蒸壓加氣混凝土砌塊在房建工程應用及質量控制

肖旭毅

摘要：目前，建筑領域大力推廣應用新型墻體節(jié)能材料，加快墻體材料革新進程，蒸壓加氣混凝土砌塊是其中一種節(jié)能材料，它具有重量輕、易加工、保溫性能好、吸音效果好等優(yōu)點，本文對房建工程應用蒸壓加氣混凝土砌塊施工及質量控制措施進行深入探討。

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土；墻體工程；質量控制

中圖分類號：TU754.1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3024（2016）14-214-02

前言

節(jié)能材料蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質量輕、隔熱保溫、隔音耐火、易加工等特點，因而已普遍應用于房建工程墻體施工當中。但該砌塊也存在著較大收縮率大、容易出現開裂等問題，在實際施工過程中，應根據砌塊的性能特點，做好防控措施，避免砌塊墻體出現滲漏、裂縫、空鼓等質量病害。

1工程概況

中山市某高層商住大廈，總建筑面積48133.2m²，共1幢，地下3層（11831.83m²），地上25層。結構形式：框架剪力墻結構，基礎類型：筏板基礎。本工程砌體采用180厚加氣砼砌塊.采用預拌砂漿，施工過程中嚴格掌控，落實每項措施。取得了明顯的效果。

2加氣砼砌體常見質量病害分析

眾多施工實踐表明，加氣砼砌體常見質量病害包括縫縫、滲漏、空鼓等。常見部位在砼梁與砌體結合部處、門窗洞口邊、砌體中部、管線預埋處等部位。

對病害進行分析，得出主要原因包括以下幾方面：

（1）材料

①由于砌體和混凝土框架不是使用同一種材料，材料特性（如干縮率、膨脹系數等）存在較大差異，受到外部氣溫變化、風力等因素影響時，會出現變形，進而形成裂縫等病害。

②砌筑時砌塊還未達到規(guī)定的養(yǎng)護齡期時間。

③材料保護措施不足，導致砌塊存有較高含水率。

（2）設計

①沒有充分考慮到建筑物隔熱通風要求，設計方案不到位，導致建筑物受環(huán)境氣溫影響較大，容易出現溫度變形，產生質量病害。

②砌體墻體超過規(guī)定的長度和高度，使其累積變形較大，同時并未采取相應的措施控制砌體變形，因而出現裂縫等質量病害。

③沒有做好砌體和砼墻柱、砌體間相互連結措施，導致質量問題出現。

3加氣砼砌塊質量控制措施

3.1材料控制

（1）要保證所用砌塊的質量，其各種性能指標如強度、干密度、收縮值、規(guī)格等，必須符合有關規(guī)定要求。

（2）砌塊要求達到（）7級上或者具有5MPa以上的抗壓強度等級，當其強度、密實度大時，其干燥收縮值會相應減?。罕竟こ唐鰤K規(guī)定干燥收縮值不能超過0.5mm/m，施工所用的蒸壓砌塊，必須達到28d以上齡期，含水率15%以內。如果采用蒸壓砌塊滲有粉煤灰等物質時，則含水率不能超過20%。

（3）砌塊保護措施。砌塊在運輸及堆放時，要小心輕放，避免損壞和污染。進入施工現場的砌塊，要按要求抽樣送檢，各種指標達到規(guī)定要求后才能用于施工。

（4）砌筑砌筑時，所采用的低標號水泥，并確保水泥質量達標。嚴禁把種類不同的水泥放在一起混用。

（5）用于施工攪拌的中砂，應進行篩選，不得含有雜質，含泥量不得超過5%：砌筑所用砂漿應具有良好的保水性和粘結性。視施工需要，可在砂漿中適度加入無機物或有機塑化劑。為保證砌筑質量，建議采用特制專用的加氣砼濕拌/干混砂漿。

（6）要嚴格按照規(guī)定進行砂漿配合比，應在施工現場通過機械集中拌合，并要保證至少有2min的拌合時間。如攪拌時需要摻入外加劑，至少要保證砂漿攪拌時間有3min，如摻用有機塑化劑的砂漿至少要保證砂漿攪拌時間有3-5min。

（7）攪拌砂漿要按需要而定，一次不應攪拌太多，并要盡快使用完畢。已攪拌的水泥砂漿應在3h內用完。水泥混合砂漿應在4h內用完。如施工時溫度高于30度時，則用完時間需要縮短1h。分層高度不能高于30cm，稠度要控制在5-7cm之間，如砂漿出現泌水情況時，需要再次進行拌合才能使用。

4構造要求

（1）不能直接在樓地面上砌筑砌塊。

對于容易潮濕地方，如廁浴間、陽臺、露臺等，要先在其墻體根部澆筑一道與墻厚度相同寬度、高度超過0.2m的墻墊；墻墊材料宜采用強度等級為C20的素混凝土材料為合適。

其它墻體，為避免出現根部發(fā)霉情況，應在墻的根部墊上約3匹磚（高度超過0.15m）的蒸壓灰砂磚。

（2）砌筑墻體時，其水平長度通常應控制在5m以下，如果超過5m，或者墻端部不存在鋼筋混凝土墻柱時。要在墻端部或墻中間增設構造柱，樁應采用C20混凝土，豎筋4φ12，箍筋φ6@200，柱腳及柱頂在主體結構中預埋4φ12，該豎筋伸出主體結構面500。

施工時，應進行墻體砌筑作業(yè)，完成后再澆筑柱，在砌筑墻體的過程中，要在墻中預埋墻、柱的拉結筋。

（3）高度大于4m的190砌體及高度大于3m的90、120砌體，需在墻半高處設鋼筋磚帶一道，磚帶用MIO砂漿砌250高，磚帶內放3φ8（190厚墻）、2φ8（90厚墻）鋼筋，此鋼筋需與柱、墻中之預留鋼筋搭接或焊接。

（4）砌體和墻或柱通過2φ6.5鋼筋進行連接，該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每隔約500或兩匹砌塊預埋，錨入砼墻或柱內200，外伸長度為：6、7度抗震設防時為1/5墻長且>1000，若墻垛長不足上述長度，則伸滿墻垛長度，且末端需彎直鉤。

（5）砌體結構的鋼筋砼圈梁截面為墻厚×240，砼強度等級同樓面，上下各配2φ12；縱筋搭接長度彎折后直線段為22d。

（6）門窗洞口過梁。為保證質量，建議1200以下的洞口都改為C20鋼筋砼過梁。有關過梁構造要求見表1。當支座長度不能滿足下表長度要求時，可采用支座預留鋼筋綁扎，現場支?，F澆的方式施工鋼筋砼過梁。鋼筋大于φ12mm時宜用預埋方法錨固，不大于φ12mm時可采用后植筋。門洞兩邊鉸鏈處，砌體內須預埋預制的小型砼塊。

外墻外窗臺底。應現澆厚度100、寬度同墻厚的C20細石砼窗臺板。按構造配筋，兩端伸入支座400，以抵抗變形，改善防水效果。

5施工過程的質置控制

砌體工程施工流程如下：

基層清理→放線抄平→制備砂漿→綁扎構造柱鋼筋→立皮數桿→焊接拉結筋→灰砂磚墻墊（或澆注地梁）→砌塊排列→鋪砂漿→砌體就位→校正→砌墻體砌塊→豎縫灌砂漿→勾縫→綁扎門（窗）過梁鋼筋一支模一澆筑門（窗）過梁砼一砌筑過梁上砌體→清理柱頭砂漿→構造柱支?！鷿矘嬙熘拧鹉！隽海ò澹┫驴谛睋未u→敷設墻內線管、線盒→墻體修補→清理。

施工過程注意事項：

（1）對進入到施工現場的砌塊，應停放一周后方可砌筑。以保證砌塊齡期滿足施工要求，此外，還要檢測砌塊含水率，在含水率低于15%時，可進行砌塊施工。

（2）砌筑前把樓面雜物清除，保證整潔干凈。

從梁底下200mm處算起，在待砌部位柱墻邊上畫出皮數控制線或據此畫好皮數桿，要控制縫隙厚度，水平縫為12—15mm、豎向灰縫為18～20mm，分層砌筑。

（3）實行“三檢制度”，嚴把隱蔽工程和分項工程驗收關。

做好工序交接檢，上道工序要檢查驗收砼結構鋼筋保護層厚度、砼外觀質量、拉結筋、連接筋、二次結構、結構暗埋線管的質量情況，下道工序交接要檢查砌體工程是否滿足二次結構、砌體掛網、抹灰、門窗框安裝、管線安裝的施工要求，每道工序完成施工后，均需要進行質量驗收，確保合格后，方可進入后續(xù)工序施工。

（4）對施工過程出現的質量問題，要組織施工人員召開會議，進行分析討論，采取相應解決措施，要求施工人員認真貫徹執(zhí)行，保證施工質量。

（5）實行樣板引路，促進質量提高。通過砌筑加氣砼砌塊樣板，通過具體實物，清楚地把砌筑中的每一道工序、施工細部節(jié)點處理做法、以及后續(xù)工序做法詳細顯示出來，指導施工人員進行施工。此外，把施工大樣圖張掛在施工現場進行宣傳，方便施工人員進行參考學習。

樣板墻及其施工大樣圖詳見圖l、圖2。

（6）砌筑就位應先遠后近、先外后內，每層砌筑開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；采用“三一一”灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫的工藝順序，砌一匹、校正一匹，每匹拉線控制砌體標高和墻面平整度：砌塊就位應避免偏心，水平下落，用托線板掛直、核正。

（7）要控制每天的砌筑高度，通常不能超過1.6m高度，當砌筑高度距離梁底約200mm位置時，要停止施工7天，讓砌體充分沉降，等沉降穩(wěn)定后，再采用砌磚按60°角斜砌。中間和段部用預制的細石砼小砌塊斜砌擠緊頂牢，見圖3。

要采用專用工具如鋸、鉆等切割砌塊，不能用磚刀隨意亂砍。

（8）砌體灰縫要橫平豎直，上下錯縫宜為0.3m且不小于0.15m，砂漿飽滿，大于30mm的垂直縫用C20的細石混凝土灌實。砂漿飽滿度要求在90%以上，隨砌隨勾縫，以封閉毛細孔。

（9）砌體內的現澆鋼筋砼結構，鋼筋應作隱蔽驗收，模板應用螺桿、鋼管等夾具固定，不準用鐵釘把模板釘在砌體上。

（10）墻體埋水電配管。埋管時，要保證砌體砂漿強度符合設計要求，之后再用鋸開槽，槽的深度應超過配管φ10mm左右。并用管碼固定。開槽墻身應先用噴霧器濕潤管槽，馬上抹灰；對于管槽較寬較深的部位。應加掛鋼絲網加固并分層抹砂漿或澆筑細石砼填補。

（11）完成砌筑作業(yè)后，要對墻體灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間控制在3-4天為合適，盡量減少砂漿的干燥收縮。

6結束語

中山市某房建工程，通過在施工中采取有效的質量病害防控措施，在施工中對各個工序的技術要求進行了詳細的控制措施并落實到位，取得了良好的質量控制成果。在工程竣后1—2年內，通常是裂縫等質量病害發(fā)生的集中期，如出現此問題時，在些時進行修補，會達到最佳效果。

上述工程竣工交付使用已有一年多時間，經我們回訪檢查，并未發(fā)現梁、柱節(jié)點間開裂和墻面空鼓開裂及霉變等現象，實踐證明，本砌塊砌體工程施工質量控制達到了預定目標。