脫粒機的正確使用與故障排除方法

楊海濤

摘 要：脫粒機在農(nóng)作物收獲后應用越來越廣泛，掌握脫粒機的使用性能和特點，能更好地延長使用壽命，提高工作效率。從脫粒機的使用保養(yǎng)、常見故障分析談起，提出了具體的故障排除方法，對指導農(nóng)機操作者更好地從事脫粒作業(yè)提供了有益的幫助。

關鍵詞：脫粒機；使用；故障；排除

中圖分類號：S226.1文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.020

0 引言

脫粒機是能夠把小麥、水稻、玉米、高粱、大豆及其它雜糧等作物進行脫粒作業(yè)的重要機械。目前，在我國廣大農(nóng)村使用十分廣泛。由于谷物剛收割后含水量較高，需要脫粒后進行烘干晾曬，如果脫粒不及時容易造成霉爛、蟲蝕等損失。然而在脫粒機的使用過程中，由于操作者不了解脫粒機的使用性能，安全意識淡薄，農(nóng)機事故屢屢發(fā)生，教訓十分慘痛。因此，要求操作者有必要掌握脫粒機的性能特點，正確使用脫粒機進行農(nóng)機作業(yè)。對此，本文對脫粒機的使用保養(yǎng)、常見故障分析以及故障排除方法進行了簡單探討。

1 脫粒機的正確使用保養(yǎng)

為保證脫粒機正常工作，減少故障的發(fā)生，延長其使用壽命，在使用保養(yǎng)上應做好以下工作。

（1）做好檢查清理工作。脫粒機在每天使用后都要對其進行檢查。由于脫粒機在使用過程中始終處于強烈振動狀態(tài)，容易使零件產(chǎn)生松動，易損件容易發(fā)生變形或損壞，通過檢查發(fā)現(xiàn)后應及時進行調(diào)整，修理更換。同時，要將脫粒機打掃清理干凈，以備下次使用。

（2）做好潤滑保養(yǎng)工作。脫粒機內(nèi)的零部件工作過程中要高速運轉(zhuǎn)，因此，每次工作都要保持良好的潤滑狀態(tài)，也就是說潤滑是脫粒前必做的事情，特別要注意的是脫粒機的軸承部位，需要經(jīng)常加注油脂潤滑，保持軸承清潔潤滑。在使用作業(yè)期結(jié)束后，還要把軸承拆卸下來用柴油或金屬凈洗劑洗干凈，同時更換潤滑油脂，使其保持良好的狀態(tài)，為再次使用做好準備工作。

（3）做好日常保養(yǎng)工作。脫粒機結(jié)束一天工作，檢查清理后我們要用苫布把整個機體蓋好，以防雨雪進入機器內(nèi)部。有條件的可以放入庫內(nèi)存放。同時，脫粒機在下次投入作業(yè)前，應該讓機械先運轉(zhuǎn)幾分鐘，通過聲音判斷機器內(nèi)部運轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，如沒有異常聲響便可投入作業(yè)。

（4）做好入庫管理工作。在脫粒機作業(yè)期結(jié)束后，要徹底清理脫粒機。把脫粒機內(nèi)外部的泥土、灰塵、籽粒、雜草等雜物徹底清理干凈，檢查釘齒滾筒、軸承等重要部件，選擇地勢平坦、背風處停放，有條件的要放入房屋或庫棚內(nèi)存放。長時間不工作時要把電機拆下單獨存放保管，做好防潮。同時，還應卸下鏈條，并用柴油清洗干凈，待陰干后放入機油中浸泡15～20 min，然后裝回原處。

（5）做好安全運輸工作。脫粒機如果要轉(zhuǎn)移工作場所，在運輸過程中，必須將自動上料裝置和籽粒提升裝置固定于運輸狀態(tài)。行走時，不能速度過快，轉(zhuǎn)彎時不能太急。為避免發(fā)生危險，工作時，機器上嚴禁站人，并且脫粒機上一定要安裝防護裝置，如果防護裝置不齊全，絕不能進行脫粒作業(yè)。

2 脫粒機常見故障及原因分析

（1）破碎籽粒較多。主要原因有：滾筒的轉(zhuǎn)速過快，超過了額定轉(zhuǎn)速；脫粒過程中，喂入作物量不均勻，時快時慢；脫粒間隙較小，籽粒被擠壓破碎；作物含水量大，籽粒潮濕，在機械的打擊下容易造成籽粒破碎。

（2）籽粒脫不凈。主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過低，滾齒打擊力度小，或脫粒間隙過大，不能全部被齒打落，造成脫粒不干凈。當喂入量過大，有些籽粒不能完全被打到，作物籽粒太潮濕等都容易造成籽粒脫不干凈。

（3）滾筒堵塞。主要是因為脫粒機轉(zhuǎn)速過低，作物喂入量過多，同時作物含水量較高，或有硬物進入機器內(nèi)，滾筒皮帶長時間使用后太松等容易造成滾筒堵塞。

（4）機器內(nèi)有異常響聲。在經(jīng)過長時間工作后，機器內(nèi)部可能混有土塊、石子、碎草等雜物，堆積到機械內(nèi)部，使機器不能正常工作，產(chǎn)生異常響聲。

（5）離合器不能正常工作。新式脫粒機由于結(jié)構(gòu)較復雜，安裝有離合器，工作中常出現(xiàn)分離不夠徹底、易打滑、不分離等故障。其主要原因可能是由于螺母松動、限位鍵脫落或主機帶輪與主動軸沒有在同一直線上；彈簧可能長期工作失去彈力；摩擦片由于脫落或有油污等導致離合器不能正常工作。

（6）脫粒過程中不出糧或出糧較慢、工作效率低。主要原因有齒輪沒完全嚙合、傳動銷脫落、皮帶松弛發(fā)生打滑或角度過大、葉片磨損嚴重或變形、作物含水量偏高。

（7）風口有糧食跑出或糧食含較多雜質(zhì)。主要原因包括：出風口風力過大、吸風口距糧面較近、風力較小、吸風口與糧面距離過遠。

（8）液壓缸工作失靈。原因可能有以下四點：液壓缸被損壞；換向閥不工作；液壓油含量較低不足以產(chǎn)生壓力；液壓油黏度過高。

3 脫粒機故障排除方法

（1）降低脫粒機滾筒的轉(zhuǎn)速，通常脫粒機的電機轉(zhuǎn)速是在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)進行；工作中應做到均勻喂入，喂入量不能忽大忽小，更不能產(chǎn)生斷續(xù)現(xiàn)象；檢查作物水分，在水分較大時應將脫粒間隙調(diào)大，作物籽粒潮濕的，應將其適當曬干后再進行脫粒。

（2）適當按要求增加轉(zhuǎn)速；減少間隙；對過于潮濕的作物進行晾曬。

（3）在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)，適當增加轉(zhuǎn)速；減少喂入量，做到均勻連續(xù)地喂入；停機檢查清除異物，適當調(diào)緊滾筒皮帶等。

（4）有異常聲響后，應停機清除雜物；停止喂入物料，立刻進行空轉(zhuǎn)直到異常響聲消失方可繼續(xù)進行脫粒作業(yè)。

（5）調(diào)整離合器。①調(diào)整拉桿螺母，調(diào)整后離合器分離徹底為止；②重新安裝；③調(diào)整動力機與離合器相對位置，使動力機皮帶輪與離合器主動輪在同一直線上；④將壓力彈簧調(diào)至有足夠壓力；⑤安裝好摩擦片并去除油污；

（6）檢查錐齒是否脫落，重新裝好傳動銷；調(diào)緊皮帶，減小高度，更換或校正葉片，降低物料含水率。

（7）調(diào)整風口與糧面距離。

（8）檢查液壓缸、換向閥，加液壓油并給其加熱或更換液壓油。