電阻焊管焊縫位置的偏轉(zhuǎn)及調(diào)控方法

曹國富

（廣東省江門市儉美實業(yè)有限公司，廣東 江門529000）

電阻焊管焊縫位置的偏轉(zhuǎn)及調(diào)控方法

曹國富

（廣東省江門市儉美實業(yè)有限公司，廣東 江門529000）

針對電阻焊焊管生產(chǎn)過程中，焊縫位置保持不變會對圓管尺寸和軋輥壽命產(chǎn)生不良影響的問題，從確保焊管尺寸公差、延長軋輥使用壽命和滿足異型管使用要求等方面，分析了焊縫位置調(diào)控的必要性。提出了調(diào)整焊縫位置的方法，如成型輥法、導(dǎo)向輥法和定徑輥錯位法，并介紹了這些方法控制焊縫位置的基本原理及其控制效果和優(yōu)缺點。在實際生產(chǎn)過程中，可以結(jié)合實際情況單獨使用或組合使用這些調(diào)整方法以達(dá)到更好地調(diào)整效果。

焊管；焊縫；焊縫位置調(diào)整；成型輥法；導(dǎo)向輥法；定徑輥錯位法

1 調(diào)控焊縫位置的必要性

在電阻焊焊管生產(chǎn)過程中，及時調(diào)控焊縫位置能夠維持圓管尺寸公差、延長軋輥使用壽命、滿足異型管深加工的需要。

1.1 保證圓管尺寸公差

在直縫焊管生產(chǎn)過程中，由于焊縫及其熱影響區(qū)部位的溫度和硬度相對管體其它部位高，如果焊縫長期與平輥孔型底徑部位接觸，就會造成與焊縫部位接觸的局部孔型很快因磨損而失效，而孔型其他部位則相對磨損較輕微，從而導(dǎo)致與畸形磨損孔型對應(yīng)的焊管部位尺寸的超差。因此，正確調(diào)控焊縫位置，能保證圓管的尺寸公差。

1.2 延長軋輥使用壽命

定徑平輥圓孔型線速度和軋制力分布如圖1所示。由圖1可以看出，與圓管焊縫部位（正上方）接觸的孔型部位，正是圓孔型受力最大及線速度差較大的位置。管速vB與輥速vA、vC之間存在一定的速度差，且vC是孔型上的一個極值點。同時，平輥孔型上的軋制力在C點達(dá)到最大值。整個孔型上的線速度v與軋制力f關(guān)系為

圖1 定徑平輥圓孔型線速度分布、軋制力分布與局部磨損示意圖

當(dāng)最大軋制力與較大速度差重合后，必然導(dǎo)致C點容易磨損。定徑圓孔型的這種磨損規(guī)律決定了即使孔型C點不與焊縫接觸，也會容易磨損，因此焊管調(diào)整時應(yīng)注意將焊縫避開此位置。

防止孔型局部畸形磨損的最有效方法之一是對焊縫位置進(jìn)行人工干預(yù)，即每生產(chǎn)一定量的焊管后就將焊縫移位，使孔型磨損因之變得“均勻”，該方法可成倍地延長定徑圓軋輥的使用壽命。

1.3 確保異型管焊縫位置滿足深加工需要

通過對焊縫顯微硬度與母材硬度的大量檢測數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，焊縫顯微硬度比母材硬度高得多，而且碳當(dāng)量越高的焊縫，其顯微硬度越高。因此，在無特別要求時，一般不將焊縫放在異型管正角位置，而是放置在距角邊t～（t+5）mm的位置，以降低焊縫裂紋風(fēng)險。

除此之外，從有些異型管后續(xù)加工的需要來看，存在需要避開焊縫進(jìn)行沖壓或者帶芯模沖孔、彎曲加工等情況，這也要求生產(chǎn)者能夠?qū)⒑缚p位置控制在某一區(qū)域。如某型貨架立柱用80mm×40mm×3mm焊管形狀如圖2所示。由圖2可見，焊管管面需要四面沖雙排孔，客戶要求將焊縫位置固定在80mm面正中±5mm以內(nèi)。

圖2 某型雙排孔貨架立柱

2 控制焊縫位置的方法與原理

目前，控制焊縫位置的方法主要有成型輥法、導(dǎo)向輥法以及定徑輥錯位法。

2.1 成型輥法

成型輥法控制焊縫位置的原理：通過成型實軋孔型輥，對管坯某側(cè)進(jìn)行偏重一點的軋制，使該側(cè)縱向纖維得到較多延伸，從而在隨后的焊接、冷卻及強制等過程中，形成多于另一側(cè)的縱向應(yīng)變和縱向張應(yīng)力。這樣，焊縫就會被推向縱向應(yīng)變與應(yīng)力小的一側(cè)，以此實現(xiàn)控制焊縫位置的目的。成型單邊縱向延伸與焊縫偏移之間的關(guān)系如圖3所示，圖中箭頭多的一側(cè)表示縱向應(yīng)變和應(yīng)力較大。但使用成型輥法控制焊縫位置時，存在焊縫響應(yīng)慢，且不易精準(zhǔn)控制焊縫偏移量的缺點。

圖3 成型單邊縱向延伸與焊縫偏移的關(guān)系

2.2 導(dǎo)向輥法

導(dǎo)向輥法是指通過改變導(dǎo)向輥孔型與軋制中線的位置，實現(xiàn)對定徑段焊縫位置的控制，該方法分為偏移法和偏轉(zhuǎn)法兩種。

2.2.1 偏轉(zhuǎn)法

偏轉(zhuǎn)法是以軋制中心豎直平面為基準(zhǔn)，將導(dǎo)向輥逆時針或順時針偏轉(zhuǎn)一定角度，從而使經(jīng)過孔型的管坯產(chǎn)生相應(yīng)的扭力，實現(xiàn)焊縫位置偏移。

偏轉(zhuǎn)法控制焊縫位置的基本原理如圖4所示。由于管坯是一個剛性體，當(dāng)在導(dǎo)向輥處對開口管筒施加扭力后，該扭力便沿著管體、經(jīng)過擠壓輥向定徑方向傳遞，迫使管體發(fā)生同向扭轉(zhuǎn)，繼而帶動焊縫偏轉(zhuǎn)。

圖4 導(dǎo)向輥偏轉(zhuǎn)控制焊縫位置原理

偏轉(zhuǎn)量、偏轉(zhuǎn)角度與壁厚之間存在以下關(guān)系：①偏轉(zhuǎn)角越大，偏轉(zhuǎn)量越大；②厚壁管偏轉(zhuǎn)響應(yīng)靈敏，同等偏轉(zhuǎn)角實現(xiàn)的偏轉(zhuǎn)量比薄壁管大。但無論厚壁管還是薄壁管，焊縫實際偏轉(zhuǎn)角度總是小于導(dǎo)向輥的偏轉(zhuǎn)角度。

偏轉(zhuǎn)法具有控制靈敏度高，管越大、壁越厚響應(yīng)越積極，偏轉(zhuǎn)量易控制的優(yōu)點。缺點在于有時影響焊縫對接狀態(tài)及外毛刺去除，并需要做相應(yīng)調(diào)整。但整體而言，偏轉(zhuǎn)法對控制厚壁管的焊縫位置效果明顯。

2.2.2 偏移法

偏移法在將導(dǎo)向輥向軋制中線右側(cè)偏移后，焊管在擠壓輥中便受到一個向左的推力－f1作用，推力－f1與焊管上的牽引力f2合成后，形成一個向左前方的力F，如圖5所示。該力強迫包括焊縫在內(nèi)的管體向左偏轉(zhuǎn)。

偏移法的優(yōu)缺點與偏轉(zhuǎn)法類似，但動作響應(yīng)比偏轉(zhuǎn)法靈敏，控制更精準(zhǔn)；從調(diào)整焊縫的實際效果來看，偏移法更有利于薄壁管焊縫位置的調(diào)整。

圖5 偏移導(dǎo)向輥控制焊縫位置的原理

2.3 定徑輥錯位法

一般在設(shè)計異型孔型輥時，通常都將定徑第1道平輥（或立輥）的孔型設(shè)計成圓孔型，定徑輥法就是將該道平輥（或立輥）孔型調(diào)整成人為錯位（如圖6所示）并利用錯位孔型對焊管施加一對力偶，促使定徑段的管體定向“旋轉(zhuǎn)”，實現(xiàn)控制焊縫位置的目的。

圖6 定徑輥法控制焊縫位置原理

如圖6所示，上輥孔型被人為向左錯位，孔型左側(cè)與焊管間形成空隙（見圖6中A），僅剩右側(cè)與焊管右上部接觸（見圖6中的B），焊管在孔型右側(cè)切應(yīng)力作用下產(chǎn)生順時針旋轉(zhuǎn)趨勢。與此同時，下輥孔型右側(cè)與焊管間形成空隙（見圖6中的B），僅剩左側(cè)與焊管左下側(cè)接觸（見圖6中的A），焊管在孔型左側(cè)切應(yīng)力作用下也產(chǎn)生順時針旋轉(zhuǎn)趨勢。這樣，焊管就在這一對大小相等、方向相反的力偶（p←，p→′）作用下發(fā)生順時針扭轉(zhuǎn)，焊縫因之向右偏轉(zhuǎn)。

根據(jù)力學(xué)原理，控制焊縫扭轉(zhuǎn)位置的靈敏度即力偶矩m取決于焊管直徑D、偏移量Δ和力偶p←和p→′的大小，其計算關(guān)系為

式（2）中，正負(fù)號表示力偶使焊縫扭轉(zhuǎn)的方向，焊縫逆時針扭轉(zhuǎn)取負(fù)號，順時針扭轉(zhuǎn)取正號。式（2）中，當(dāng)焊管直徑D確定之后，焊縫扭轉(zhuǎn)量大小取決于力偶和′與孔型偏移量 Δ，也就是孔型對焊管的施力情況和錯位程度?？仔推休^少，壓得較輕，力偶較小，焊縫扭轉(zhuǎn)就少；反之，孔型偏中較多，壓得較重，焊管扭轉(zhuǎn)就多。

定徑輥錯位法控制焊縫位置時，由于焊縫偏轉(zhuǎn)主要發(fā)生在定徑段，故對焊接段的焊縫對接狀況和去除外毛刺影響較小。但是，該方法可偏移焊縫的量較少，對小直徑管的靈敏度也差（力偶矩較?。虼松圆涣羯窬蜁簜苊?。

應(yīng)用定徑輥錯位法調(diào)整焊縫位置需要注意以下兩點：①軋輥偏移量在中小直徑圓管范圍內(nèi)，一般只有零點幾毫米或1～2mm，通常不會壓傷管面；②如果管面因之產(chǎn)生壓痕壓傷，則應(yīng)棄用。定徑輥偏移與焊縫位置的關(guān)系參見表1。

表1 定徑輥偏移方向與焊縫偏中方向?qū)φ毡?/p>

3 結(jié) 語

在生產(chǎn)過程中對焊縫位置進(jìn)行有效控制，既是焊管生產(chǎn)工藝的需要，也是部分異型管深加工的需要。這些調(diào)整、控制焊縫位置的方法，可以單獨使用，也可以組合使用，各有優(yōu)缺點，應(yīng)用時要根據(jù)焊管外徑和壁厚，結(jié)合異型軋輥孔型方位，因勢利導(dǎo)，揚長避短。

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Weld Position Deflection of ERW Pipe and Adjusting Method

CAO Guofu
（Guangdong Jiangmen Jianmei Industrial Co.,Ltd.,Jiangmen 529000,Guangdong,China）

During ERW pipe production process,the unchanged weld position has a harmful effect on pipe size and roll life.In this article,it analyzed the necessity of weld position adjusting from several aspects,such as to ensure welded pipe size tolerance,prolong service life of roll,meet operating requirements of special pipe and so on.It put forward the methods of adjusting weld position,including forming roll,guide roll and sizing roll displacement method,it also introduced the fundamental principles of these control methods,as well as control effect,advantages and disadvantages.In the process of practical production,these adjustment methods can alone or in combination be used combined with actual situation,in order to achieve better adjustment effect.

welded pipe;weld;weld position adjustment;forming roll method;guide roll method;sizing roll displacement method

TE973 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B DOI:10.19291/j.cnki.1001-3938.2016.03.013

曹國富（1957—），男，長期從事焊管生產(chǎn)工藝、孔型設(shè)計及生產(chǎn)管理工作，發(fā)表論文40余篇。

2015-12-10

張 歌

《焊接鋼管軋輥》國家標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

《焊接鋼管軋輥》國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會正式批準(zhǔn)發(fā)布，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T 31936—2015，實施日期2016年6月1日。

該項標(biāo)準(zhǔn)由山東省四方技術(shù)開發(fā)有限公司負(fù)責(zé)起草制訂，計劃項目編號為20130733-T-605，主管部門是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會，技術(shù)歸口單位為全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。標(biāo)準(zhǔn)工作組先后通過發(fā)函調(diào)研、實地走訪等，收集了國內(nèi)外相關(guān)資料及進(jìn)口美國、德國、日本等焊管軋輥的使用情況和相關(guān)企業(yè)建議。通過整理分析征集到的資料，結(jié)合相關(guān)政策要求，先后完成了標(biāo)準(zhǔn)討論稿、預(yù)審稿、送審稿及各文稿的編制說明。經(jīng)全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會于2014年10月25日召開的審定會審定，評價為國際先進(jìn)水平。標(biāo)準(zhǔn)工作組根據(jù)審定會意見，進(jìn)行了認(rèn)真修改，于2014年10月完成了標(biāo)準(zhǔn)報批稿。2014年12月1日由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化委員會上報國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會。

該項標(biāo)準(zhǔn)的制訂發(fā)布，對促進(jìn)和適應(yīng)焊管行業(yè)和焊管軋輥的進(jìn)步和發(fā)展，提高產(chǎn)品的市場競爭力，規(guī)范市場準(zhǔn)入等方面具有重大意義。

（李 超 摘自中國鋼管網(wǎng)）