劍舞蒼穹顯精工

■ 韓玉杰

劍舞蒼穹顯精工

■ 韓玉杰

中國兵器遼沈集團高級技師郭銳是一個負(fù)責(zé)軍品精密加工車間16臺高端數(shù)控設(shè)備編程、調(diào)試的技能管理復(fù)合型生產(chǎn)班長；一個具有將武器彈藥零部件輪廓度差控制在只有1/4頭發(fā)絲細(xì)的精密加工高手。

“劍”有“百兵之君”之美譽。在熱兵器時代，“劍”也是所有依靠火藥或類似化學(xué)反應(yīng)提供能量之武器的代冠。如今隨著世界新軍事變革的演進，智能化和精確打擊武器彈藥如神劍出鞘，成為國之利器。37歲的郭銳，就是致力于打造如此國之利器的一名出色工匠！奮戰(zhàn)兵工18年，當(dāng)年剛參加工作時僅有中專文化的他，如今憑著堅韌不拔的技術(shù)鉆研和實戰(zhàn)錘煉，其精密加工專業(yè)理論和操作技能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了自我，同事們敬佩地稱他是一個玩轉(zhuǎn)高端數(shù)控設(shè)備的“魔術(shù)師”。

精益求精出精工

郭銳所在的中國兵器遼沈工業(yè)集團第一機械廠精密加工車間，主要承擔(dān)公司10余種軍品的精密加工及科研產(chǎn)品試制和研發(fā)任務(wù)。身為班長，郭銳負(fù)責(zé)16臺高端數(shù)控設(shè)備的編程、調(diào)試和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、精益班組建設(shè)等工作，是生產(chǎn)一線帶兵作戰(zhàn)的指揮，這對于文化程度有限的他，肩上著實扛著不輕的擔(dān)子。世上無難事，只要肯攀登。面對挑戰(zhàn)他毫不退縮，為了能自如地運用那些高端數(shù)控設(shè)備加工高技術(shù)智能武器的核心部件，他從書店買來一本本相關(guān)專業(yè)書，一點點地啃那些天書般的專業(yè)術(shù)語和枯燥的計算數(shù)據(jù)，并通過熟人到市內(nèi)的幾家企業(yè)和科研所現(xiàn)場“偷藝”，仔細(xì)學(xué)習(xí)琢磨人家數(shù)控操作的門道。這樣，他很快使自己從理論基礎(chǔ)到實際操作得以較大提升，特別是對奧地利“埃姆科車銑中心”、德國“德瑪吉車銑中心”、美國“哈挺車磨中心”等進口高端數(shù)控設(shè)備的操作，摸清了它們的“脾氣秉性”，進而熟練地駕馭它們。

彈藥產(chǎn)品核心部件的機加精確度直接關(guān)系到產(chǎn)品在戰(zhàn)場上的打擊精度，而智能武器的機加技術(shù)要求更高。2016年，在142產(chǎn)品核心部件加工中，由于產(chǎn)品材質(zhì)特殊、工藝復(fù)雜、道序繁多，導(dǎo)致加工難度增大。一個壁厚達(dá)8-10mm的產(chǎn)品毛坯，加工后的成型產(chǎn)品零部件內(nèi)孔總深度要求達(dá)到717mm，而壁厚卻僅有3MM，比一元硬幣還薄。他的班組負(fù)責(zé)該部件從荒車到半精車再到精車的加工全過程，涉及20道工序，像此種不規(guī)則帶曲線的深孔加工工藝，此前車間從來沒有干過。他認(rèn)真做好數(shù)控設(shè)備的編程、反復(fù)調(diào)試和加工，精心計算每道工序的余量，并將工序壓縮至9道，提升工作效率200%，同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止在后道工序中出現(xiàn)問題。在近一個月的生產(chǎn)周期里，在工期非常緊的情況下，他帶領(lǐng)3名徒弟24小時歇人不歇“馬”，順利完成兩批核心部件及零部件的科研試制生產(chǎn)，順利通過了實戰(zhàn)靶試檢驗，達(dá)到預(yù)期效果。

科研產(chǎn)品某舵機動力裝置高壓氣瓶項目是公司科研項目加工難度最大的項目之一，其產(chǎn)品尺寸公差、形位公差均屬于亞精度級別，工期短，加工難度大，尤其部件輪廓度差需控制在只有1/4頭發(fā)絲細(xì)，要求壁差均勻、行為公差精確，以確保充入高壓氣體后的安全性。他帶領(lǐng)徒弟，打破常規(guī)思路，科學(xué)分析并制定合理工藝，采取動態(tài)生產(chǎn)方式，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，最終僅用10天時間就完成任務(wù)，加工合格率100%，在東海試射中使用效果良好，得到公司高度認(rèn)可。

降本增效為己任

班組是精益生產(chǎn)、降本增效的前沿。秉承這一理念，郭銳在全年產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，先后修復(fù)不定品100余件節(jié)約資金近2萬元；親自設(shè)計加工產(chǎn)品所需工裝和量具，節(jié)約費用20多萬元；在合理選擇刀具，修舊利廢、反復(fù)使用，累計節(jié)約資金近10萬元；憑借對設(shè)備的了解和維護，提出內(nèi)部維修方案，修復(fù)進口車削中心設(shè)備，節(jié)省維修費用1萬美元；將某產(chǎn)品零部件的廢品率由原來的1.5%降低到0.2%，節(jié)約成本費用近15萬元；將車銑復(fù)合加工中心冷卻系統(tǒng)進行維修改造，節(jié)約各項費用3萬元；對三米數(shù)控車中心架進行設(shè)計與制造，節(jié)約資金18萬元。全年實際完成工時近千小時，超額完成基本工時定額的1.5倍。

創(chuàng)新人人可為，創(chuàng)新就在身邊。由于143產(chǎn)品零部件加工是試制產(chǎn)品，圖紙尺寸時常有變化，導(dǎo)致加工起來困難較多，其中最特殊的一種零部件與其他產(chǎn)品不同，材料為鈦合金（TC18），由于該材料在加工過程中往往因為產(chǎn)生過高切削熱不能被鐵屑帶走而在工件表面產(chǎn)生硬化層，以致刀具磨損加劇，給加工帶來困難。如果切削要素選擇不好，將大大浪費工具材料，并且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決此項問題，他通過查閱資料，上網(wǎng)搜索，同時與有經(jīng)驗的師傅交流，針對這些薄壁零件進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎惴治?，排出相?yīng)合理的工藝，還利用編程軟件（UG）進行程序編制，最終符合加工要求，圓滿完成任務(wù)。

在遼沈集團深入推行全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略工作中，郭銳結(jié)合自己本崗實際，積極向公司提出《三米數(shù)控車中心架設(shè)計與制造》、《進口車削中心尾座修復(fù)》、《機夾刀片的重復(fù)使用》等10余條合理化建議，已全部采納實施。參與技術(shù)創(chuàng)新項目《動力裝置研制》、《某產(chǎn)品前后保護蓋、上摩擦盤、下摩擦盤工藝科研》、《DLA142產(chǎn)品工藝科研》等，分別獲公司技術(shù)創(chuàng)新成果一、二、三等獎。

熱心傳承帶高徒

“一個人渾身是鐵也打不了幾個釘”。郭銳的心中常常泛起一種“眾籌”、“團隊”和“傳承”的潛意識。幾年來，郭銳在工作中積極開展傳幫帶，先后帶了3名徒弟。由于幾個徒弟對數(shù)控專業(yè)基礎(chǔ)知識了解較少，他制定了針對性、個性化培養(yǎng)措施，工作中嚴(yán)格要求他們，讓他們盡快掌握安全生產(chǎn)及安全操作，同時給他們提供數(shù)控基礎(chǔ)操作的學(xué)習(xí)資料，還手把手的講解操作規(guī)程，并針對不同產(chǎn)品的特點，合理編制加工程序，從對刀、試車、實施加工等工序，分析每個操作步驟。一年來，徒弟們已經(jīng)能夠靈活操作設(shè)備，獨立解決問題。通過培養(yǎng)和學(xué)習(xí)，3名徒弟將所學(xué)知識應(yīng)用到實際工作中，其中1人參加公司職業(yè)技能大賽取得彈藥加工專業(yè)單項賽第二名，獲得沈陽市技術(shù)能手稱號，并順利通過工人技師的考核；另2人也順利通過高級工的考核。他帶領(lǐng)的班組被共青團沈陽市委評為“青年突擊隊”稱號。2015年，他帶領(lǐng)身邊的團隊先后完成了某核心部件100套，關(guān)鍵部件2270余件，上、下摩擦片2200套及前、后保護蓋2000套，以及科研產(chǎn)品試制項目和民品關(guān)鍵零部件，一次交驗合格率達(dá)到100%。

“沒有工匠，靈感只是風(fēng)中一枝搖曳的蘆葦”。在智能和信息化技術(shù)當(dāng)?shù)赖慕裉欤J以“工匠”精神承載著“劍舞蒼穹”之擔(dān)當(dāng)。在獲得公司技能帶頭人、沈陽市“五一勞動獎?wù)隆?、“尉鳳英勛章”、“沈陽市青年崗位能手”等諸多榮譽之后，郭銳創(chuàng)新進取的腳步依然那么執(zhí)著而堅實！

（作者單位：中國兵器遼沈工業(yè)集團有限公司）