啥東西。

原來，無紡布又稱非織造布，所用原料主要來自煉制石油時產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經(jīng)定向或隨機排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布，具有透氣、柔韌、價格低廉、循環(huán)可利用等特點。

這種技術(shù)最先在歐美得到應(yīng)用，上世紀(jì)80年代末流傳至中國廣東、江浙一帶。在國內(nèi)，最初用于制作口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場，消費量逐年增長。1970年，全球無紡布消費量只有40萬噸，到1985年已增長至110萬噸，且一直保持高速增長態(tài)勢。

了解到這些背景后，仙桃這家編織廠便從江浙一帶購進了一批無紡布布料，完成了這一訂單。此后，外貿(mào)公司帶來的訂單逐漸增多，這個新聞也開始在仙桃的企業(yè)間流傳。

那時，江浙一帶主要以生產(chǎn)無紡布布料為主，很多人都意識到生產(chǎn)無紡布制品是個大商機。

發(fā)現(xiàn)了商機，就要迅速把市場做大。1987年，仙桃專門成立了一家做無紡布制品的集體企業(yè)。隨著政策的開放，不少人從集體企業(yè)出來自立門戶，出現(xiàn)了一大批無紡布企業(yè)和家庭作坊。周正平笑著說，“到90年代初時，仙桃的葉王村、黃荊村、織布灣，三個村的工業(yè)產(chǎn)值均過千萬元，其中無紡布產(chǎn)業(yè)做出了很大貢獻?！?/p>

就這樣，“一個意外的外貿(mào)訂單”，使仙桃的無紡布產(chǎn)業(yè)有了“星星之火可以燎原之勢”，越來越多的人開始加入無紡布產(chǎn)業(yè)大軍。

以生產(chǎn)毛巾起家的馬明武，便是其中一員。2001年，看到周圍朋友紛紛涉足無紡布產(chǎn)業(yè)，他也成立了湖北康成無紡布制品有限公司，希望能搭上順風(fēng)車。

沒想到，機會很快就來了。

2003年，“非典”肆虐全國，國內(nèi)對無紡布口罩的需求急劇增加。

“突如其來的口罩訂單，讓很多公司夜以繼日地加班。”馬明武透露，“這讓很多公司賺了大錢，也促進了仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長?！?/p>

這一年，仙桃的無紡布產(chǎn)值達到8億元，奠定了在業(yè)內(nèi)的地位。

2008年禽流感的爆發(fā)，再次讓仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)發(fā)展上了一個臺階，產(chǎn)值接近60億元。

正因于此，有人調(diào)侃說，“是非典和禽流感造就了仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！?/p>

“疾病雖然是我們不愿看到的事情，但確實推動了仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。更重要的原因是，在機遇來臨之前，我們已經(jīng)在做這個事情，搶占了先機?！敝苷椒瘩g說，“如果沒有打好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，即便機遇來了也抓不住?！?/p>

低端到高端的躍遷

抓住了發(fā)展機遇的仙桃，無紡布產(chǎn)業(yè)越做越大，到2010年時產(chǎn)值已突破百億元。

這讓那些同期發(fā)展無紡布產(chǎn)業(yè)的其他地區(qū)感到十分震驚。不過，驚訝之余，更激發(fā)了各地發(fā)展無紡布產(chǎn)業(yè)的斗志。比仙桃要早一步發(fā)展無紡布產(chǎn)業(yè)的廣東、江浙一帶，最初以生產(chǎn)無紡布布料為主，之后也開始大量生產(chǎn)無紡布制品，主要是“三大件”，即用于勞保市場的口罩、鞋套和工作帽。

不僅如此，安徽、河南、山東等無紡布產(chǎn)業(yè)后起之秀，發(fā)展勢頭也十分迅猛。

也是從這個時候起，無紡布制品的競爭開始加劇。發(fā)展一直紅紅火火的仙桃，深深感受到了來自外部的壓力。

“用于勞保市場的無紡布制品，基本沒什么技術(shù)含量，就是將生產(chǎn)好的無紡布做些裁剪和縫紉，量大之后大家就大打價格戰(zhàn)?！敝苷秸f，這屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，進入門檻低，有點資金的人都可以做。

大家都來“搶飯碗”，如何才能保持競爭優(yōu)勢？

“我們注意到，國外無紡布制品有轉(zhuǎn)向高端市場的苗頭，我們便決定順應(yīng)趨勢，開始往高端市場轉(zhuǎn)型?！迸硭砂匾宰约旱墓緸槔f，“我們選擇開發(fā)手術(shù)服、防護服等醫(yī)療用品，不管是做工還是質(zhì)量都要求更嚴?！?/p>

同樣的轉(zhuǎn)變，也出現(xiàn)在馬明武那里。生產(chǎn)車間由普通車間改為無塵、無菌生產(chǎn)車間，升級版的醫(yī)用口罩、手術(shù)帽等產(chǎn)品紛紛出現(xiàn)。

產(chǎn)業(yè)升級帶來的成效十分明顯。2009年，彭松柏公司的年銷售額還只有幾百萬元，2016年銷售額便突破了3000萬元。馬明武公司的年銷售額也上升得較快，2016年銷售額為5000萬元。

變化并非只發(fā)生在這兩家公司。周正平告訴《支點》記者，自2008年起，仙桃的很多無紡布企業(yè)就在研發(fā)高端制品，除醫(yī)療防護用品外，還有航空航天、高鐵、汽車的枕巾等內(nèi)飾，以及衛(wèi)生巾、尿不濕、濕紙巾等日用品。

“以往是低端制品占80%，現(xiàn)在是高端制品占80%?！敝苷秸f，目前，仙桃的無紡布產(chǎn)品超過100多個品種。

不過，在周正平看來，無紡布制品的提檔升級雖已有所成效，但競爭壓力依然很大，“因為你升級，別人也在升級”。只有不斷將無紡布應(yīng)用到更多領(lǐng)域和更多應(yīng)用場景上，仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)才能有更大的發(fā)展空間。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇短板

無紡布制品轉(zhuǎn)向高端發(fā)展，原本是一件極好的事情，卻也給本地企業(yè)帶來了另一個煩惱。

自從生產(chǎn)高端制品后，很多無紡布布料都要從江浙一帶買進，甚至還需從國外進口。因為生產(chǎn)高端無紡布布料的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，基本被歐美等發(fā)達國家壟斷，或者被江浙一帶所引進。

比如，用無紡布制成的一次性手術(shù)防護服，相對于傳統(tǒng)防塵防護服，增加了防輻射滲透功能，所需的無紡布布料要從江浙一帶購買，用到的防護層涂料則需進口。

多位業(yè)內(nèi)人士告知《支點》記者，盡管仙桃的無紡布制品在國內(nèi)獨具優(yōu)勢，但在無紡布生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線的研發(fā)上，明顯有所欠缺和不足。從長遠發(fā)展來看，如果不能將之掌控在手，在競爭越來越激烈的情況下，無論是在成本控制，還是在滿足需求方面，都會大大削弱企業(yè)的競爭力。

周正平也坦陳，這確實是仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板。他透露，不管是引進先進的技術(shù)設(shè)備，還是企業(yè)自己研發(fā)，都需要企業(yè)投入大量資金。而仙桃的無紡布企業(yè)多為中小微企業(yè)，相比“賺快錢”的做制品模式，很多企業(yè)不愿意在研發(fā)上投入過多。

既然自身研發(fā)能力不足，為了完善產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，將“強者”請進來也是個不錯的選擇。

仙桃市嘉華塑料制品有限公司的創(chuàng)始人鄧連華也認為，這是一條不錯的出路。2011年，政府引進央企中國恒天集團，通過收購鄧連華的企業(yè)，成立了恒天嘉華非織造有限公司。

新公司很快就上馬了全球第三條、亞洲首條德國萊芬雙組份SSMMMS無紡布生產(chǎn)線——主要生產(chǎn)用于醫(yī)療、日用、服裝的水刺無紡布，這種無紡布共有六層，S代表防護層，能預(yù)防細菌感染等，M代表紡粘熔噴內(nèi)層，質(zhì)地更加柔軟。

“萊芬線的確帶動了一些企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，滿足了一部分企業(yè)對高端無紡布布料的需求?！敝苷秸f，但隨著高端制品比重越來越大，每年還是有20多萬噸高端無紡布布料的缺口，這需要繼續(xù)努力填補。

為更好地做強無紡布產(chǎn)業(yè)，除了補全無紡布布料生產(chǎn)線，近幾年來仙桃還培育和引進了輔料配套、電子商務(wù)、包裝物流等企業(yè)。

不愿僅為他人做嫁衣

正因有了這些轉(zhuǎn)變，仙桃的無紡布產(chǎn)業(yè)才得以集群式發(fā)展。2016年，仙桃無紡布產(chǎn)值接近300億元，現(xiàn)有規(guī)模以上企業(yè)109家，中小微企業(yè)超過1000家，從業(yè)人員超過10萬人。

不過，周正平的心里還是有所遺憾。

“現(xiàn)在大家都知道仙桃的無紡布厲害，特別是無紡布制品，但這些制品沒有品牌，都是幫別人貼牌生產(chǎn)?！敝苷椒Q，“沒有品牌就等于處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，大部分利潤都被別人賺去了?！?/p>

這其實也是仙桃企業(yè)家們的痛處。彭松柏工廠里的手術(shù)衣，成品打包好后會貼上美國品牌商標(biāo)。馬明武也坦言，公司出口的產(chǎn)品也是貼牌生產(chǎn)。

“更讓人心痛的是，很多產(chǎn)品到國外轉(zhuǎn)一圈，又賣回國內(nèi)?！敝苷铰晕⒓拥卣f，“像手術(shù)衣、手術(shù)帽、止血繃帶等醫(yī)療用品就是這樣的情況，其中很重要的一個原因就是別人有品牌，我們沒有?！?/p>

“對國內(nèi)采購者來說，這大大增加了采購成本。對生產(chǎn)商來說，辛辛苦苦卻為別人做了嫁衣?！敝苷秸J為，無紡布產(chǎn)業(yè)競爭只會更加激烈，總為別人貼牌肯定不行，仙桃的無紡布企業(yè)到了該建立品牌的時候了。

馬明武十分認同這個觀點。他告訴《支點》記者，他正著手做這方面的事情，相關(guān)商標(biāo)已注冊，2017年會在國內(nèi)外建立專柜直接出售無紡布制品，逐漸建立品牌形象。

有業(yè)內(nèi)人士指出，這一思路的確是未來的發(fā)展方向，產(chǎn)品也能獲得更多附加值。然而，建立品牌不是一蹴而就的事情，需要更多的企業(yè)一起努力，并做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。（支點雜志2017年1月刊）