大型LNG接收站儲罐罐壁鋼筋網(wǎng)片施工工藝

摘 要：LNG儲罐罐壁施工是整個儲罐施工中的重難點，同時也是儲罐施工中的關(guān)鍵線路，采用鋼筋網(wǎng)片的施工方法，將鋼筋網(wǎng)片制作轉(zhuǎn)移到地面完成，可以大幅減少儲罐施工中鋼筋的高處作業(yè)，同時縮短整體施工工期。文章結(jié)合五號溝LNG站擴建二期工程項目介紹了LNG儲罐施工中儲罐罐壁鋼筋網(wǎng)片的施工工藝，為類似工程提供參考。

關(guān)鍵詞：LNG接收站；儲罐罐壁施工；鋼筋網(wǎng)片施工

前言

大型LNG接收站項目作為清潔能源項目，同時結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)狀，大都工期要求非常高，同時因內(nèi)外罐要求同時施工，在罐壁采用doka模板的情況下，罐壁鋼筋采用傳統(tǒng)的現(xiàn)扎工藝不再是最優(yōu)選擇，故采用在地面進行鋼筋網(wǎng)片預制，然后吊裝的方法，將鋼筋網(wǎng)片的預制工作轉(zhuǎn)移到地面，從而在減少高空作業(yè)的同時大幅縮短罐壁施工工期，是一種新型的施工工藝。

1 工程概況

五號溝LNG站擴建二期工程共新增兩臺10萬立方全容儲罐，其罐壁高度37.067m（相對儲罐承臺表面），罐壁內(nèi)外側(cè)各設(shè)置一道鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑為20、25mm兩種，鋼筋間距為200mm（縱橫方向均一樣）。整個墻體共分十一段施工，其中前十段為標準段，每段3.6m高，第十一段2.067m，儲罐網(wǎng)片按照一層一吊設(shè)置，單片網(wǎng)片高度為3.6m加鋼筋搭接長度，每個施工段墻體內(nèi)外側(cè)各21張網(wǎng)片，施工時先安裝內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片，后安裝外側(cè)鋼筋網(wǎng)片。

2 施工流程

3 人員配備

技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員各兩人、安全員四人，起重司索工四人、操作工兩人，網(wǎng)片制作吊裝20人（除作業(yè)人員外的人員分為兩組，地面和罐壁各一組）。

4 網(wǎng)片預制

（1）鋼筋領(lǐng)料、下料。為保證施工進度，鋼筋網(wǎng)片綁扎之前提前將材料采購計劃報物資采購部門，保證工程材料供應(yīng)及時。鋼筋加工嚴格按圖紙設(shè)計及下料單的要求進行施工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸誤差范圍控制在±10mm內(nèi)。（2）澆注網(wǎng)片預制場地。在塔吊覆蓋半徑內(nèi)設(shè)置，網(wǎng)片預制場地通常尺寸為15×6m，場地平整完成后澆注10cm后混凝土地坪。（3）預制場地上標示鋼筋位置、鋼筋擺放。先在網(wǎng)片預制場地上將鋼筋位置用石筆標示出來，然后放置環(huán)向鋼筋，防止鋼筋的時候要求筋兩端齊平，然后在環(huán)向鋼筋上放置豎向鋼筋，同樣要求鋼筋兩端要齊平。放置環(huán)向、豎向鋼筋時要注意兩側(cè)起始鋼筋是否和圖紙上一致。鋼筋的間距，搭接長度都應(yīng)符合圖紙要求。確認無誤后開始進行綁扎，全部綁扎完畢后，在環(huán)向鋼筋上標出中心位置、鋼筋與鄰近網(wǎng)片的搭接長度，搭接長度可隔一道標一道。（4）主筋就位、綁扎。鋼筋綁扎必須采用“八”字型，嚴禁往一個方向綁扎，并且滿扎。同時將綁扎扎絲末端按入墻板里側(cè)方向，與起吊卸扣固定的一道鋼筋要用16號鉛絲加固一遍，且采用十字綁扎。（5）綁扎斜撐鋼筋。起吊前網(wǎng)片上加設(shè)剪刀撐（考慮拆除，用上下八字撐）鋼筋，鋼筋為φ20鋼筋。

5 網(wǎng)片吊裝

（1）吊點鋼筋加固。網(wǎng)片吊點設(shè)置在最上端環(huán)向鋼筋往下第4道環(huán)向鋼筋上。該根鋼筋用16號鉛絲采用“十”字綁加固。（2）扁擔就位、卸扣安裝。吊點加固確認無誤且鋼絲繩、扁擔、卸扣檢查無誤后，開始進行卸扣安裝，此處須注意卸扣應(yīng)安裝在起吊鋼筋（第四根環(huán)向鋼筋）與豎向鋼筋相交點的豎向鋼筋上。（3）網(wǎng)片起吊、就位及搭接部位綁扎連接。網(wǎng)片起吊時塔吊一邊提升吊鉤，一邊大臂往網(wǎng)片底部方向（即網(wǎng)片與墻體上鋼筋搭接的一側(cè)）回轉(zhuǎn)，待網(wǎng)片完全直立后起吊至離地面30-50cm處暫停，開始進行起吊前確認工作，檢查無誤后開始吊運鋼筋網(wǎng)片，起吊過程中設(shè)專人看護，網(wǎng)片下嚴禁站人。起吊到墻板上后根據(jù)測量員預先測設(shè)好的中心標記將網(wǎng)片的中心位置與其對正，要注意和前一施工段鋼筋的搭接位置是否正確，不得出現(xiàn)搭接錯位的情況，同時注意相鄰兩片網(wǎng)片搭接處起始鋼筋是否能對一一對應(yīng)，注意不能將網(wǎng)片位置安裝錯誤（環(huán)向鋼筋在外）。網(wǎng)片就位后，首先與下層起始鋼筋綁扎，必須綁扎5道雙股鉛絲（16#），然后與兩邊網(wǎng)片的環(huán)向鋼筋綁扎同樣必須用雙股鉛絲綁扎5道。

（4）抗風拉帶安裝。網(wǎng)片搭接部位綁扎的同時，即可進行抗風拉帶的安裝，每片網(wǎng)片內(nèi)外各設(shè)置四根抗風拉帶。拉帶共分為三段，第一段拉帶一端固定在網(wǎng)片三分之二高處，另一端固定在doka模板上平臺欄桿底部，第二段拉帶一端與doka模板上平臺欄桿底部固定，另一端與中層施工平臺固定，第三段拉帶一段與中層施工平臺固定，另一端與前一層墻板的爬升錐固定。（5）網(wǎng)片上口三層拉鉤安裝（外側(cè)網(wǎng)片）?？癸L拉帶安裝完成后，開始安裝固定拉鉤（外側(cè)網(wǎng)片），固定拉鉤豎向位置在3.2、3.4、3.6米上各設(shè)置一道，水平向60cm設(shè)置一道。（6）檢查確認后松鉤，安裝下一張網(wǎng)片，直至本施工段網(wǎng)片全部吊裝完成。須注意單側(cè)網(wǎng)片盡可能在同一天內(nèi)吊裝完成，如遇特殊情況當天網(wǎng)片不能合攏，則必須將網(wǎng)片兩端進行加固（兩頭各增設(shè)一根抗風拉帶），以確保網(wǎng)片整體的穩(wěn)定性。

6 結(jié)束語

LNG儲罐罐壁鋼筋采用網(wǎng)片吊裝的施工工藝與傳統(tǒng)的現(xiàn)扎工藝相比，具有三個優(yōu)勢：第一、單個施工段節(jié)約工期6-8天；第二、施工人員相應(yīng)減少約30%；第三、將高空作業(yè)轉(zhuǎn)換為地面作業(yè)，對安全管控有利。因此，該工藝在安全、進度、成本方面均具有較大的優(yōu)勢，同時該工藝已應(yīng)用于多個LNG儲罐施工，是一種較為成熟的施工工藝，值得推廣。

參考文獻

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