龐景權(quán),蔣丹燕,汪健坤,王素芬,李志杰
(衢州學院 機械工程學院,浙江 衢州 324000)
焊接速度對茶機薄壁件焊接變形的影響研究
龐景權(quán),蔣丹燕,汪健坤,王素芬,李志杰
(衢州學院 機械工程學院,浙江 衢州 324000)
在充分調(diào)研焊接工藝對茶機薄壁件焊接變形影響的基礎上,基于DEFORM有限元軟件分析了焊接熱源溫度場分布特征,研究了不同焊接速度對焊接溫度場和殘余應力的影響規(guī)律,確定了茶機薄壁件焊接的最佳條件。
焊接速度;溫度場;殘余應力;焊接變形;
在焊接茶機薄壁件的過程中,焊接變形是一個非常常見的問題。如炒干機、理條機、殺青機等茶葉加工機械在工作過程中會產(chǎn)生振動,薄壁件焊接變形導致受熱不均、碎茶等質(zhì)量問題,嚴重影響茶葉加工質(zhì)量。
在焊接過程中,為了提高焊接效率,往往提高焊接的速度。焊件的殘余變形量的大小是焊接速度來決定的。其最終影響到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全和尺寸精度。本文通過DEFORM有限元模擬了焊接熱源的溫度場分布,對比分析了不同焊接速度對焊接溫度和殘余應力的影響規(guī)律,確定了減小茶機薄壁件焊接變形的條件。
1.1 焊接速度對溫度場的影響
應用deform有限元模擬了焊接某時刻焊接熱源溫度場的分布如圖1所示,等溫線表現(xiàn)出橢圓形在焊接溫度場中,焊接熱源前方溫度梯度大;焊接熱源后方溫度梯度小。焊接熱源在變化移位的同時,焊接溫度場也會在短時間內(nèi)改變并且其最高溫度效果也跟著改變。
圖1 3.6s時刻的溫度場
通過分析數(shù)值的變化,將其做成曲線圖。焊接的速度取值分別為4mm/S、7mm/S和12mm/S。將焊件在這三個焊接速度下所達到最高溫度隨時間變化的動態(tài)過程制作成曲線圖,如圖2所示。從圖中可以看出,其達到最高溫度所用的時間都很短,盡管焊接剛開始時焊接速度都不盡相同。隨后焊接熔池快速凝固冷卻,溫度急劇下降,最后緩慢冷卻至室溫。
焊接速度不同,焊件所達到的最高溫度各不相同,當焊接速度越高時最高溫度反而變小,焊件所達到最高溫度的變化是受焊接速度影響的。當焊接速度達到4mm/s時,其所達到的最高溫度就是1280℃;溫度場的最大值變成1175℃時,此時的焊接速度是每秒7mm,圖2可看到,在溫度場的最大值是860℃時,其焊接速度為每秒12mm。低碳鋼的熔點要高于焊件所達到的最高溫度,其條件是焊接速度為12mm/s。此時,不會產(chǎn)生穩(wěn)定的焊接熔池,最終導致未焊透、未熔合等各種缺陷。
因此, 12mm/s的焊接速度對實際生產(chǎn)要求沒有意義,不能夠滿足生產(chǎn)需要。所以此種情況下只需要對比每秒7mm和每秒4mm這兩種焊接速度對焊件的殘余應力場的影響情況。
圖2 不同焊接速度對溫度的影響曲線
1.2 焊接速度對殘余應力的影響
制造構(gòu)件時會因為各種工藝技術(shù)和其他因素的影響而產(chǎn)生改變,構(gòu)件的這種改變不會完全消除,即使在各種環(huán)境因素消除之后,其所受的作用和影響也會有一些殘留在其內(nèi)部構(gòu)造中,這就是殘留應力或殘余應力。焊接殘余應力在不同的焊接速度下的分布如圖3所示,分析兩種不同的焊接速度下焊件殘余應力值的比較,在速度為每秒4毫米時最大值是112MPa,焊接速度為每秒7毫米時,最大值為135MPa;從這兩個最大值可以看出其殘余應力值相差僅為22MPa,這要比低碳鋼材料的屈服強度值低,這種情況下,一般不會出現(xiàn)由殘余應力過于集中導致的焊接接頭斷裂的現(xiàn)。
圖3 不同速度下的焊接殘余應力分布
殘余應力較大的部分焊接殘余變形量小,殘余應力較小的部分,變形量卻大,這說明殘余應力值的大小與殘余變形的大小是負相關(guān)的關(guān)系。由于在后期裝配時焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精確性上的問題,要盡可能的縮小焊接殘余變形量。所以,選擇焊接速度為7mm/s時,不僅是達到焊接變形量較小的要求目標,同時又使得焊接生產(chǎn)效率達到要求。
(1)當焊接開始時,焊件可以迅速的達到最高溫度,不同焊件的最高溫度受其焊接速度的不同而有差異,焊件所達到的最高溫度是隨著焊接速度的提高而變小。
(2)當焊接速度達到12mm/s時,溫度場最大值為860℃,低于低碳鋼的熔點,不能滿足實際生產(chǎn)要求。
(3)焊接變形與焊接殘余應力成反比,當焊接速度為7mm/s時,殘余應力值最大為135MPa,遠低于低碳鋼屈服強度,此時焊接變形最小。
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國家級創(chuàng)新訓練項目(201511488005);浙江省公益性技術(shù)應用研究計劃(2015C32126)