周磊,楊成銘,丁瑞
(貴州省質(zhì)安交通工程監(jiān)控檢測中心有限責(zé)任公司,貴州貴陽 550000)
清水江大橋成橋荷載試驗研究*
周磊,楊成銘,丁瑞
(貴州省質(zhì)安交通工程監(jiān)控檢測中心有限責(zé)任公司,貴州貴陽 550000)
結(jié)合清水江大橋交工檢測,介紹了大跨徑鋼管砼系桿拱橋靜載試驗、動力荷載試驗的方法和過程,并對靜、動載參數(shù)實測值和計算值進行了對比。結(jié)果表明,該橋控制截面測點各參數(shù)實測值跟計算值較吻合,結(jié)構(gòu)強度和剛度滿足設(shè)計要求,結(jié)構(gòu)動力響應(yīng)也正常。
橋梁;鋼管砼拱橋;剛性系桿剛性拱;荷載試驗;檢測評定
鋼管砼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)美觀、跨越能力較大等優(yōu)勢,加上可以解決部分鋼材產(chǎn)能過剩問題,在建設(shè)條件允許的情況下,中國各級政府更愿意建設(shè)這類橋型,故鋼結(jié)構(gòu)橋梁具有更好的應(yīng)用前景。目前,鋼管砼荷載試驗評價體系不夠完善,不同跨徑橋梁可能受力性能各異。該文結(jié)合工程實例,介紹剛性系桿剛性拱的靜、動載試驗,以期對這類橋梁的荷載試驗過程及評價提供指導(dǎo)和參考。
清水江大橋是貴州省凱里濱江休閑道路(玻璃廠至鐮刀灣段)的控制性工程,跨徑組合為(2×32.5 +110+2×32.5)m,其中2×32.5 m為現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu),主跨110 m為鋼管砼系桿拱橋,橋面為鋼-砼組合結(jié)構(gòu),屬于剛性系桿剛性拱。主橋立面見圖1,其斷面見圖2。
圖1 清水江大橋主橋立面及靜載試驗測試截面和變形測點布置(單位:cm)
圖2 清水江大橋斷面及靜載試驗變形和應(yīng)變測點橫向布置
主拱肋采用單圓鋼管砼,鋼管外徑1.5 m,標準節(jié)段壁厚24 mm,拱腳段局部壁厚28 mm,鋼管內(nèi)灌C55自密實微膨脹砼。全橋共2條拱肋,拱肋中心間距28 m。主拱肋橫向設(shè)有5道一字式徑向橫撐,橫撐采用直徑0.92 m鋼管,壁厚14 mm。吊桿采用15.2 mm環(huán)氧噴涂鋼絞線擠壓成型為吊桿索體,極限抗拉強度為1 860 MPa,兩端采用定型耐久性錨具。吊桿布置間距為10 m,全橋共20根吊桿。
橋道系采用鋼-砼組合梁,鋼梁結(jié)構(gòu)由鋼縱梁、次縱梁、吊點鋼橫梁、次鋼橫梁及組合砼橋面板構(gòu)成。鋼縱梁為箱形截面,寬度1m,中心高度約2.05 m,兩片主拱肋處各設(shè)1道鋼縱梁,全橋共2道鋼縱梁。次縱梁為工字形截面,設(shè)置于主橋中心線處,全橋共設(shè)置1道。吊點鋼橫梁為工字形截面,長約27 m,每個吊點位置布置1道,順橋向間距10 m。吊點鋼橫梁間設(shè)置2道次鋼橫梁,間距3.33 m。組合橋面板采用C40鋼纖維砼,標準厚度12 cm,在縱橫鋼梁處局部設(shè)置承托變化到22 cm,鋼頂板設(shè)置
焊釘與砼橋面板連接,砼橋面板底部設(shè)置8 mm厚鋼板作為底板,鋼底板上設(shè)置帶孔鋼板(PBL剪力連接件)。
橋梁設(shè)計技術(shù)標準為汽車城市A級、人群3.5 k Pa。橋面寬度為1.25 m吊桿區(qū)+2.5 m人行道+10 m行車道+1.5 m中央分隔帶+10 m行車道+2.5 m人行道+1.25 m吊桿區(qū)。
2.1 測試內(nèi)容
結(jié)構(gòu)計算荷載標準采用公路Ⅰ級六車道,按規(guī)范進行橫向折減,繼而進行車輛荷載布置,測試加載工況下系桿、橫梁和拱肋控制截面的應(yīng)變、系桿變形、拱肋變形、吊桿頻率增量等參數(shù),觀察控制截面在加載過程中是否產(chǎn)生巨響或異常變化。荷載效率見表1。
2.2 測點布置及加載車位置
主橋靜載試驗共設(shè)置9個測試截面,其中:拱肋設(shè)置3個應(yīng)變測試截面,分別為拱腳最大正彎矩截面J1、L/4截面J2、拱頂J3截面,各截面拱圈頂部4個測點、底部4個測點;系桿設(shè)置2個應(yīng)變測試截面,分別為L/4截面Y2、3L/4截面Y2′;橫梁設(shè)置4個應(yīng)變測試截面,分別為P1吊桿橫梁截面、P3吊桿橫梁截面、P5吊桿橫梁截面、P8吊桿橫梁截面,測點布置在中央分隔帶下橫梁。各測試截面應(yīng)變測點布置見圖1、圖2,加載車位置見圖3。試驗采用38 t加載車8臺,加載車前軸8 t,中后軸30 t,試驗前對加載車進行過磅稱重。各工況采用三級加載,一次卸載完畢。
表1 主橋靜力試驗荷載效率
2.3 測量結(jié)果
2.3.1 撓度
各工況下,主橋?qū)崪y橋面最大彈性撓度為30.76 mm,撓度結(jié)構(gòu)校驗系數(shù)為0.50~0.89;主橋?qū)崪y拱肋最大彈性撓度為20.00 mm,撓度結(jié)構(gòu)校驗系數(shù)為0.51~0.93。表2為工況3荷載作用下主橋左幅橋面變形檢測結(jié)果,其撓度曲線見圖4。從圖4來看,工況3作用下主梁撓度曲線連續(xù)、平滑,與計算值具
有一致的規(guī)律,殘余值也在規(guī)范要求范圍內(nèi),表明結(jié)構(gòu)具有良好的整體剛度。
圖3 靜載試驗加載車布置(單位:cm)
表2 主橋工況3作用下左幅橋面撓度檢測結(jié)果
圖4 工況3作用下主梁撓度曲線
2.3.2 應(yīng)變
在各工況荷載作用下,各截面部分應(yīng)變檢測結(jié)果見表3~5。應(yīng)變校驗系數(shù)為0.50~0.83,與計算值具有一致的規(guī)律,同時殘余較小,說明結(jié)構(gòu)處于線彈性工作狀態(tài),結(jié)構(gòu)強度滿足設(shè)計要求。
表3 拱肋應(yīng)變檢測結(jié)果
表4 橫梁應(yīng)變檢測結(jié)果
表5 系桿應(yīng)變檢測結(jié)果
3.1 測試內(nèi)容與測點布置
主橋動力特性測試主要檢測固有頻率,測試截面動力響應(yīng)檢測包括動應(yīng)變、振動速度、沖擊效應(yīng)。進行5種車速無障礙跑車、跳車和脈動等工況試驗,試驗程序見表6。
表6 動力試驗程序
主橋動載試驗共設(shè)置3個測試截面,分別為右幅拱肋L/4截面J2、右幅拱肋拱頂截面J3、右幅系桿跨中截面J5,各測試截面測點布置見圖5。
圖5 動力試驗測試斷面及測點布置(單位:cm)
3.2 頻率測試
3.2.1 主跨振型計算結(jié)果
采用MIDAS/Civil有限元空間模型計算結(jié)構(gòu)
動力特性,主跨豎向彎曲理論振型見圖6。
圖6 主跨豎向彎曲理論振型
3.2.2 跳車及脈動實測結(jié)果
在主跨J2、J3截面通過跳車使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生自由振動,用高靈敏加速度計拾取結(jié)構(gòu)自振信號,通過分析計算得到結(jié)構(gòu)的固有頻率和阻尼比;通過對脈動信號的分析處理,識別結(jié)構(gòu)的自振頻率。圖7和圖8分別為跳車自振、脈動信號頻譜分析結(jié)果,表7為主橋動力特性實測結(jié)果。
從表7可見,實測1~5階頻率與計算值比較接近,顯示出較好的規(guī)律性。
圖7 實測J2截面跳車自振頻譜
圖8 實測右幅系桿跨中截面脈動信號頻譜
表7 主橋動力特性檢測結(jié)果
3.2.3 動力響應(yīng)測試
在橋面無障礙的情況下,采用2輛加載車以橋軸線為對稱軸并排勻速通過橋梁,行駛速度為10~50 km/h,通過測定振動速度、動應(yīng)變,考察不同車速作用下測試部位的動力增大效應(yīng)。試驗結(jié)果見圖9、圖10和表8。
圖9 實測J2截面30 km/h跑車信號頻譜
圖10 實測J2截面10 km/h跑車動應(yīng)變圖
表8 跑車試驗動力響應(yīng)檢測結(jié)果
通過對動應(yīng)變時間歷程曲線的計算,得到測試截面的應(yīng)變增大系數(shù):
式中:εdmax為最大動應(yīng)變;εjmax為最大靜應(yīng)變;εp為動應(yīng)變信號半峰值。
k值反映移動荷載對結(jié)構(gòu)的沖擊效應(yīng),圖11為測試截面應(yīng)變增大系數(shù)隨車速的變化。
圖11 應(yīng)變增大系數(shù)隨車速的變化
(1)在靜力荷載作用下,清水江大橋主梁撓度、應(yīng)變、索塔位移和索力等實測值具有較好的規(guī)律性,跨中截面沒有產(chǎn)生裂縫,滿足設(shè)計荷載的正常使用要求。在動力荷載作用下,實測1~5階頻率與計算值的比值為1.00~1.189,實測動應(yīng)變影響線與計算值具有較高的吻合度,行車試驗的應(yīng)變增大系數(shù)為1.00~1.185,無障礙行車時汽車對大橋結(jié)構(gòu)的沖擊較小。
(2)鋼-砼組合結(jié)構(gòu)橋面縱橫梁參與結(jié)構(gòu)受力,在建模計算時需充分考慮其剛度。
(3)對于剛性系桿剛性拱,主拱圈和系桿都承擔(dān)較大內(nèi)力,在制訂試驗計算方案和現(xiàn)場實測時都應(yīng)進行相應(yīng)荷載效應(yīng)布載測試。
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U446
A
1671-2668(2016)06-0182-05
2016-05-08
國家自然科學(xué)基金資助項目(51278512;51208538)