淺談混凝土的缺陷預防措施及處理方法

朱曉玉

[摘 要]通過對混凝土施工中出現(xiàn)的問題及其原因的分析，提出了防止措施及處理方法，并進行了深入的探討。

[關鍵詞]混凝土質(zhì)量 缺陷 防止措施 處理方法

中圖分類號：TV554 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）25-0186-01

在現(xiàn)代建設中，建筑施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備、施工組織調(diào)配、方案制定、質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進行有效地控制和管理是防止混凝土質(zhì)量通病[1-4]產(chǎn)生的關鍵。

1.蜂窩

蜂窩是指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因：一是混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準，造成砂漿少、石子多。二是混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。三是下料不當或下料過高，未設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。四是混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。五是模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。六是鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。七是基礎、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

防止措施：認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2 m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完，間隔1.0～1.5 h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩，先洗刷干凈后，用1∶2或1∶2∶5水泥砂漿抹平壓實；較大的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

2.麻面

麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：一是模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。二是模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。三是模板拼縫不嚴密，局部漏漿。四是模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。五是混凝土振搗不實，氣泡未排出而停在模式板表面形成麻點。

防止措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.孔洞

孔洞是指混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：一是在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。三是混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防止措施：在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。

4.露筋

露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產(chǎn)生原因：一是灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。二是結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。三是混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。四是混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

防止措施：澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2 m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋，刷洗凈后，在表面抹1∶2或1.0∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5.裂縫

混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取了各種措施，但在工程施工中其仍然存在。其產(chǎn)生原因： 主要有溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理、原材料不合格（如堿骨料反應）、模板變形、基礎不均勻沉降等。

防止措施：1）減輕溫度應力，為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件方面著手。一是控制溫度。措施如下：采用改善骨料級配，用干硬性混凝土、摻混合料、加引氣劑或塑化劑等措施，以減少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻，以降低混凝土的澆筑溫度；熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫；規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。二是改善約束條件。措施如下：合理地分縫、分塊；避免基礎過大起伏；合理地安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量十分重要，應特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。2）混凝土的早期養(yǎng)護，混凝土早期養(yǎng)護的主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到如下效果：一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮；實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫?；炷恋谋貙Ψ乐贡砻嬖缙诹芽p尤其重要。從溫度應力觀點出發(fā)，保溫應達到下述要求：防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫；防止混凝土超冷，應該設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度；防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關聯(lián)的，混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關鍵時期，在施工中應切實重視該時期的養(yǎng)護。