織造車間運行管理和5S管理實踐

陳一飛

(嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 嘉興 314036)

織造車間運行管理和5S管理實踐

陳一飛

(嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 嘉興 314036)

以噴氣織機(jī)織造生產(chǎn)過程為例，介紹了噴氣織造車間運行管理方法，以及有效降低成本，提高生產(chǎn)效益所采取的方法和措施。通過5S管理實踐，織造生產(chǎn)效用及效果明顯提高，大大提高了噴氣織造面料產(chǎn)品的質(zhì)量。

紡織業(yè)；運行管理；措施；5S管理

紡織業(yè)近年來由于薪資上升、勞力短缺、人民幣匯率波動、國際貿(mào)易保護(hù)加上同業(yè)的競爭，使紡織廠開機(jī)率降低，或者產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到其他國家甚至關(guān)停，為使紡織企業(yè)能夠繼續(xù)生存發(fā)展，紛紛往其他行業(yè)轉(zhuǎn)移或多元化經(jīng)營，因此在管理上更加要下大力氣，通過革新、挖潛、改造、管理精細(xì)化，以度過轉(zhuǎn)型期的陣痛[1-2]。

1 噴氣織造車間運行管理方法

1.1 噴氣織機(jī)用壓縮噴氣系統(tǒng)

空壓機(jī)為長期不停地運轉(zhuǎn)，故其機(jī)臺功率，臺數(shù)配列，備用機(jī)臺與布機(jī)布種耗風(fēng)量的計算、配合等諸因素都應(yīng)詳細(xì)列出，并考慮周詳，應(yīng)考慮空氣壓縮機(jī)品牌、功能與售后服務(wù)。一般耗風(fēng)量小的工廠可選擇功率較小的(無油式)螺桿式壓縮機(jī)(如7.46～22.4 kW左右)并聯(lián)使用較為理想；耗風(fēng)量大的工廠則應(yīng)考慮使用離心式(Turbo)無油壓縮機(jī)，這樣功率較大，維護(hù)費用較低。噴氣風(fēng)管設(shè)計、排水、儲風(fēng)容量、空氣干燥，清潔過濾等品質(zhì)亦是重要的考慮因素[3]。

1.2 空調(diào)系統(tǒng)

溫濕度控制對機(jī)器的散熱、靜電排除、空氣清潔、人員工作效率等也是非常重要的，一般以由天花板上送風(fēng)而由地下道風(fēng)管回風(fēng)的方式做溫濕度控制，設(shè)計時應(yīng)注意空調(diào)換氣率、回風(fēng)送風(fēng)順暢、溫濕度控制效果和熱交換效果等。

1.3 用風(fēng)量與空壓機(jī)

用風(fēng)量(布機(jī)之耗風(fēng)量)與布種經(jīng)緯紗種類、組織、鋼筘品質(zhì)及機(jī)臺轉(zhuǎn)速有關(guān)，應(yīng)使用耗風(fēng)量測量儀器測定耗風(fēng)量并統(tǒng)計總耗風(fēng)量，作為空壓機(jī)開啟臺數(shù)與調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的依據(jù)，以節(jié)省能源。耗風(fēng)量與轉(zhuǎn)速閥關(guān)系較大，故應(yīng)尋求其最經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)速來進(jìn)行生產(chǎn)。

1.4 鋼筘規(guī)格

對于氣流(Air Flow)耗風(fēng)量之測定要嚴(yán)格，以減少能源浪費。鋼筘筘片角度應(yīng)適合機(jī)臺，而其表面磨光度亦要求重點關(guān)注。

1.5 織機(jī)技術(shù)規(guī)程

噴氣織機(jī)每一部份的功能要完全了解。定期舉行教育訓(xùn)練，實地測驗工作，以提升技術(shù)水準(zhǔn)。

1.6 保全潤滑工作

機(jī)臺潤滑保養(yǎng)非常重要不能疏忽。依指定潤滑時間表嚴(yán)格執(zhí)行。

1.7 人員教育訓(xùn)練

擋車人員教育訓(xùn)練包括經(jīng)緯紗種類的認(rèn)識，布的品種和組織規(guī)格與穿經(jīng)穿笳，擋車技術(shù)要領(lǐng)，后經(jīng)紗整理接紗等，品質(zhì)教育和為人處事教育。保全人員教育訓(xùn)練包括潤滑保養(yǎng)項目，上了機(jī)保養(yǎng)項目，機(jī)臺組合、調(diào)整維修及機(jī)臺功能等教育訓(xùn)練，品質(zhì)和為人處事教育。

干部教育包括品質(zhì)教育，領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御教育，生產(chǎn)調(diào)度工作訓(xùn)練，為人處事教育。

1.8 生管排單與配合上機(jī)

生管調(diào)度關(guān)系整廠生產(chǎn)順暢與否，故生產(chǎn)管理人員對于全廠的生產(chǎn)動態(tài)一定要徹底了解，并作有效控制以求產(chǎn)品交付期的準(zhǔn)確，機(jī)上預(yù)測必須做到3～5天后排單接續(xù)工作。生產(chǎn)管理人員是連接業(yè)務(wù)與生產(chǎn)間的橋梁，如何使公司營運順暢，為生產(chǎn)管理部門的責(zé)任，必須仔細(xì)規(guī)劃安排協(xié)調(diào)完成任務(wù)。生產(chǎn)管理人員對于機(jī)臺運轉(zhuǎn)狀況，織物種類的生產(chǎn)進(jìn)度，原料的儲存狀況，織造單交付的掌握，染整交付期情形等都必須徹底了解[4]。

1.9 經(jīng)緯紗使用管理

經(jīng)緯紗批號(Lot)不同所織布的染色性亦不同，故決不能混用不同批號的經(jīng)緯紗，在織造時卡號應(yīng)寫清楚，廠商批號等資料要放在布機(jī)上補(bǔ)緯處，亦應(yīng)有標(biāo)示牌寫明目前所使用緯紗批號，以免弄錯緯紗。織物使用的經(jīng)緯紗批號，亦須于織物品種編號上注明，以免染色時有色差情形發(fā)生，如PT-0120-1、PT-0120-2、PT-0120-3等編號。經(jīng)緯紗使用上應(yīng)以先進(jìn)先出為原則。

1.10 落布管理

一定要按規(guī)定碼長落布，以免有布匹重量參差情形，落布時，布頭上的落布卡號應(yīng)填寫清楚布機(jī)臺號、落布匹、序號、長度、日期、落布員工號等資料。落布長度由生產(chǎn)管理人員根據(jù)染整縮率，織造縮率等影響因素及業(yè)務(wù)要求的成品匹長而計算坯布匹長，并用坯布匹長之倍數(shù)，作為落布長度。若品質(zhì)效率正常，而能根據(jù)設(shè)定匹長，落布、裁布、出貨能以支數(shù)(每支固定為若干碼)為出貨之計算單位，則可省略很多計算統(tǒng)計等復(fù)雜問題，對于簡化管理有很大助益[5]。

1.11 干部會議

由公司最高主管主持討論每周的工作進(jìn)度、異常事項等，參加人員為科長級以上人員，依各公司的組織不同而定，時間為每周一至周五，任選一天(請勿于周五下午開會因較不合理)，開會前先將各單位反映的本周工作重點及下周預(yù)計工作重點提出報告(先寫出書面報告表交主任閱覽為佳)。

1.12 品質(zhì)會議

每周一次，討論各個布種的A、B、C級所占比率，以及其原因和如何改善。由生產(chǎn)部門主管主持，于開會前一日，品管部門將本周或上周品質(zhì)報表，分送各單位主管做開會前準(zhǔn)備資料。品管會議針對不良織物B、C級發(fā)生率形成原因做徹底檢討并即時予以改善，B、C級布為虧損的產(chǎn)品，就如同企業(yè)之流血產(chǎn)品，必須加強(qiáng)管理予以消除，因此品管會議也可以說是要為公司“止血”之會議。

1.13 科長會議

科為公司工廠之基礎(chǔ)單位，故會議的決議項目可立即執(zhí)行，干部會議的決議事項亦需由科長會議轉(zhuǎn)達(dá)實施。

1.14 保全會議

針對工廠機(jī)器設(shè)備維護(hù)，必須開保全會議予以討論改善。

1.15 管理報表系統(tǒng)

(1)生產(chǎn)效率表 各機(jī)臺的生產(chǎn)狀況管理如機(jī)臺號、布種種類、緯密、轉(zhuǎn)速，早中夜班的產(chǎn)量、效率、折算產(chǎn)量(如50條緯密之折算產(chǎn)量)、經(jīng)軸長度、單機(jī)預(yù)測天數(shù)、不良機(jī)臺標(biāo)示等資料，列表用電腦予以分類統(tǒng)計。

(2)品質(zhì)報表 依織物種類，開機(jī)臺數(shù)平均轉(zhuǎn)速和A、B、C級率等列表，另外亦可根據(jù)檢驗布表統(tǒng)計，主要缺點及其扣點數(shù)列表供生產(chǎn)單位參考改善。

(3)產(chǎn)量報表 可依生產(chǎn)效率表衍生為此報表，供生產(chǎn)主管或較高主管做管理報表。

1.16 流程管制要點

依各生產(chǎn)流程仿制流程管制點及管制項目表。

準(zhǔn)備部流程管制點為整經(jīng)、漿紗、并經(jīng)、穿線。工藝項目包括：(1)經(jīng)紗品質(zhì)檢查漿料濃度、經(jīng)并軸數(shù)與經(jīng)紗平直插紗前檢查。(2)上漿含漿量、頭紗控制、防止錯穿、毛羽發(fā)現(xiàn)器控制及上漿后抽、張力控制。(3)經(jīng)軸硬度與余紗控制、張力檢查、烘干含水量容量控制。(4)經(jīng)軸硬度與成型控制、排紗控制。(5)經(jīng)紗批號(Lot)、管色、斷經(jīng)檢查記錄。(6)經(jīng)軸成型、斷頭記錄。(7)長度控制、殘紗控制。

織布工程管制點為上機(jī)、開機(jī)、生產(chǎn)、落布。管制項目有斷經(jīng)防止、布面組織檢查、布面檢查、長度控制、緯密檢查、緯紗批號檢查、緯紗檢查、落布卡號填寫、布頭染色檢查、布邊檢查、緯密及布幅檢查。

管制項目中再依需要明列管制細(xì)節(jié)予以補(bǔ)充。如整經(jīng)張力控制細(xì)節(jié)中明確寫出各種紗種丹尼數(shù)所需調(diào)整之張力控制數(shù)值，張力控制盤調(diào)整，張力控制盤重量規(guī)定等，列表予以管制實施[6]。

1.17 長短纖維布品種的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

依各廠的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及長短纖維布的品種檢驗標(biāo)準(zhǔn)有所不同。

1.18 各部門的標(biāo)準(zhǔn)操作法和操作手冊

各廠的生產(chǎn)設(shè)備不同，故其操作標(biāo)準(zhǔn)書、操作手冊亦不同，必須予以制作，并供新進(jìn)員工使用，作為教育訓(xùn)練基本教材。

1.19 長纖布頭試染

從10月22日首次提出至11月12日完成備案，歷時僅21天。從11月2日首只證券行業(yè)支持民營企業(yè)發(fā)展資產(chǎn)管理計劃正式完成備案到11月12日，僅用了7個工作日。

為防止經(jīng)紗異常而需做染布頭檢查，若有染色深淺異常紗時可于生產(chǎn)中及時去除，改用正常經(jīng)紗補(bǔ)正，以維持經(jīng)紗品質(zhì)正常。開機(jī)正常后即剪下1～2 m布頭送染，以供檢查。一般聚酯纖維(Polyester)用(藍(lán)色)分散性染料，以鋁或不銹鋼鍋煮沸染色，若有漿紗時需先行退漿后再染，否則難以判定。染布頭系供開機(jī)檢查之用，故其作業(yè)速度要快，以最快速度供品檢人員去除機(jī)臺上經(jīng)軸不良的異常紗為目的，有時一次無法去除所有異常經(jīng)紗，必須多次試染才能將不良的異常經(jīng)紗去除，改以布邊正常紗補(bǔ)充[7]。

1.20 獎懲與激勵

獎懲與激勵為有效管理的工具，要達(dá)到有效性，必須公平、公正、合理，實施原則為嚴(yán)格要求確實實行。

1.21 提案

為員工有正常提出個人或團(tuán)體創(chuàng)意與改善工作的管道并加以獎勵，可參考各方面的提案改善制度書籍，自訂辦法實拖。

1.22 成本結(jié)構(gòu)與預(yù)算控制

各單位主管了解生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)項目與數(shù)字，使其有成本概念，依成本結(jié)構(gòu)項目而教導(dǎo)其做預(yù)算并予以自行管制。成本結(jié)構(gòu)表由會計部門提供，并予以教導(dǎo)。

1.23 原物料管理

1.24 織物設(shè)計與織造的配合管理

設(shè)計人員對于自己設(shè)計的織物，由原料至生產(chǎn)染整等項目應(yīng)考慮周詳，不能有瓶頸產(chǎn)生。織物設(shè)計者與織造生產(chǎn)者應(yīng)密切配合將設(shè)計表上的條件達(dá)到最合理境界，設(shè)計人員開出的設(shè)計表一定要能順暢生產(chǎn)，絕無問題產(chǎn)生。

1.25 倉儲管理

倉儲越少越好，以免積壓資金，倉儲以先進(jìn)先出為原則。管理三要素：

(1)原物料應(yīng)有單一編號，如布號、料號、批號；

(2)要有記帳數(shù)量；

(3)要有存取位置。

1.26 生產(chǎn)交期管理

從業(yè)務(wù)接單到染整完畢、包裝出口各流程都有其需要的時間，生產(chǎn)管理人員必須詳列出各流程所需時間而加以管理。故業(yè)務(wù)接單到完成的交期流程為：

業(yè)務(wù)→生產(chǎn)管理人員接到單子→排單→準(zhǔn)備→織造→染整→包裝出口

生產(chǎn)管理人員隨時控制加工狀況，如有異常應(yīng)及時填寫異常報告單，通知業(yè)務(wù)做交期的修正[8]。

2 相關(guān)5S管理

要做好工廠管理，可先從整理整頓開始，訂出一個全廠共同的管理遵行原則，使大家有管理共識而進(jìn)行共同理念的管理。5S是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)，5項內(nèi)容的羅馬文均以S開頭，故簡稱為5S管理[9]。

2.1 5S的意義

(1)整理 就是把需要和不需要的分開，現(xiàn)場除了需要的物品外，一律不得放置。

(2)整頓 就是需要的物品，任何人都可迅速取得。

(3)清掃 就是現(xiàn)場無垃圾雜物、無污垢。

(4)清潔 就是整理整頓，清掃執(zhí)行很徹底。

(5)教養(yǎng) 就是決定后必須依照決議事項確實執(zhí)行，而成為好習(xí)慣[10]。

2.2 5S的效用及效果

(1)5S是頂尖銷售高手(Sales) 顧客贊賞、清潔、漂亮的工廠，會有很多人來參觀，因為這樣訂單源源不斷，如此的工廠大家會有榮譽(yù)感，會更加努力工作。

(2)5S是節(jié)約家(Saving) 5S現(xiàn)場是“節(jié)約現(xiàn)場”，清耗品、工具潤滑油、原料使用、取用時間、作業(yè)時間都是節(jié)約的。

(3)5S是掌握時效 5S作業(yè)是領(lǐng)先計劃，生產(chǎn)時效不會延誤交期。

(4)5S是安全的安全設(shè)備(Safety) 有寬廣明顯、視野良好的現(xiàn)場，物品流動和生產(chǎn)線一目了然，確實遵守堆高限制。不違反交通規(guī)則，騎機(jī)車一定戴安全帽，堆高機(jī)搬運車依規(guī)定行駛。服裝保護(hù)設(shè)備保持清潔，決不能有公傷產(chǎn)生。

(5)5S是標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)書(Standardization) 大家決定的事要確實地去執(zhí)行，任何一個現(xiàn)場進(jìn)行立即作業(yè)，品質(zhì)成本穩(wěn)定，A級率達(dá)100%目標(biāo)。

(6)5S是令人愉快的工作場所(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所沒有故障，現(xiàn)場全體同仁一致努力改善工作及工作環(huán)境，大家快快樂樂的工作[11]。

2.3 5S的實施

(1)編組與計劃 最高層干部到作業(yè)員全體參加，依現(xiàn)行的組織系統(tǒng)，由各部門提出整理整頓計劃，努力確實推行，干部率先示范。

(2)運動的推行 全體人員集中一起宣誓，由董事長、廠長等最高級干部第一個檢拾垃圾，以身作則帶動推行。

(3)全公司一齊大掃除 選定一天不管任何廠，各個角落進(jìn)行大掃除，5S運動開始宣傳，同時突破，效果很大。

(4)全公司一起整理實施 一個月中3～4次選定時間實施，現(xiàn)場干部為中心，全體人員把不要的東西處理掉，高價品、責(zé)任不明的物品和公司的東西，判斷困難由高級主管負(fù)責(zé)處理，重點在于全公司各廠一齊實施[12]。

(5)現(xiàn)場小組做5S改善活動 改善項目，整理制表，依優(yōu)先順序?qū)嵧希貏e臟的地方整理整頓。工作場所開展5分鐘發(fā)表大會。干部報告，改善情形，特別是以眼睛所見為重點。

(6)5S工作場所診斷評核 每周由推行干部(推行委員代表)巡查評分，優(yōu)良單位公開予以表揚，評核重點為組織運作情形如何，實際現(xiàn)場5S程度如何，現(xiàn)場之活躍性如何。

(7)步驟5～6重復(fù)一次 每周一次評核，公布獎勵。(5)～(6)步驟不斷的重覆實施。

3 結(jié)語

紡織企業(yè)的管理在生產(chǎn)方面要采取少量多樣化的生產(chǎn)方式，加強(qiáng)紡織業(yè)上、中、下游間的合作，加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備自動化與合理化；在市場營銷方面要加強(qiáng)市場資訊，流行趨勢，消費與交易習(xí)慣等，開拓東歐、中南美洲、中東等市場；在人才培育方面要改善工作環(huán)境，提高員工福利，采用自動化設(shè)備以吸引人才，與教育機(jī)構(gòu)、政府或工會等團(tuán)體合作有計劃的培訓(xùn)高級人才；在研究發(fā)展方面要增列研究發(fā)展經(jīng)費，與學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、紡織研究中心等技術(shù)合作研究開發(fā)原料,新產(chǎn)品及加工技術(shù)[13]。

[1] 工信部提出2015年紡織業(yè)“兩化”融合目標(biāo)指導(dǎo)意見[Z].北京：中國服裝輔料年鑒，2009-2010.

[2] 《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)紡織企業(yè)管理的指導(dǎo)意見》印發(fā)[Z].北京：中國服裝輔料年鑒，2010-2011.

[3] 劉志華,朱煥勇.淺談互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在噴氣織機(jī)上的應(yīng)用[J].廣西紡織科技，2010，(3)：83-84.

[4] 霍 紅.紡織企業(yè)的信息化管理[J].經(jīng)營與管理，2007，(10):34-35.

[5] 繆智中.淺談作業(yè)成本法在紡織企業(yè)中的應(yīng)用[J].當(dāng)代經(jīng)濟(jì)，2015，(35)：18-19.

[6] 李穎慧,王 淵.我國紡織企業(yè)信息化的困難與對策[J].成都紡織高等專科學(xué)校學(xué)報，2007，(1):7-9.

[7] 王恒斌.紡織企業(yè)內(nèi)部會計控制的現(xiàn)狀及對策[J].河北紡織，2009，(2):42-45.

[8] 毛應(yīng)林.紡織企業(yè)ERP管理的方法[J].紡織服裝周刊,2008，(34):40-40.

[9] 楊素瑞.5S管理在服裝生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用研究[J].針織工業(yè)，2011，(12):45-47.

[10]林 哲.中小企業(yè)5S管理存在的問題[J].中國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督，2010，(8):74-75.

[11]李文生.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化的研究[J].價值工程，2010，29(29):69-70.

[12]王永勝,陳 冰,閆建國.積極推行5S活動,持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平[J].河南化工，2010，27(16):102-103.

[13]程星曜.紡織企業(yè)信息化管理技術(shù)研究[D].無錫：江南大學(xué)，2008.

Practices of Weaving Workshop Operation Management and 5S Management

CHEN Yi-fei

(Jiaxing Vocational and Technical College, Jiaxing 314036, China)

The operation management method of the air jet weaving workshop, the effective way to reduce the cost and the measures of the improvement for the production efficiency were introduced. Through the 5S management practice, the weaving production utility and effect were improved obviously. The quality of the fabrics produced by the air jet loom was greatly improved.

textile industry; operation management; measures; 5S management

2016-03-14

陳一飛(1964-)，男，副教授，主要從事化學(xué)、染料性能、染整助劑和工藝等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)與研究。

F407.81

A

1673-0356(2016)06-0036-04